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混合磨粒CMP抛光液的制备及抛光效果研究 预览
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作者 贺祥 刘军 +3 位作者 高爽 耿伟纬 蔡金凤 付慧坛 《河南化工》 CAS 2019年第5期19-21,共3页
为提高CMP的抛光效果,配制了一种混合磨粒CMP抛光液,用于对不锈钢的抛光。实验结果表明:硅溶胶和铝溶胶配比为4∶1,使用十二烷基硫酸钠为阴离子表面活性剂,调节pH值为2.5配制的抛光液的分散稳定性较好;采用上述抛光液对304号不锈钢进行... 为提高CMP的抛光效果,配制了一种混合磨粒CMP抛光液,用于对不锈钢的抛光。实验结果表明:硅溶胶和铝溶胶配比为4∶1,使用十二烷基硫酸钠为阴离子表面活性剂,调节pH值为2.5配制的抛光液的分散稳定性较好;采用上述抛光液对304号不锈钢进行抛光,其粗糙度和光泽度得到明显提高。 展开更多
关键词 化学机械抛光 CMP抛光液 混合磨粒 表面粗糙度 光泽度
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并条胶辊磨砺方法的改进 预览
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作者 薛志刚 《纺织器材》 2019年第3期55-56,共2页
为了提高并条胶辊的磨砺精度和磨砺效率,分析其磨砺过程中存在的问题,设计出并条胶辊磨砺专用夹盘和拨盘,介绍使用改进装置磨砺并条胶辊的方法、步骤、效果及注意事项。指出:A802AG型磨胶辊机使用该专用夹盘和拨盘磨砺并条胶辊2个往复后... 为了提高并条胶辊的磨砺精度和磨砺效率,分析其磨砺过程中存在的问题,设计出并条胶辊磨砺专用夹盘和拨盘,介绍使用改进装置磨砺并条胶辊的方法、步骤、效果及注意事项。指出:A802AG型磨胶辊机使用该专用夹盘和拨盘磨砺并条胶辊2个往复后,胶辊大小头不大于0.02 mm,表面粗糙度、磨砺质量和磨砺效率提高,工人劳动强度降低;拆装胶辊应注意拖板停靠位置、注意关闭电源,调好拖板的往复动程,确保换向机构灵敏、有效,以保证生产的顺利进行。 展开更多
关键词 并条胶辊 磨砺 大小头 表面粗糙度 拖板 A802AG型磨胶辊机
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二维细长柱体气动力特性试验研究 预览
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作者 孙一飞 乔富贵 +1 位作者 贾娅娅 刘庆宽 《石家庄铁道大学学报:自然科学版》 2019年第2期10-15,共6页
为了研究包括圆柱体和正多边形的二维细长柱体的气动力特性,对具有5种不同表面粗糙度的圆柱体和4种正多边形(12、16、20、24)柱体进行了风洞模型测力试验。对于圆柱体,分析了雷诺数和表面粗糙度对其气动力特性影响规律;对于正多边形柱体... 为了研究包括圆柱体和正多边形的二维细长柱体的气动力特性,对具有5种不同表面粗糙度的圆柱体和4种正多边形(12、16、20、24)柱体进行了风洞模型测力试验。对于圆柱体,分析了雷诺数和表面粗糙度对其气动力特性影响规律;对于正多边形柱体,分析了雷诺数、风攻角以及正多边形边数对其气动力特性影响规律。结果表明:圆柱体表面粗糙度对气动力特性具有明显影响,随着粗糙度增大,阻力系数减小,雷诺数效应减弱;在特定风攻角下,各正多边形柱体气动力系数随雷诺数均变化不大;在试验雷诺数范围内,正多边形柱体的气动力系数随风攻角变化不大;就整体趋势而言,正多边形柱体随着边数增加平均阻力系数减小,平均升力系数增加。 展开更多
关键词 二维细长柱体 粗糙度 气动力特性 雷诺数效应
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表面粗糙度对聚合物材料真空沿面闪络特性的影响 预览
