期刊文献+
共找到261篇文章
< 1 2 14 >
每页显示 20 50 100
迁钢1580热轧活套起套控制优化和应用研究 被引量:1
1
作者 王娜 王海深 《自动化与仪器仪表》 2019年第4期201-203,共3页
热连轧过程中活套控制是一项关键技术,它对热连轧过程中轧制的稳定性和带钢的宽度、厚度控制都有着非常重要的作用。活套的头部控制必须抑制过大的张力,避免带钢对头部的冲击。本文通过对起套转矩、速度冲击补偿、控制增益、AGC限幅等... 热连轧过程中活套控制是一项关键技术,它对热连轧过程中轧制的稳定性和带钢的宽度、厚度控制都有着非常重要的作用。活套的头部控制必须抑制过大的张力,避免带钢对头部的冲击。本文通过对起套转矩、速度冲击补偿、控制增益、AGC限幅等方面进行优化,达到减小头部冲击和提高带钢稳定性的目的。 展开更多
关键词 活套 起套控制 起套转矩 速度冲击补偿
AV100-18高炉鼓风机节能改造实践 预览 被引量:1
2
作者 李泉 陈亚军 +1 位作者 魏英豪 马金龙 《冶金动力》 2019年第2期41-43,共3页
首钢股份AV100-18高炉鼓风机机组设计裕量偏大,为高炉送风时,需要打开10%以上的防喘振阀门进行放散调节,能耗损失严重且存在安全隐患。通过详细分析与论证后制定措施,将原AV100-18轴流压缩机进行节能改造,达到了节能降耗的目的。
关键词 高炉鼓风机 改造 节能
在线阅读 下载PDF
高炉鼓风机常见故障及处理对策 预览
3
作者 陈亚军 李泉 《冶金动力》 2019年第1期42-47,共6页
对首钢股份公司投产以来高炉鼓风机常见故障进行了分类总结,分析了处理经过和防范对策,对同类机组的故障处理有借鉴作用,起到了指导设备管理和维修的作用。
关键词 高炉鼓风机 振动 故障 措施
在线阅读 下载PDF
转炉底吹氮氩切换对氮质量分数影响
4
作者 孙亮 赵中秋 +2 位作者 贾毅 赵晓东 乔伟 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第5期62-65,共4页
为了研究转炉底吹气体对钢水终点氮质量分数影响,研究了迁钢210t顶底复吹转炉底吹模式对转炉终点氮质量分数的影响,并基于钢液脱氮和吸氮理论对试验结果进行了分析。应用实践结果表明,随着铁水碳质量分数增加以及终点氧质量分数降低,终... 为了研究转炉底吹气体对钢水终点氮质量分数影响,研究了迁钢210t顶底复吹转炉底吹模式对转炉终点氮质量分数的影响,并基于钢液脱氮和吸氮理论对试验结果进行了分析。应用实践结果表明,随着铁水碳质量分数增加以及终点氧质量分数降低,终点氮质量分数逐渐降低;在铁水条件、副原料、转炉终点、底吹流量以及过程操作一致条件下,随着氮氩切换时间节点延长,钢液增氮量逐渐增加。当切换时间节点为吹氧比56%以内,底吹氮氩切换对终点钢水氮质量分数影响较小,当切换时间节点为吹氧比高于56%时,终点钢水氮质量分数增幅较大。 展开更多
关键词 转炉 氮质量分数 氮氩切换 增氮
热轧带钢终轧温度的多模式控制
5
作者 王海玉 郭立伟 +3 位作者 杨荃 王晓晨 王淑志 董立杰 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2019年第7期940-946,共7页
