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硬质合金车削30Cr13不锈钢磨损机理研究 预览
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作者 范彩霞 刘超 +1 位作者 刘朝中 张保丰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第10期43-45,56共4页
为了发现TiAlN基纳米涂层钨钴类硬质合金刀具车削30Cr13不锈钢时在不同切削速度下的干式切削磨损机理,借助光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析,对其磨损机理进行试验研究,试验结果表明:保持切削深度1.5mm、进给量0.2mm/r不变,当切削... 为了发现TiAlN基纳米涂层钨钴类硬质合金刀具车削30Cr13不锈钢时在不同切削速度下的干式切削磨损机理,借助光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析,对其磨损机理进行试验研究,试验结果表明:保持切削深度1.5mm、进给量0.2mm/r不变,当切削速度依次取υ=123m/min、υ=132m/min、υ=142m/min、υ=152m/min和υ=163m/min时,切削速度与刀具耐用度的关系呈现“驼峰曲线”性质,低速υ=123m/min时前刀面以粘附磨损为主,随着切削速度增加,切屑与前刀面紧密接触地方在磨料磨损、粘附磨损、扩散磨损、氧化磨损的共同作用下逐步形成“月牙洼”磨损,并随着切削速度的增加向切削刃方向扩展,υ=142 m/min时刀具耐用度最好,经济效益显著。 展开更多
关键词 硬质合金 刀具磨损机理 刀具寿命 30Cr13不锈钢 切削速度
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不锈钢粗加工用铣刀的结构设计 预览
2
作者 李智林 陈汉泉 余伟 《工具技术》 2019年第3期88-90,共3页
研究了不锈钢粗加工用铣刀的不同设计结构,分别用端铣刀、圆鼻铣刀和双R圆鼻铣刀三种刀具结构进行切削试验,并分析各刀具结构的优缺点,讨论各刀具结构对刀具寿命及工件表面质量的影响。
关键词 不锈钢 粗铣 刀具结构 刀具寿命
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基于多特征的立铣刀磨损状况分析 预览
3
作者 曹岩 张苗苗 +1 位作者 方舟 白瑀 《工具技术》 2019年第2期108-111,共4页
机械加工过程中的刀具磨损不可避免,刀具的使用寿命通常根据刀具的磨损状况来判断。由于传统的单参量判别方式不能使刀具得到充分的利用,本文采用多特征的立铣刀组合判断刀具的合格性,能够较为全面地反映出立铣刀的磨损状态,可以判断刀... 机械加工过程中的刀具磨损不可避免,刀具的使用寿命通常根据刀具的磨损状况来判断。由于传统的单参量判别方式不能使刀具得到充分的利用,本文采用多特征的立铣刀组合判断刀具的合格性,能够较为全面地反映出立铣刀的磨损状态,可以判断刀具是否可以继续使用。在不同铣削距离的加工条件下验证了多特征理论体系。本研究具有实际指导价值,可为刀具磨损提供较为全面的判别方法。 展开更多
关键词 机械加工 刀具磨损 刀具寿命 多特征铣削加工
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基于i5OS的刀具磨损监测方法研究 预览
4
作者 陈灿 王晶 牟恩旭 《河南科技》 2019年第16期8-11,共4页
准确预测刀具寿命能够提高企业收益,但是传统的刀具监测方案一般不准确或者成本高。本文创新性地研究了基于i5OS平台电源采集模块的刀具监测方案,详细说明了该技术方案的硬件组成、软件工作流程以及重要监测参数的计算方法。通过实验证... 准确预测刀具寿命能够提高企业收益,但是传统的刀具监测方案一般不准确或者成本高。本文创新性地研究了基于i5OS平台电源采集模块的刀具监测方案,详细说明了该技术方案的硬件组成、软件工作流程以及重要监测参数的计算方法。通过实验证明,刀具监控工具能够通过采集主轴电流负载数据,实时监控刀具磨损状况,并及时发现加工过程中的刀具突然折断问题。 展开更多
关键词 刀具监测 i5OS 电源采集模块 刀具寿命
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基于径向基神经网络的刀具寿命预测模型研究 预览
5