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作者 胡多 任成燕 +2 位作者 孔飞 严萍 邵涛 《电工技术学报》 EI CSCD 北大核心 2019年第16期3512-3521,共10页
表面粗糙度作为反映材料表面状态的重要参数,与材料的真空沿面闪络特性有着密切的联系。为研究表面粗糙度对聚合物材料真空闪络特性的影响规律及影响机制,采用不同目数的砂纸制备了不同表面粗糙度的聚四氟乙烯、有机玻璃和聚酰胺样品,... 表面粗糙度作为反映材料表面状态的重要参数,与材料的真空沿面闪络特性有着密切的联系。为研究表面粗糙度对聚合物材料真空闪络特性的影响规律及影响机制,采用不同目数的砂纸制备了不同表面粗糙度的聚四氟乙烯、有机玻璃和聚酰胺样品,测量不同粗糙度样品的表面绝缘关键参数,如表面形貌、表面电位、陷阱参数及二次电子发射系数;开展不同粗糙度样品的真空沿面闪络实验。对打磨前后样品表面参数的分析结果表明:表面粗糙度对样品表面电位及陷阱参数的影响与粗糙度范围及材料种类有关,同时,表面粗糙度对材料的二次电子发射系数也有一定的影响。在一定范围内提高材料表面粗糙度能够提高材料的真空沿面耐压,真空耐压的提高和材料表面的电荷衰减、陷阱能级及二次电子发射特性均直接相关。实验结果可为分析材料表面状态对沿面绝缘的影响及材料的改性提供一定的参考。 展开更多
关键词 真空闪络 表面粗糙度 陷阱 二次电子 聚合物
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微细铣削不锈钢微型薄壁试验研究 预览
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作者 王飞 程祥 +2 位作者 郑光明 杨先海 李学伟 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第10期35-38,共4页
针对不锈钢微型薄壁的尺寸精度与表面质量,基于正交试验方法,文章通过微细铣削参数与工艺的试验研究,分析出3个关键铣削参数(每齿进给量f z、径向切深a e、轴向切深a p)对切削力、薄壁尺寸误差以及表面粗糙度的影响主次,识别出获得较好... 针对不锈钢微型薄壁的尺寸精度与表面质量,基于正交试验方法,文章通过微细铣削参数与工艺的试验研究,分析出3个关键铣削参数(每齿进给量f z、径向切深a e、轴向切深a p)对切削力、薄壁尺寸误差以及表面粗糙度的影响主次,识别出获得较好薄壁尺寸精度与表面质量的最优参数组合。研究结果表明,微细铣削不锈钢材料时,切削力所引起微细刀具的退刀量使薄壁的实际尺寸增大,适当多次下刀可以使薄壁尺寸减小,即重复定位对尺寸误差的影响可以抵消一部分刀具退刀量对尺寸误差的影响。这对加工不锈钢薄壁零件的参数选择以及后续微细铣削薄壁研究有实际的参考价值。 展开更多
关键词 微细铣削 薄壁 切削力 尺寸误差 表面粗糙度
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FDM工艺参数及后处理对PLA筒形件成型质量的影响 预览
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作者 刘健 南思豪 +1 位作者 关舒文 刘博 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期57-62,共6页
为了提高熔融沉积成型(FDM)制件的尺寸精度和表面质量,以聚乳酸(PLA)筒形打印件为实验对象,采用正交试验设计方法,研究了分层厚度、喷头温度、打印速度和填充率对试样尺寸精度的影响规律,基于综合平衡法得出最优工艺参数组合为:分层厚度... 为了提高熔融沉积成型(FDM)制件的尺寸精度和表面质量,以聚乳酸(PLA)筒形打印件为实验对象,采用正交试验设计方法,研究了分层厚度、喷头温度、打印速度和填充率对试样尺寸精度的影响规律,基于综合平衡法得出最优工艺参数组合为:分层厚度0.1 mm、喷嘴温度200℃、打印速度60 mm/s、填充率30%;为了进一步提高试样的表面质量,对其进行蒸汽平滑处理,研究了处理温度和处理时间对试样表面粗糙度的影响。结果表明,粗糙度随处理温度的升高和处理时间的延长而降低,在50℃×7 min的处理条件下,试样表面粗糙度(Ra)从9.227μm降低到3.435μm,显著改善了试样表面质量。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 尺寸精度 蒸汽平滑 表面粗糙度