结合国内某2250 mm热连轧精轧机组,实现速度调节、机架间水调节、速度和机架间水耦合调节三种控制模式,能够根据热连轧过程中的不同钢种和不同工况采用相适应的控制模式,以获取最佳的控制效果.同时,利用二次规划优化法在线优化不同控制... 结合国内某2250 mm热连轧精轧机组,实现速度调节、机架间水调节、速度和机架间水耦合调节三种控制模式,能够根据热连轧过程中的不同钢种和不同工况采用相适应的控制模式,以获取最佳的控制效果.同时,利用二次规划优化法在线优化不同控制模式的调节量,以满足带钢全长终轧温度的控制要求.将多模式控制模型在线应用后,带钢终轧温度控制偏差在±20℃以内,连续三个月命中率为99%以上.结果表明,该控制模型响应速度快,计算精度高,能够满足不同钢种和不同工况下的终轧温度控制要求,从而提高带钢轧制稳定性和终轧温度控制精度,提升产品竞争力. 展开更多
关键词 带钢 热轧 终轧温度 多模式 二次规划法 加速度
终轧温度对热轧双相钢DP580组织及性能影响
6
作者 郭子峰 张衍 +4 位作者 李秋寒 郭佳 冯军 李玉鹏 吕宝锋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期188-192,共5页
通过光学显微镜、疲劳实验机和拉伸实验机等设备,以首钢热轧双相钢DP580为研究对象,研究了两种典型终轧温度对其组织、拉伸性能、疲劳性能的影响。结果表明:不同终轧温度导致铁素体尺寸、马氏体含量及形态存在明显差异。终轧温度升高,... 通过光学显微镜、疲劳实验机和拉伸实验机等设备,以首钢热轧双相钢DP580为研究对象,研究了两种典型终轧温度对其组织、拉伸性能、疲劳性能的影响。结果表明:不同终轧温度导致铁素体尺寸、马氏体含量及形态存在明显差异。终轧温度升高,铁素体尺寸显著增加,马氏体呈现岛状,体积分数较高但形状不规则且多棱角;终轧温度降低,铁素体晶粒尺寸较小且含量较高,马氏体岛弥散均匀分布。对比力学性能发现,不同终轧温度下DP580钢的屈服强度差别较大,认为高终轧温度时产生的较大尺寸铁素体可导致屈服强度偏低。对比应力疲劳S-N曲线发现,高温终轧时DP580钢疲劳寿命较低,认为铁素体尺寸较大以及形状不规则、且多棱角的马氏体岛加速了裂纹的萌生及扩展。 展开更多
关键词 热轧双相钢 铁素体 马氏体 力学性能 疲劳性能
系统工程理论在复杂系统失稳中的应用
7
作者 刘天浩 杨红伟 任坤 《冶金设备》 2019年第4期93-96,共4页
机组由于存在不同专业类型的多种缺陷,在运行中出现多处高频故障点,这些问题使得整个系统工艺功能紊乱,系统严重失稳,使得产品质量不稳定,并且设备高频损坏。由于机组系统非常复杂,单一的手段和方法无法解决。本文借助系统工程方法里的... 机组由于存在不同专业类型的多种缺陷,在运行中出现多处高频故障点,这些问题使得整个系统工艺功能紊乱,系统严重失稳,使得产品质量不稳定,并且设备高频损坏。由于机组系统非常复杂,单一的手段和方法无法解决。本文借助系统工程方法里的目标—手段、因果分析方法确定系统里需要优先改善的缺陷点,通过对这些缺陷点的逐步改善,提高了机组的系统稳定性。 展开更多
关键词 系统工程学 失稳 目标—手段 因果分析
金属材料洛氏硬度试验新标准解析 预览
8
作者 周志超 乐金涛 杨艳龙 《理化检验:物理分册》 CAS 2019年第6期368-370,共3页
从压头材料、试验原理、标尺适用范围、试验力保持时间、数据修约以及硬度计日常检查等方面,对洛氏硬度试验新版标准GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》与旧版标准GB/T 230.1-2009之间存在的技术差异进行了对比分... 从压头材料、试验原理、标尺适用范围、试验力保持时间、数据修约以及硬度计日常检查等方面,对洛氏硬度试验新版标准GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》与旧版标准GB/T 230.1-2009之间存在的技术差异进行了对比分析,总结了新版标准的主要修改内容,并对新版标准在实施过程中应注意的事项进行了说明。结果表明:两个版本标准在具体规定上存在着较大差异,在试验前要提前做好相关规定,才能得到客观准确的试验数据。 展开更多
