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Lean Product Development Process with Design Verification Stages in the Value Stream of Automotive Industry 认领
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作者 Fuat Ali Paker 《交通科技期刊(英文)》 2021年第1期37-60,共24页
In the automotive industry, lean project</span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Ver... In the automotive industry, lean project</span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;">s</span></span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"> and innovation creation come to life by being updated under the control of systematic interdisciplinary process flows. The lean product development process that changes the shell, defined under the light of the variables created by the competitive conditions, is today measured by the value flow efficiency and the global market spread of the final product. Consequently, the lean product development approach, which aims to identify and purify all the wastes that do none value or create value to the system or cause burdens in the new product development process, is shaped by step-by-step approvals in the flow. In the main automotive industry company practices within the scope of the research (3 national, 3 international), the beginning of the concept of lean in design is to define and optimize the steps in the product development process under the value stream map. Therefore, the product function for which the customer has paid for, the function of the new product or the physical structure used to meet the needs in question, the comfort, life, experience, innovations of the scope that constitute the new product concept are planned and verified and implemented in the simplified automotive design stages at the beginning of the lean product development process. In this research, initial automotive design objectives and stages are at the focal point of the innovation and added value creation brought by the concept of </span></span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;">“</span></span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span sty 展开更多
关键词 Design Management Design Verification Automotive Design Lean Product Development Value Stream Automotive Industry
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基于精益-敏捷创新模式的新产品开发研究 认领 被引量:1
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作者 李典 高峰 +5 位作者 李欣欣 顾祖毅 韦泰丞 肖骏 王吉斌 冯旭 《江苏商论》 2019年第4期95-100,共6页
本文首先在借鉴与归纳前人研究成果的基础上,结合先进企业精益-敏捷创新的案例,总结出精益-敏捷创新的概念和五大原则。精益-敏捷创新是一种以用户为中心,提倡进行“验证性学习”,然后通过不断试验和学习,以最小的成本和有效的方式验证... 本文首先在借鉴与归纳前人研究成果的基础上,结合先进企业精益-敏捷创新的案例,总结出精益-敏捷创新的概念和五大原则。精益-敏捷创新是一种以用户为中心,提倡进行“验证性学习”,然后通过不断试验和学习,以最小的成本和有效的方式验证产品的快而好的创新模式,在精益-敏捷创新过程中要遵循用户场景价值原则、用户参与原则、资源导向原则、最简模型及快速迭代原则。本文最后形成了基于精益-敏捷创新模式的新产品开发过程,该过程包括计划、分析、开发及检验、实施四个阶段。 展开更多
关键词 精益创新 敏捷创新 新产品开发
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冶金设备精益产品开发价值流分析 认领 被引量:3
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作者 尹导 明新国 +1 位作者 刘志文 石义园 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2016年第3期10-13,共4页
针对冶金设备企业研发流程存在周期长和成苯高的情况,综合考虑了现有的流程建模方法,采用价值流图法建立产品研发价值流图模型,并分析浪费的原因,由此提出了消除精益产品开发流程中浪费的思路和方法,最后以冶金装备产品研发设计为... 针对冶金设备企业研发流程存在周期长和成苯高的情况,综合考虑了现有的流程建模方法,采用价值流图法建立产品研发价值流图模型,并分析浪费的原因,由此提出了消除精益产品开发流程中浪费的思路和方法,最后以冶金装备产品研发设计为例,验证了方法的有效性,为企业研发设计部门精益产品开发流程再造提供了依据。 展开更多
关键词 精益产品开发 流程再造 价值流图
基于精益思想的新产品开发流程再造研究 认领 被引量:1
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作者 王爽 《企业技术开发》 2014年第1期70-72,共3页
随着我国建设创新型国家步伐不断加快,集成电路研发国产化需求迫切的环境下,文章进行了基于精益管理思想的新产品开发流程方法的探索性研究。通过对国内集成电路新产品开发现状的分析,文章将精益管理思想引入新产品开发流程中,结合... 随着我国建设创新型国家步伐不断加快,集成电路研发国产化需求迫切的环境下,文章进行了基于精益管理思想的新产品开发流程方法的探索性研究。通过对国内集成电路新产品开发现状的分析,文章将精益管理思想引入新产品开发流程中,结合国内集成电路新产品开发过程中的实际问题,阐述了通过运用精益思想的五大基本原则,有效实现新产品开发流程再造的方法,以达到企业持续改善,不断增值的目的。 展开更多
关键词 精益思想 产品开发 流程再造
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The Scenario of Lean Product Development in Brazilian Auto-industry 认领
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作者 Ana Julia Dal Fomo Fernando Antonio Forcellini +2 位作者 Henrique Rozenfeld Liane Mahlmann Kipper Femando Augusto Pereira 《中国经济评论:英文版》 2014年第11期692-706,共15页
关键词 产品开发过程 汽车业 巴西 汽车行业 企业应用 价值流 问卷调查 合作关系
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精益管理理念在轨道交通车辆产品研发中的应用 认领 被引量:2