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粗糙圆柱水平入水的界面流动分离特性试验研究
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作者 任选其 徐绯 +1 位作者 张显鹏 杨扬 《中国科学:技术科学》 EI CSCD 北大核心 2019年第9期1064-1072,共9页
针对具有微米级颗粒的粗糙圆柱水平入水开展试验研究,通过以高速摄影为工具的流动显示技术研究了粗糙圆柱以不同初速度入水后,水与圆柱表面的界面流动发生的几何形态、运动的变化,对流动分离位置进行了较准确的测量.研究表明,粗糙表面... 针对具有微米级颗粒的粗糙圆柱水平入水开展试验研究,通过以高速摄影为工具的流动显示技术研究了粗糙圆柱以不同初速度入水后,水与圆柱表面的界面流动发生的几何形态、运动的变化,对流动分离位置进行了较准确的测量.研究表明,粗糙表面会导致圆柱入水时气-固-液三相接触线出现锯齿形失稳,接触线速度明显降低,液面更容易与圆柱表面分离.其次,对液面分离的影响因素开展研究,发现随着表面颗粒尺寸减小和单位面积的颗粒数目增加,分离角呈现先增大后减小再增加的变化规律;随着入水速度的增加,分离角度减小,界面流动更容易发生分离.最后,通过对不同粗糙表面静态及动态接触角的测量,对粗糙表面动态接触角滞后特性与入水界面流动分离的相关性问题开展了研究. 展开更多
关键词 入水 表面粗糙 流动分离 接触角滞后
同步辐射用Au-Pt多层薄膜反射镜
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作者 陈加琪 齐润泽 +2 位作者 冯宇飞 黄秋实 王占山 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期1-5,共5页
同步辐射广泛使用Au薄膜作为反射镜膜层,降低Au薄膜的粗糙度以减小散射信号仍是难点。基于国内外对Au薄膜的研究,本文采用在Au薄膜中插入Pt间隔层的方法,制备了新型Au-Pt薄膜。原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)测试结果表明:... 同步辐射广泛使用Au薄膜作为反射镜膜层,降低Au薄膜的粗糙度以减小散射信号仍是难点。基于国内外对Au薄膜的研究,本文采用在Au薄膜中插入Pt间隔层的方法,制备了新型Au-Pt薄膜。原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)测试结果表明:采用1nm厚的Au膜层和1nm厚的Pt间隔层交替制备的方法所获得的新型Au-Pt薄膜,粗糙度小于0.3nm,明显小于传统Au薄膜的粗糙度;通过X射线衍射(X-ray Diffractometer,XRD)测试可以发现,Pt间隔层的插入能够有效抑制Au膜结晶。随着Pt间隔层插入间隔的减小,Au膜结晶程度显著降低。根据AFM测试结果,使用IMD软件计算了传统Au薄膜以及新型Au-Pt薄膜的反射率,发现新型Au-Pt薄膜反射率比传统Au薄膜略有提高,同时新型Au-Pt薄膜的表面粗糙度更小,降低了散射强度,提升了反射镜的实际性能。本文为用于同步辐射的高传输效率、高反射率的Au-Pt薄膜反射镜的制备提供了参考。 展开更多
关键词 同步辐射 磁控溅射 Au-Pt薄膜 表面粗糙度 反射率
叶片型面加工表面粗糙度研究 预览
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作者 包兴进 《现代制造技术与装备》 2019年第7期100-104,共5页
表面粗糙度是叶片加工质量的一个重要评定要素,而影响加工表面粗糙度的要素很多.基于此,以刀具参数、刀轨以及切削参数产生的理论残差作为研究内容,并提出表面粗糙度形成的数学模型.