关键词 金属材料 洛氏硬度试验 标准解析 技术差异
在线阅读 下载PDF
卷取温度对热轧高扩孔540HE钢组织和性能的影响 预览
9
作者 李秋寒 郭子峰 +3 位作者 张? 郭佳 冯军 李玉鹏 《上海金属》 CAS 北大核心 2019年第2期56-59,65共5页
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和拉伸试验机研究了卷取温度对工业生产的高扩孔540HE钢微观组织、力学性能及扩孔率的影响。结果表明:卷取温度变化可显著改变试验钢的铁素体晶粒尺寸、(Ti,Nb) C析出相形态和贝氏体含... 采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和拉伸试验机研究了卷取温度对工业生产的高扩孔540HE钢微观组织、力学性能及扩孔率的影响。结果表明:卷取温度变化可显著改变试验钢的铁素体晶粒尺寸、(Ti,Nb) C析出相形态和贝氏体含量,从而影响其力学性能及扩孔率。随着热轧卷取温度的降低,试验钢的屈服强度及抗拉强度升高,断后伸长率降低,扩孔率略有增加。低温卷取时铁素体晶粒尺寸较小,贝氏体含量增加,贝氏体细小且分布均匀;(Ti,Nb) C析出相细小弥散分布,可显著强化铁素体基体从而减小其与贝氏体硬度差异,有利于扩孔率的提升。 展开更多
关键词 热轧高扩孔钢 卷取温度 组织 拉伸性能 扩孔率 析出相
在线阅读 下载PDF
极限规格热轧高强耐候钢的开发
10
作者 刘晓翠 张转转 +3 位作者 李文远 刘琨 周娜 潘明铭 《轧钢》 2019年第4期31-34,共4页
通过中C、高Ti成分设计,采用合理的控制轧制和控制冷却工艺,充分发挥Ti的析出强化和细晶强化作用,在首钢迁钢2 250 mm热连轧生产线上开发出综合力学性能优异的薄宽规格(4 mm×1 800 mm)热轧高强耐候钢,其力学性能:ReL≥750 MPa,Rm≥... 通过中C、高Ti成分设计,采用合理的控制轧制和控制冷却工艺,充分发挥Ti的析出强化和细晶强化作用,在首钢迁钢2 250 mm热连轧生产线上开发出综合力学性能优异的薄宽规格(4 mm×1 800 mm)热轧高强耐候钢,其力学性能:ReL≥750 MPa,Rm≥900 MPa,A≥16%,工艺成本低,生产效率高。 展开更多
关键词 高强耐候钢 薄宽规格 低屈强比 组织性能 低成本
C-Si-Mn-Cr双相钢组织与性能的柔性控制技术
11
作者 刘华赛 谢春乾 +1 位作者 李振 韩赟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期131-135,共5页
以C-Si-Mn-Cr成分体系双相钢为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验等方法,对终轧温度、卷取温度、退火温度等工艺参数对C-Si-Mn-Cr系双相钢组织和性能的影响进行了研究。结果表明,降低终轧和卷取温度,热轧板组织由铁素体+珠... 以C-Si-Mn-Cr成分体系双相钢为研究对象,采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验等方法,对终轧温度、卷取温度、退火温度等工艺参数对C-Si-Mn-Cr系双相钢组织和性能的影响进行了研究。结果表明,降低终轧和卷取温度,热轧板组织由铁素体+珠光体转变为铁素体+珠光体+贝氏体,同时热轧板的屈服强度和抗拉强度都有所提高;当冷轧和退火工艺相同时,对采用低温终轧和低温卷取生产的双相钢来说,其抗拉强度由472 MPa增加到524 MPa,而屈服强度则变化不大,此时伸长率和n值略有降低;通过采用低温卷取+中温退火工艺,可以实现一种成分体系生产CR260/450DP和CR290/490DP两种强度级别双相钢的柔性化生产目标。 展开更多