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作者 王映晟 《城市轨道交通研究》 北大核心 2014年第9期5-8,共4页
通过列举一些可以在轨道交通车辆产品设计过程中运用的精益理念和方法,结合目前国内外对于精益管理思想的具体研究与应用情况,提出将精益管理的理念应用到轨道交通车辆产品的研发设计中来。阐述了如何在轨道交通车辆产品研发过程中应... 通过列举一些可以在轨道交通车辆产品设计过程中运用的精益理念和方法,结合目前国内外对于精益管理思想的具体研究与应用情况,提出将精益管理的理念应用到轨道交通车辆产品的研发设计中来。阐述了如何在轨道交通车辆产品研发过程中应用精益管理理念,并提出了进行产品精益设计的一些建议:确保满足用户的需求,充分用精益西格玛设计方法,产品的成本核算贯穿全过程等。 展开更多
关键词 精益管理 轨道交通车辆 产品研发 设计优化
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精益管理在船舶产品开发中的应用研究 认领 被引量:7
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作者 甘水来 《上海造船》 2011年第3期 75-78,共4页
从精益管理思想出发,阐述了在船舶产品开发过程中,如何应用精益化理念,实现精益化产品设计开发。
关键词 精益管理 船舶产品 设计 开发
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先进生产方式下的产品开发 认领 被引量:1
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作者 费志敏 毛春苗 《华东经济管理》 CSSCI 2011年第8期 75-77,共3页
文章根据现代生产组织方式及现代产品开发的特点和要求,通过对三种生产方式下产品开发模式的特征分析,探讨了各种不同产品开发方式的异同点,指出了基于精益思想的产品开发适合单一项目管理,基于模块化技术的敏捷产品开发有利于多项目管... 文章根据现代生产组织方式及现代产品开发的特点和要求,通过对三种生产方式下产品开发模式的特征分析,探讨了各种不同产品开发方式的异同点,指出了基于精益思想的产品开发适合单一项目管理,基于模块化技术的敏捷产品开发有利于多项目管理,而大规模定制下的协同产品开发是跨公司的多项目管理。为现代企业根据自身现有生产条件和产品特点选择适当的产品开发模式提供一些参考。 展开更多
关键词 生产方式 精益生产 敏捷制造 大规模定制 产品开发 多项目管理
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运用精益理论推动新产品的开发 认领
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作者 蔡公清 《汽车零部件》 2010年第2期 76-77,共2页
介绍了在新产品开发中应用精益理论的方法,将研发当成生产模式中循序渐进的工序,运用精益理论减少错误,提高经济效益。
关键词 精益理论 产品开发 低损耗
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精益项目研发过程中的非增值活动分析 认领 被引量:1
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作者 杨青 邱菀华 张静 《工业工程与管理》 2007年第1期 94-98,111,共6页
本文对精益项目研发过程中的非增值活动进行了研究,建立了层次化的浪费金字塔模型,在对6种浪费要素分析的基础上,提出了项目研发过程浪费因果链,分析了产生10种浪费的原因及其具体表现形式。以卫星研发流程再造问题为例,采用解释... 本文对精益项目研发过程中的非增值活动进行了研究,建立了层次化的浪费金字塔模型,在对6种浪费要素分析的基础上,提出了项目研发过程浪费因果链,分析了产生10种浪费的原因及其具体表现形式。以卫星研发流程再造问题为例,采用解释结构模型法进一步分析了各种浪费之间的关系,并提出了其流程再造的基本途径。 展开更多
关键词 精益方式 项目管理 价值管理 流程再造 解释结构模型
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基于精益思想的产品开发研究 认领
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作者 那一沙 《中国农机化》 2006年第2期 52-54,共3页
本文首先介绍了精益思想的基本要素.例如准时化生产、“看板”、团队工作和拉动式生产等。并提出了精益思想在产品开发中的应用。同时利用这些理念来解决产品开发存在的问题,最后作者给出以精益思想为基础的产品开发案例。
关键词 精益思想 产品开发 并行工程 案例分析
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Approaching lean product development using system dynamics:investigating front-load effects 认领
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作者 Alemu Moges Belay Torgeir Welo Petri Helo 《先进制造进展:英文版》 2014年第2期130-140,共11页
Competing with successful products has become perplexing with several uncertainties and transmutes from time to time as customers' expectations are dynamic.That is why manufacturing firms exhaustively strive to lo... Competing with successful products has become perplexing with several uncertainties and transmutes from time to time as customers' expectations are dynamic.That is why manufacturing firms exhaustively strive to look for a better competitive frontier using wellestablished and innovative product development(PD)processes.In this paper,we would like to answer three research questions:(i)What would be the effects of frontloading in PD?(ii)Can we improve our PD process endlessly?(iii)When is the critical time that the firm should take remedial action for improvements?As a contribution to the vast numbers of improvement methods in new product development(NPD),this paper investigates the effects of front-loading using set-based concurrent engineering(SBCE)on cost and lead time.Models are developed and treated using a system dynamics(SD)approach.We assign a hypothetical upfront investment for SBCE and compare its effects on total cost and lead time of the development process.From the research,it is found that the total cost of PD is reduced almost by half-although the front loading is higher in order to encompass multiple design alternatives.The total product lead time is reduced by almost 20%.The model reveals the critical time for improvement of the PD process.We use SD tool(e.g.,STELLA)for simulation and visualization of the complex PD model,using SBCE as one of several strategies to frontload activities in the NPD process. 展开更多
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