关键词 叶片 表面粗糙度 刀具参数
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激光辅助切削氮化硅陶瓷的温度场仿真及参数研究
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作者 宋盼盼 赵玉刚 +2 位作者 蒲业壮 赵传营 周海安 《应用激光》 CSCD 北大核心 2019年第4期634-640,共7页
为了在激光加热辅助切削(LAM)氮化硅陶瓷试验中获得较高的加工表面质量和加工效率,实验并分析了各加工参数对温度分布和表面完整性的影响,为在加工中选取合适的参数提供依据。利用ANSYS软件对切削区域温度场进行仿真,探索了激光功率改... 为了在激光加热辅助切削(LAM)氮化硅陶瓷试验中获得较高的加工表面质量和加工效率,实验并分析了各加工参数对温度分布和表面完整性的影响,为在加工中选取合适的参数提供依据。利用ANSYS软件对切削区域温度场进行仿真,探索了激光功率改变时温度的变化规律,得到了各参数下的软化层深度,并通过试验验证仿真结果的正确性。根据仿真得到的软化层尺寸选择合适的背吃刀量,通过单因素试验确定主轴转速和进给速度的理想范围。结果表明,在激光功率为180~210 W、主轴转速为700~900 r/min、进给速度为0.01~0.013 mm/r时按照仿真得到的背吃刀量进行试验可以获得较低的表面粗糙度和较高的材料去除率。研究表明,试验结果与仿真结果基本吻合,可以采取先仿真后试验的方法得到合适的加工参数,从而达到在获得较高表面质量的同时提高加工效率的目的。 展开更多
关键词 激光辅热切削 氮化硅陶瓷 温度场仿真 表面粗糙度 去除率
滚珠丝杠副表面质量对噪声性能影响的试验研究 预览
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作者 徐加垒 宋现春 +2 位作者 鲁苑凯 姜洪奎 王乐源 《机械工程与自动化》 2019年第1期12-14,共3页
针对滚珠丝杠副噪声测量试验给出了测量系统的组成和原理,在此基础上针对不同表面粗糙度和不同转速下的KD4032端塞式滚珠丝杠副进行了噪声测量试验。试验结果分析表明,滚道表面波纹度的激励频率计算值与噪声测量所得的主频基本一致且波... 针对滚珠丝杠副噪声测量试验给出了测量系统的组成和原理,在此基础上针对不同表面粗糙度和不同转速下的KD4032端塞式滚珠丝杠副进行了噪声测量试验。试验结果分析表明,滚道表面波纹度的激励频率计算值与噪声测量所得的主频基本一致且波纹度为噪声的主要来源,可以通过提高表面加工质量达到降低噪声、改善国产滚珠丝杠副高速性能的目的。 展开更多
关键词 滚珠丝杠副 表面粗糙度 表面波纹度 噪声
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增材制造燃油喷嘴特征件磨粒流抛光研究 预览
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作者 党稼宁 雷力明 +3 位作者 石磊 郭龙钊 吕谦 刘维伟 《航空制造技术》 2019年第7期79-83,90共6页
燃油喷嘴的增材制造在缩短制造周期、降低制造成本以及提升合格率方面具有明显优势,但是喷嘴内流道表面的光整处理成为打印工艺亟需突破的关键技术难题。对增材制造燃油喷嘴内流道特征件进行磨粒流四因素抛光试验,结果表明在本文的试验... 燃油喷嘴的增材制造在缩短制造周期、降低制造成本以及提升合格率方面具有明显优势,但是喷嘴内流道表面的光整处理成为打印工艺亟需突破的关键技术难题。对增材制造燃油喷嘴内流道特征件进行磨粒流四因素抛光试验,结果表明在本文的试验条件下,磨粒流抛光可有效去除表面黏粉、球化现象,改善表面台阶效应;通过优化计算获得了磨粒流抛光的最优工艺参数,经试验验证,喷嘴内流道表面粗糙度Ra由9.10μm降至2.70μm。 展开更多
关键词 增材制造 磨粒流抛光 响应曲面法 表面粗糙度 回归模型
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激光熔覆Cr3C2/Ni基复合涂层的磨削特性 预览 被引量:1
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作者 戴秋莲 张杰 尤芳怡 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期122-126,共5页