关键词 C-Si-Mn-Cr系双相钢 终轧温度 卷取温度 退火温度 力学性能
基于离散元的烧结圆筒混合机仿真模拟
12
作者 赵士奇 王春来 +2 位作者 欧书海 潘文 马怀营 《烧结球团》 北大核心 2019年第5期18-22,共5页
为了改善混合机的制粒效果并减少其粘料的问题,采用离散元模拟(EDEM)软件对增加扬料板的烧结圆筒混合机的制粒过程进行数值模拟。模拟结果表明:当扬料板角度约为35°,扬料板高度约为平均粒径的10倍,圆筒转速约为5.5 r/min时,圆筒混... 为了改善混合机的制粒效果并减少其粘料的问题,采用离散元模拟(EDEM)软件对增加扬料板的烧结圆筒混合机的制粒过程进行数值模拟。模拟结果表明:当扬料板角度约为35°,扬料板高度约为平均粒径的10倍,圆筒转速约为5.5 r/min时,圆筒混合机提升的颗粒量约占颗粒总量的13.1%,混合制粒效果最佳;增大混合机扬料板的间隔,混合机提升的颗粒量有小幅度降低。结合现场生产经验,对某烧结厂混合机扬料板进行改造:将混合机入口0~4 m处扬料板间隔设为900 mm,出口0~3 m处扬料板间隔设为750 mm,混合机中部区域扬料板间隔设为600 mm。改造后,混合制粒的平均粒度有小幅度提升,混合机粘料问题显著减少。 展开更多
关键词 离散元法 混合机 制粒 扬料板 粘料
杂质元素对无取向硅钢性能的影响与控制工艺研究
13
作者 程林 庞伟光 +3 位作者 刘珍童 王付兴 李盈 彭晓会 《金属材料与冶金工程》 CAS 2019年第1期43-48,共6页
针对典型牌号无取向硅钢,分析研究了N、 S、 Ti等杂质元素对无取向硅钢磁性能的影响。结合实际工艺生产经验,总结分析了高磁性能无取向硅钢所需超低S、超低N、超低Ti的冶炼工艺和关键控制技术。通过关键控制工艺的优化,可保证高磁性能... 针对典型牌号无取向硅钢,分析研究了N、 S、 Ti等杂质元素对无取向硅钢磁性能的影响。结合实际工艺生产经验,总结分析了高磁性能无取向硅钢所需超低S、超低N、超低Ti的冶炼工艺和关键控制技术。通过关键控制工艺的优化,可保证高磁性能硅钢片对应的S、 N、 Ti控制水平达到0.002 0%以下。 展开更多
关键词 无取向硅钢 杂质元素 磁性能 冶炼工艺
板坯结晶器液位全自动控制以及常用故障缺陷系统改进的应用
14
作者 刘建 于新乐 +1 位作者 史东磊 臧滔 《自动化与仪器仪表》 2019年第5期228-230,共3页
板坯连铸车间现有SIEMENS-VAI双流板坯连铸机两台,使用配套的西门子S7可编程控制器在与相应的中包车塞棒伺服控制系统及液位检测设备配合的基础上,采用当前先进的双PID串级调节技术,使液位在整个浇铸过程中始终工作在工艺要求的范围内,... 板坯连铸车间现有SIEMENS-VAI双流板坯连铸机两台,使用配套的西门子S7可编程控制器在与相应的中包车塞棒伺服控制系统及液位检测设备配合的基础上,采用当前先进的双PID串级调节技术,使液位在整个浇铸过程中始终工作在工艺要求的范围内,在结晶器液位自动调节系统稳定的基础上,结合板坯浇铸工艺特点,将开浇过程中的人为操作程序进行实验优化,开发实现覆盖全钢种的全自动开浇技术,板坯连铸机的MLC液位控制系统,实现浇铸过程中钢水液位的稳定,保证板坯质量,并保证连续浇铸作业的生产稳定。本系统通过精确的液位检测,完善的串级控制算法,精密的执行机构,辅助以中包车塞棒的控制及结晶器振动的控制,确保了整个生产过程液位始终符合工艺要求。并基于液位控制技术自主开发板坯自动开浇技术,使自动化程度和品种生产稳定性提高。 展开更多