作者 徐营利 王展 +2 位作者 胡晓兵 张波 刘志明 《机械》 2019年第2期13-16,29共5页
通过分析总结影响刀具寿命的主要影响因素,建立铣削刀具加工参数与刀具寿命的径向基神经网络模型。训练模型使用了10组样本数据,以刀具直径、铣削速度、铣削宽度、铣削深度、进给量、刀具齿数作为网络输入参数,采用十折交叉验证方法对... 通过分析总结影响刀具寿命的主要影响因素,建立铣削刀具加工参数与刀具寿命的径向基神经网络模型。训练模型使用了10组样本数据,以刀具直径、铣削速度、铣削宽度、铣削深度、进给量、刀具齿数作为网络输入参数,采用十折交叉验证方法对所构建模型进行验证,能够对刀具寿命进行较为准确的预测。与传统BP神经网络模型比较发现,径向基神经网络具有更好的预测精度和稳定性,是预测刀具寿命的一条有效途径。 展开更多
关键词 刀具寿命 径向基神经网络 十折交叉法
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滚齿工艺的微量润滑技术研究 预览
6
作者 陆晓平 章建辉 +1 位作者 张秋贵 汪猛 《新技术新工艺》 2019年第2期68-71,共4页
针对齿轮滚齿工艺采用传统冷却润滑和干式切削技术存在切削液浪费大、环境差及成本高等问题,开展了滚齿工艺的微量润滑技术研究。通过对不同规格的产品、不同的加工参数进行试验对比得出,采用微量润滑技术可有效改善刀具使用环境,提高... 针对齿轮滚齿工艺采用传统冷却润滑和干式切削技术存在切削液浪费大、环境差及成本高等问题,开展了滚齿工艺的微量润滑技术研究。通过对不同规格的产品、不同的加工参数进行试验对比得出,采用微量润滑技术可有效改善刀具使用环境,提高刀具寿命,降低生产成本。通过对微量润滑应用参数进行分析得出,润滑系统、喷嘴位置和压缩空气的压力等都对微量润滑的效果有一定的影响,需要根据实际情况进行调整。与传统的常规润滑工艺相比,微量润滑技术在实际应用中具有很多的优势,尤其是在环境及刀具寿命方面效果显著,具有较高的推广价值和应用前景,符合当前的绿色、环保的发展趋势。 展开更多
关键词 微量润滑 环保 滚齿 刀具寿命
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低温切削加工技术的研究进展 预览
7
作者 段鹏飞 乔阳 +2 位作者 王相宇 付秀丽 郭培全 《工具技术》 2019年第9期8-13,共6页
随着环保要求的愈发严格,低温切削加工技术作为一种绿色制造技术,受到越来越多的重视。低温切削使用低温流体作为冷却剂,切削过程中不会产生污染物,相对传统冷却液切削更加绿色环保。本文综述了低温切削加工技术的发展现状、分类和低温... 随着环保要求的愈发严格,低温切削加工技术作为一种绿色制造技术,受到越来越多的重视。低温切削使用低温流体作为冷却剂,切削过程中不会产生污染物,相对传统冷却液切削更加绿色环保。本文综述了低温切削加工技术的发展现状、分类和低温切削加工对工件加工表面质量的影响规律,并展望了低温切削加工技术的应用前景。 展开更多
关键词 低温切削 发展现状 切削温度 刀具寿命 表面完整性
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基于切削速度和高压润滑的钛合金切削磨损研究 预览
8
作者 高永祥 尹显明 《机床与液压》 北大核心 2019年第7期44-48,共5页
介绍了在传统切削和高压喷射辅助切削方式下WC/Co硬质合金刀具对钛合金Ti17的加工,并进行了对比分析。在不同的切削速度和喷射压力下,研究了刀具的磨损演化以及切削力和轴向力的变化,并进行了相应讨论。在切削速度为50~100 m/min和喷射... 介绍了在传统切削和高压喷射辅助切削方式下WC/Co硬质合金刀具对钛合金Ti17的加工,并进行了对比分析。在不同的切削速度和喷射压力下,研究了刀具的磨损演化以及切削力和轴向力的变化,并进行了相应讨论。在切削速度为50~100 m/min和喷射压力为5~25 MPa之间进行试验,确定了最佳润滑喷射压力和切削速度。当喷射压力为10 MPa时,最佳切削速度v_c为81.40 m/min,与常规润滑方式相比,刀具寿命提高约9倍,效率可提高约30%。 展开更多
关键词 高压水喷射 钛合金Ti17 切削速度 刀具寿命
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镍基合金深孔钻镗工艺参数研究 预览
9
作者 朱晓丽 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第3期87-90,共4页