为研究不同磨削参数、不同质量分数及粒度的Cr3C2对激光熔覆Cr3C2/Ni基复合涂层磨削表面质量的影响规律,探究其磨削特征及磨削表面缺陷的形成机理,采用CBN砂轮对激光熔覆Cr3C2/Ni复合涂层进行磨削实验.实验结果表明:Cr3C2/Ni基复合涂层... 为研究不同磨削参数、不同质量分数及粒度的Cr3C2对激光熔覆Cr3C2/Ni基复合涂层磨削表面质量的影响规律,探究其磨削特征及磨削表面缺陷的形成机理,采用CBN砂轮对激光熔覆Cr3C2/Ni复合涂层进行磨削实验.实验结果表明:Cr3C2/Ni基复合涂层磨削表面的加工缺陷主要产生于Ni合金基体中形成的堆积、犁沟、局部崩碎、裂纹,以及破碎的Cr3C2颗粒和由于破碎的Cr3C2脱落、被压碎的Cr3C2颗粒产生的表面凹坑等.在较小的切深和较低质量分数的Cr3C2条件下,Ni合金基体中较容易形成堆积;随着切深的增加,Ni合金基体中的犁沟加深,局部出现崩碎;当涂层中的Cr3C2质量分数高于20%时,Ni合金基体中甚至出现裂纹;涂层中Cr3C2质量分数达到30%时,磨削表面出现较多破碎的Cr3C2和凹坑.在相同的磨削参数下,涂层磨削表面粗糙度随着熔覆层中Cr3C2粒径的增大而增大,随着Cr3C2质量分数的增加而降低,但Cr3C2质量分数超过20%时,涂层的粗糙度反而略有上升.减小Cr3C2的粒径和提高砂轮的线速度可以减少涂层磨削缺陷的产生. 展开更多
关键词 激光熔覆 磨削特征 磨削机理 表面粗糙度 Cr3C2/Ni基涂层
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3种抛光系统对可切削复合树脂抛光效果的比较 预览
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作者 刘亚男 王立凯 +2 位作者 刘思思 惠慧 王海锋 《口腔疾病防治》 2019年第7期441-445,共5页
目的比较不同抛光系统对可切削复合树脂的抛光效果,为临床合理选择抛光系统提供依据。方法将Block HC、Cerasmart、润瓷3种可切削复合树脂共制作成90个试件,每种材料制作30个试件,每种材料的30个试件随机分为3组,每组10个,分别用Vita En... 目的比较不同抛光系统对可切削复合树脂的抛光效果,为临床合理选择抛光系统提供依据。方法将Block HC、Cerasmart、润瓷3种可切削复合树脂共制作成90个试件,每种材料制作30个试件,每种材料的30个试件随机分为3组,每组10个,分别用Vita Enamic■ Polishing Set(Vita组)、EVERA341复合材料抛光套装(Eve组)、道邦弹性陶瓷抛光套装(Tob组)进行打磨抛光,共9组。测量每组试件抛光后的表面粗糙度和光泽度,扫描电子显微镜观察表面形貌。结果3种复合树脂同种材料组内Vita组和Eve组表面粗糙度值均低于Tob组,差异具有统计学意义(P<0.05),Vita组和Eve组间差异无统计学意义(P>0.05),均能达到较低的粗糙度值;3种复合树脂同种材料组内光泽度值从大到小依次为Vita组、Eve组、Tob组,各组间差异具有统计学意义(P<0.05)。不同复合树脂间表面粗糙度值和光泽度值间差异无统计学意义(P>0.05)。扫描电子显微镜结果显示Vita组表面划痕少且细浅,质地较均匀。结论Vita Enamic■ PolishingSet抛光后可切削复合树脂能达到较低粗糙度值和最高光泽度值,抛光效果最好;相同的抛光系统对不同可切削复合树脂抛光效果差异无统计学意义。 展开更多
关键词 可切削复合树脂 抛光 表面粗糙度 光泽度 扫描电子显微镜
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不同切削距离下硬质合金刀具加工GH4169的切削性能研究 预览
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作者 王奔 常康 +2 位作者 王碧玲 迟兴春 王明海 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第7期119-121,共3页
为探索不同切削距离下硬质合金刀具加工GH4169时的磨损规律、切削力、表面粗糙度,对GH4169材料进行了切削试验。分析了硬质合金刀具磨损的演变过程及刀具磨损对切削力、表面粗糙度的影响。研究结果表明,随着切削距离的增加,前刀面磨损... 为探索不同切削距离下硬质合金刀具加工GH4169时的磨损规律、切削力、表面粗糙度,对GH4169材料进行了切削试验。分析了硬质合金刀具磨损的演变过程及刀具磨损对切削力、表面粗糙度的影响。研究结果表明,随着切削距离的增加,前刀面磨损区域逐渐扩大,前刀面磨损形式依次为涂层脱落、沟槽磨损、粘附磨损,后刀面磨损形式主要为涂层脱落及微崩刃。高温合金材料中较多的硬质颗粒,及其较强的粘性是导致前刀面磨损的主要原因。Fx、Fy、Fz的总体变化趋势为随着切削距离的增加先增大后减小,试件表面粗糙度随切削距离的增加先减小再增大后减小,在切削75m时,表面粗糙度最小。 展开更多
关键词 高温合金 沟槽磨损 粘附磨损 切削力 表面粗糙度
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分子束外延用碲锌镉(211)B衬底湿化学预处理技术研究 预览
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作者 吴亮亮 王丛 +3 位作者 高达 王经纬 刘铭 周立庆 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期571-576,共6页