关键词 液位控制 串级控制 模糊PID 自动开浇 缺陷改进
冷轧板表面线状缺陷分类解析 预览
15
作者 王畅 于洋 +3 位作者 王林 高小丽 陈瑾 王明哲 《首钢科技》 2019年第1期1-5,共5页
用扫描电镜微观分析、工业试验以及表检信息反查等手段,研究了冷轧板表面3类典型线状缺陷产生的原因,并提出了相应的控制措施。机清条纹缺陷主要表现为表面条带状亮带缺陷,产生根本原因来自机清凸棱顶部和根部的氧化铁皮,随轧制过程裹... 用扫描电镜微观分析、工业试验以及表检信息反查等手段,研究了冷轧板表面3类典型线状缺陷产生的原因,并提出了相应的控制措施。机清条纹缺陷主要表现为表面条带状亮带缺陷,产生根本原因来自机清凸棱顶部和根部的氧化铁皮,随轧制过程裹入基体,通过优化火焰清理工艺可得到解决;纵向条纹缺陷表现为等间距特征,产生根本原因来自冷轧轧辐磨削产生的磨削痕随着轧制进行复制到冷轧板表面,通过优化磨辐工艺可得到解决;卷渣类缺陷主要表现为沿轧向离散状起皮或破损形貌,产生根本原因来自连铸过程中保护渣的卷入,通过优化连铸过程参数可得到解决。 展开更多
关键词 冷轧板 线状缺陷 机清条纹 轧辐磨削 卷渣
在线阅读 下载PDF
IF钢热轧加热温度和连退温度对连退成品质量的影响 预览
16
作者 王林 于洋 +3 位作者 王畅 张栋 王明哲 焦会立 《首钢科技》 2019年第1期12-16,31共6页
以深冲钢DC06为研究对象,在实验室条件下,模拟分析了不同连铸坯加热温度(1150-1250℃)和不同连退温度(760-840℃)工艺组合下IF钢连退成品的微观组织、析出物和力学性能。研究结果表明,降低连铸坯加热温度可以粗化连退成品的晶粒和析出物... 以深冲钢DC06为研究对象,在实验室条件下,模拟分析了不同连铸坯加热温度(1150-1250℃)和不同连退温度(760-840℃)工艺组合下IF钢连退成品的微观组织、析出物和力学性能。研究结果表明,降低连铸坯加热温度可以粗化连退成品的晶粒和析出物,提高连退成品的应变硬化指数和断后伸长率,并降低连退成品的强度。在连退成品性能要求一定的情况下,可以配以更低的连退温度,从而实现降本增效。 展开更多
关键词 连铸坯加热 连退温度 IF钢 力学性能
在线阅读 下载PDF
无取向电工钢游离铬的影响因素分析及控制方法 预览
17
作者 李晓 刘志 王磊 《工程建设(重庆)》 2019年第5期46-48,共3页
随着欧盟ROHS及WEEE指令下发,电工钢产品的环保性(游离铬)问题得到了国内外用户的广泛重视。文中以首钢无取向电工钢游离铬的产生机理为切入点,从游离铬的检测方法、涂层的配方、涂层的固化条件及涂层液的补液等多方面分析了游离铬产生... 随着欧盟ROHS及WEEE指令下发,电工钢产品的环保性(游离铬)问题得到了国内外用户的广泛重视。文中以首钢无取向电工钢游离铬的产生机理为切入点,从游离铬的检测方法、涂层的配方、涂层的固化条件及涂层液的补液等多方面分析了游离铬产生的特点,从而制定了有效的控制措施,来实现产品的环保性。 展开更多
关键词 游离铬 铬酸盐涂层 措施
在线阅读 免费下载
冷却速度对900MPa级冷轧马氏体超高强钢的力学性能和显微组织的影响 预览
18
作者 许克好 周娜 +3 位作者 惠亚军 吴科敏 王志伟 李瑞恒 《首钢科技》 2019年第1期17-21,共5页