针对镍基合金材料的难加工特性,选用不同钻镗削工艺参数进行深孔钻镗削试验。通过调整工艺参数进行实验研究,对比分析刀具的失效形式、切屑形态、排屑状况以及加工过程中出现的加工状态,获得深孔钻镗镍基合金合理的切削参数,在提高生产... 针对镍基合金材料的难加工特性,选用不同钻镗削工艺参数进行深孔钻镗削试验。通过调整工艺参数进行实验研究,对比分析刀具的失效形式、切屑形态、排屑状况以及加工过程中出现的加工状态,获得深孔钻镗镍基合金合理的切削参数,在提高生产效率和产品质量等方面具有较大的实用价值。研究发现宝塔状螺旋切屑和“C”型切屑是深孔钻、镗理想的切屑形态,前后刀面磨损和刀具崩刃剥落是YG类硬质合金刀具的主要磨损形式。 展开更多
关键词 INCONEL718 钻孔 镗孔 刀具耐用度 切屑
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钛合金TB6刀具磨损铣削实验研究 预览
10
作者 刘东 王放 +2 位作者 王建民 薛源 薛晶 《宇航材料工艺》 CSCD 北大核心 2018年第2期82-85,共4页
使用硬质合金刀具对钛合金TB6进行正交铣削实验,对比分析不同切削参数下的刀具磨损情况,并用实验结果进行回归分析得到刀具磨损的回归公式。结果表明:刀具主要磨损在后刀面,其磨损大都呈现一条带状磨损带,在速度增大时大磨损带变... 使用硬质合金刀具对钛合金TB6进行正交铣削实验,对比分析不同切削参数下的刀具磨损情况,并用实验结果进行回归分析得到刀具磨损的回归公式。结果表明:刀具主要磨损在后刀面,其磨损大都呈现一条带状磨损带,在速度增大时大磨损带变长,刀具易发生脆性破损,且在刀具表面会出现钛合金粘连:对刀具耐用度的影响大小依次为切削速度、进给量、切削宽度和切削深度;刀具磨损回归方程具有良好的回归方差,能够很好的对刀具寿命进行预测。 展开更多
关键词 刀具耐用度 钛合金TB6 硬质合金刀具 磨损测量
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CVD金刚石涂层工艺对硬质合金立铣刀铣削CFRP性能的影响 预览 被引量:1
11
作者 杨小潘 李友生 +2 位作者 李凌祥 王珏 沈志煌 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第2期37-41,共5页
传统硬质合金刀具铣削碳纤维复合材料(CFRP)时磨损严重,需在其上沉积金刚石薄膜涂层。在相同的硬质合金立铣刀基体上,改变沉积工艺,获得3种分别覆有粗晶、细晶和复合晶等不同CVD金刚石薄膜的刀具。用扫描电镜观察分析3种涂层的表面形貌... 传统硬质合金刀具铣削碳纤维复合材料(CFRP)时磨损严重,需在其上沉积金刚石薄膜涂层。在相同的硬质合金立铣刀基体上,改变沉积工艺,获得3种分别覆有粗晶、细晶和复合晶等不同CVD金刚石薄膜的刀具。用扫描电镜观察分析3种涂层的表面形貌。在相同条件下,用3种刀具切削CFRP并分析其刀具磨损机理。结果表明:复合晶工艺的金刚石涂层硬质合金立铣刀耐磨性最好、使用寿命最长,约为粗晶金刚石涂层铣刀的1.35倍、细晶金刚石涂层铣刀的1.59倍,更适合于CFRP材料的铣削加工。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 金刚石晶型 刀具寿命 刀具磨损
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整体叶盘铣削参数的优化 预览 被引量:1
12
作者 冯新敏 毛杜邦 +1 位作者 程耀楠 裴泽 《工具技术》 2018年第1期70-73,共4页
针对刀具的磨损和加工效率的问题,通过使用硬质合金刀具对整体叶盘(TC4)切削加工获取参数,根据试验数据建立数学模型,运用遗传算法对目标函数进行优化来解决。以Visual Studio 2010为开发工具,MATLAB为算法工具,SQL Server 2008为数... 针对刀具的磨损和加工效率的问题,通过使用硬质合金刀具对整体叶盘(TC4)切削加工获取参数,根据试验数据建立数学模型,运用遗传算法对目标函数进行优化来解决。以Visual Studio 2010为开发工具,MATLAB为算法工具,SQL Server 2008为数据库系统管理软件,建立了铣削参数优化模块,提高了加工效率,降低了刀具磨损。 展开更多
关键词 刀具磨损 使用寿命 整体叶盘 数据库 参数优化
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PVD涂层刀具及其寿命研究进展 预览 被引量:1
13
作者 刘彦茗 杜劲 王立国 《工具技术》 2018年第1期3-7,共5页