研究了连续冷却相变区转变规律和连退快速冷却工艺对900MPa级冷轧马氏体超高强钢的力学性能和显微组织的影响。结果表明,连续冷却相变区由先共析铁素体转变区、贝氏体转变区和马氏体转变区组成,随着冷却速度的增加,先共析铁素体含量逐... 研究了连续冷却相变区转变规律和连退快速冷却工艺对900MPa级冷轧马氏体超高强钢的力学性能和显微组织的影响。结果表明,连续冷却相变区由先共析铁素体转变区、贝氏体转变区和马氏体转变区组成,随着冷却速度的增加,先共析铁素体含量逐渐下降,贝氏体和马氏体含量逐渐上升,当冷却速度大于40℃/s时,不再有先共析铁素体生成;当冷却速度大于80℃/s时,则完全进入马氏体转变区。随着冷却速度的增加,钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比逐渐增加,断后伸长率逐渐下降。当冷却速度达到50℃/s时,钢的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率就已经达到了900MPa级冷轧马氏体超高强钢的力学性能要求。 展开更多
关键词 900MPa级 冷轧马氏体钢 组织 性能
在线阅读 下载PDF
钢铁企业设备编码体系的研究与实践
19
作者 陈建华 于洪喜 +3 位作者 高福强 张金 张新涛 孟佳旎 《轧钢》 2019年第3期70-74,共5页
设备编码是设备管理系统最重要的基础,构成设备管理活动所依附的框架,实现设备管理各业务模块的数据贯通和工作协同,使设备管理真正成为一个有机整体。根据设备管理对设备编码的需求,用12位数字和字母的组合定义设备,并对其2位码、4位码... 设备编码是设备管理系统最重要的基础,构成设备管理活动所依附的框架,实现设备管理各业务模块的数据贯通和工作协同,使设备管理真正成为一个有机整体。根据设备管理对设备编码的需求,用12位数字和字母的组合定义设备,并对其2位码、4位码、6位码、9位码及12位码的编码规则、设计目的及功能分担进行规定。该设备编码模型既能够满足设备管理的需要,也兼顾计算机处理所要求的简化高效。 展开更多
关键词 设备编码 设备管理 信息化
500 MPa级高延性汽车方管用钢的开发及加工硬化机理 预览
20
作者 惠亚军 吴科敏 +3 位作者 肖宝亮 许克好 壬志伟 刘锟 《首钢科技》 2019年第2期26-34,共9页
釆用OM、SEM和TEM等分析方法对500 MPa级高延性汽车方管用钢不同成分体系下钢材的显微组织与力学性能进行分析,并研究了加工硬化机理。结果表明,2种试验钢制管前力学性能相似,低碳-低猛-铌-钛微合金化试验钢屈强比较高;制管后低碳-低猛-... 釆用OM、SEM和TEM等分析方法对500 MPa级高延性汽车方管用钢不同成分体系下钢材的显微组织与力学性能进行分析,并研究了加工硬化机理。结果表明,2种试验钢制管前力学性能相似,低碳-低猛-铌-钛微合金化试验钢屈强比较高;制管后低碳-低猛-铌-钛微合金化试验钢加工硬化程度显著,屈服强度和抗拉强度分别增加了45,26 MPa,断后伸长率降低6.0%;高碳-高锰-铌微合金化试验钢屈服强度和抗拉强度分别增加了22,10 MPa,断后伸长率降低4.0%。制管后低碳-低猛-铌-钛微合金化试验钢位错强化引起的强度增量增加显著,达到了82 MPa,明显高于高碳-高锰-铌微合金化试验钢位错强化的贡献(65MPa),对于制管用途而言,高碳-高锰-铌微合金化试验钢制管后综合力学性能更加优异。 展开更多
关键词 500 MPA级 方管用钢 强化机制 加工硬化 位错
在线阅读 下载PDF
上一页 1 2 14 下一页 到第
使用帮助 返回顶部 意见反馈