结合PVD涂层刀具的发展现状,从单层涂层(二元氮化物涂层、多元氮化物涂层、碳化物涂层、氧化物涂层)、多层涂层等类别出发,分别介绍了5类PVD涂层刀具及其寿命的研究现状,并对PVD涂层刀具发展方向进行了探讨,展望了涂层向着多元化、复... 结合PVD涂层刀具的发展现状,从单层涂层(二元氮化物涂层、多元氮化物涂层、碳化物涂层、氧化物涂层)、多层涂层等类别出发,分别介绍了5类PVD涂层刀具及其寿命的研究现状,并对PVD涂层刀具发展方向进行了探讨,展望了涂层向着多元化、复合化、超高硬度、摩擦系数低的发展趋势。 展开更多
关键词 PVD 涂层刀具 刀具寿命 现状
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Cr-Ti-Al-N硬质涂层的显微结构与性能
14
作者 梁永朝 雷力明 +2 位作者 王东 陈力智 赵鹏涛 《金属热处理》 CSCD 北大核心 2018年第8期90-92,共3页
采用阴极弧离子镀技术(用Cr靶和TiAl靶)在高速钢W18Cr4V基体上制备出Cr-Ti-Al-N硬质涂层,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能量散射谱(EDS)、划痕仪,对涂层结构、表面形貌、化学成分、附着力等进行表征。结果表明... 采用阴极弧离子镀技术(用Cr靶和TiAl靶)在高速钢W18Cr4V基体上制备出Cr-Ti-Al-N硬质涂层,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能量散射谱(EDS)、划痕仪,对涂层结构、表面形貌、化学成分、附着力等进行表征。结果表明:涂层由立方相纳米晶CrTiN和AlN组成,涂层表面存在一定数量的金属颗粒,涂层具有优良的膜基结合强度;进一步对硬质合金立铣刀进行对比试验,发现Cr-Ti-Al-N涂层刀具寿命较未涂覆刀具提高3倍,表明该涂层具有优良的使用性能。 展开更多
关键词 Cr-Ti-Al-N硬质涂层 组织 膜基结合强度 刀具寿命
Comparative study on machinability improvement in hard turning using coated and uncoated carbide inserts: part II modeling, multi-response optimization, tool life, and economic aspects
15
作者 Ramanuj Kumar Ashok Kumar Sahoo +1 位作者 Purna Chandra Mishra Rabin Kumar Das 《先进制造进展:英文版》 CAS CSCD 2018年第2期155-175,共21页
缸孔粗镗中刀具寿命的影响因素分析 预览
16
作者 刘松 董璠 +2 位作者 雷冲 柳佳琛 戚岸均 《汽车科技》 2018年第5期99-101,94共4页
缸体是发动机的关键部件之一,其加工质量直接影响发动机各项性能指标。本文在汽油发动机上开展了缸孔粗镗中刀具寿命的影响研究,分析了缸孔材料,缸体结构,加工参数和刀具结构等因素对刀具寿命的影响。研究结果表明,刀具寿命的提高... 缸体是发动机的关键部件之一,其加工质量直接影响发动机各项性能指标。本文在汽油发动机上开展了缸孔粗镗中刀具寿命的影响研究,分析了缸孔材料,缸体结构,加工参数和刀具结构等因素对刀具寿命的影响。研究结果表明,刀具寿命的提高是多个因素共同作用的结果,通过改善缸孔中硫的含量和碳当量,底部避让坑的结构及优化加工参数,可以有效提高粗镗刀具寿命,对提到产品质量和降低生产成本都有积极的指导意义。 展开更多
关键词 缸孔 粗镗 刀具寿命 加工参数
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刃口钝化对PCD刀具铣削钛合金表面粗糙度与刀具寿命的影响
17
作者 彭凌洲 张晓明 +2 位作者 温光华 杨志平 杨志峰 《硬质合金》 CAS 2018年第4期285-290,共6页
本文通过4种钝化值PCD刀具在不同切削参数下铣削钛合金试验,研究了刃口钝化对工件表面粗糙度与刀具寿命的影响。试验中使用触针式表面粗糙度仪检测工件表面粗糙度值,利用超景深显微镜观察刀具刃口磨损状况,并以刀具后刀面磨损量大于0.2... 本文通过4种钝化值PCD刀具在不同切削参数下铣削钛合金试验,研究了刃口钝化对工件表面粗糙度与刀具寿命的影响。试验中使用触针式表面粗糙度仪检测工件表面粗糙度值,利用超景深显微镜观察刀具刃口磨损状况,并以刀具后刀面磨损量大于0.2 mm或刃口崩缺时的切削距离表示刀具寿命。结果表明:钝化PCD刀具铣削钛合金表面粗糙度大于未钝化PCD刀具,表面粗糙度随钝化值增大而增大;钝化PCD刀具铣削钛合金刀具寿命高于未钝化PCD刀具,刀具寿命随钝化值增大呈先提高后降低的趋势,当钝化值为15μm时,刀具寿命最高。 展开更多
关键词 PCD刀具 刃口钝化 钛合金 表面粗糙度 刀具寿命
基体热处理使PCD刀具适于断续切削 预览
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作者 苏彦宾 邵慧丽 武瑞阁 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第3期21-23,35共4页
聚晶金刚石(PCD)刀具的韧性较差,极少用于带有冲击性的断续切削加工,限制了其应用范围。为改良刀具性能,通过热处理工艺优化刀具基体,加固PCD和基体的结合,制成新型的PCD刀具。通过断续切削铝合金实验,分析新型刀具的使用寿命以及表... 聚晶金刚石(PCD)刀具的韧性较差,极少用于带有冲击性的断续切削加工,限制了其应用范围。为改良刀具性能,通过热处理工艺优化刀具基体,加固PCD和基体的结合,制成新型的PCD刀具。通过断续切削铝合金实验,分析新型刀具的使用寿命以及表面磨损状况。结果表明:刀具基体优化后,金刚石层与硬质合金基体之间的结合力提高,刀具抗冲击能力提高。新型刀具在切削128min后没有出现崩刃现象,其磨损量仍在可控范围,适用于断续切削生产。 展开更多
关键词 预处理 钴扩散 切削力 刀具寿命
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高速钢丝锥刃口钝化工艺研究 预览
19
作者 闫献国 李佳乐 +3 位作者 郭蕊 董良 赵卫军 康文凯 《工具技术》 2018年第9期55-60,共6页
为研究W6高速钢丝锥经回转类刀具钝化设备TYESM-15电解刃口钝化处理时,不同的通电荷量处理丝锥得到对应的刃口钝圆半径后切削H13模具钢过程中,钝化后M8丝锥寿命的变化情况,先采用不同的通电荷量对丝锥分别进行电解钝化的刃口处理方式,... 为研究W6高速钢丝锥经回转类刀具钝化设备TYESM-15电解刃口钝化处理时,不同的通电荷量处理丝锥得到对应的刃口钝圆半径后切削H13模具钢过程中,钝化后M8丝锥寿命的变化情况,先采用不同的通电荷量对丝锥分别进行电解钝化的刃口处理方式,使之得到对应的钝圆半径,而后用未钝化和钝化丝锥分别对H13模具钢进行攻丝试验,并通过逐点停车的方式来测量丝锥主要切削齿的后刀面磨损值,绘制不同电解参数下丝锥的磨损曲线图,分析不同钝圆半径对丝锥寿命的影响。结果表明:经TYESM-15钝化后的丝锥刃口均匀,刃口尺寸具有足够的可靠性;经电解参数中通电荷量75C处理过的丝锥寿命提高最为明显,约为未钝化丝锥的3倍。在一定电解参数范围内经刃口钝化处理的丝锥寿命普遍长于未钝化丝锥,在磨损期间降低了初期磨损速率,拉长了正常磨损阶段,且具有更高的加工稳定性和优良的切削性能,从而延长了丝锥寿命。 展开更多
关键词 高速钢丝锥 电解钝化技术 刀具寿命 磨损曲线
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灰色关联度优化钛合金盘铣开槽工艺参数 预览
20
作者 李志山 史耀耀 +2 位作者 辛红敏 赵涛 杨程 《西北工业大学学报》 CSCD 北大核心 2018年第1期139-148,共10页
针对盘铣开槽过程中材料去除率大、刀具磨损严重、塑性变形明显等问题,采用正交实验法设计三因素三水平的钛合金盘铣开槽加工实验。基于灰色关联分析将多目标优化转化为单目标优化,利用主成份分析确定材料去除率、刀具寿命、残余应力... 针对盘铣开槽过程中材料去除率大、刀具磨损严重、塑性变形明显等问题,采用正交实验法设计三因素三水平的钛合金盘铣开槽加工实验。基于灰色关联分析将多目标优化转化为单目标优化,利用主成份分析确定材料去除率、刀具寿命、残余应力层厚度对灰色关联度的影响权重。通过对试验数据的回归分析,建立灰色关联度与工艺参数的二阶预测模型。基于各工艺参数对材料去除率、刀具寿命、残余应力层厚度和灰色关联度的影响规律分析,确定盘铣工艺参数优化方案。利用响应曲面进行工艺参数优化问题求解并进行盘铣开槽实验,结果表明:该优化方法获得的工艺参数组合可在满足刀具寿命和残余应力层厚度的基础上最大限度的提高材料去除率。 展开更多
关键词 盘铣开槽 灰色关联度 参数优化 材料去除率 刀具寿命
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