主要分析了不同溴甲醇溶液腐蚀方法对分子束外延用碲锌镉(211)B衬底表面粗糙度及反射式高能电子衍射(RHEED)图样的影响。实验发现化学抛光后未使用溴甲醇腐蚀的CZT(211)B衬底虽然表面粗糙度较小(小于1.0nm),但表面RHEED衍射图样无任何... 主要分析了不同溴甲醇溶液腐蚀方法对分子束外延用碲锌镉(211)B衬底表面粗糙度及反射式高能电子衍射(RHEED)图样的影响。实验发现化学抛光后未使用溴甲醇腐蚀的CZT(211)B衬底虽然表面粗糙度较小(小于1.0nm),但表面RHEED衍射图样无任何衍射点或者条纹;采用0.05%溴体积比的溴甲醇溶液腐蚀CZT(211)B衬底时,即使腐蚀极短的时间,衬底表面粗糙度也达到2.0nm以上,且表面存在高密度的柱状物,衬底表面RHEED图样呈圆点状或条纹较粗且存在亮点;采用0.01%溴体积比的溴甲醇溶液腐蚀CZT(211)B衬底,表面粗糙度可控制在1.0nm左右,同时RHEED图样为特征的CZT(211)B晶面短条纹衍射图样,条纹清晰,同时多片衬底重复实验结果一致。同时在其上分子束外延的未优化的中波碲镉汞材料半峰宽为(49.1±5.9)arcsec,组分为0.3083±0.0003,厚度为6.54±0.019μm。 展开更多
关键词 碲锌镉 溴甲醇 表面粗糙度 反射式高能电子衍射 碲镉汞
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刀具磨损对TC11铣削表面粗糙度与残余应力的影响 预览
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作者 李锋 李旭东 +1 位作者 刘维伟 杜崇辉 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期91-94,共4页
为了研究TC11钛合金铣削加工过程中刀具磨损对加工表面质量的影响规律,设计了刀具磨损与铣削表面粗糙度、表面残余应力的试验。结果表明:TC11钛合金铣削加工过程中的刀具磨损可以分为:初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。当刀具处... 为了研究TC11钛合金铣削加工过程中刀具磨损对加工表面质量的影响规律,设计了刀具磨损与铣削表面粗糙度、表面残余应力的试验。结果表明:TC11钛合金铣削加工过程中的刀具磨损可以分为:初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。当刀具处于“初期磨损”时,TC11铣削表面粗糙度随切削时间逐渐减小,铣削表面残余应力也呈减小趋势;当刀具处于“正常磨损”阶段时,铣削表面粗糙度和铣削表面残余应力都呈增加趋势,但增加的速度平稳;当刀具进入“剧烈磨损”阶段时,铣削表面粗糙度迅速增大,表面残余应力也较前两个阶段显著增加。另外,试验过程中的TC11铣削表面残余应力均表现为压应力。 展开更多
关键词 刀具磨损 钛合金 表面粗糙度 表面残余应力
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某航天型号轴类工件的ELID精密磨削加工工艺技术研究 预览
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作者 张孝辉 杨晶 +2 位作者 张加波 刘博 李光 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第6期52-55,共4页
为了探究SiCp/Al复合材料轴类工件精密加工的新途径,采用ELID精密超精密磨削加工技术,对其进行精密加工试验,并分析加工机理及试验影响因素。试验结果表明:砂轮转速、进给量、磨削深度和进给速度是影响表面加工质量的主要因素。当砂轮... 为了探究SiCp/Al复合材料轴类工件精密加工的新途径,采用ELID精密超精密磨削加工技术,对其进行精密加工试验,并分析加工机理及试验影响因素。试验结果表明:砂轮转速、进给量、磨削深度和进给速度是影响表面加工质量的主要因素。当砂轮转速在1500r/min、磨削深度是3μm和进给量为0.25μm时,磨削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得表面粗糙度Ra为0.163μm、圆柱度为0.85μm的已加工表面。 展开更多
关键词 SiCp/Al材料 轴类零件 ELID磨削 表面粗糙度
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不同体积分数SiC p/Al复合材料精密磨削试验研究 预览
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作者 关佳亮 张龙月 +3 位作者 刘书君 杨洋 胡志远 张妤 《工具技术》 2019年第7期23-26,共4页
对体积分数为40%和60%的SiCp/Al复合材料进行ELID精密磨削试验。分析了体积分数对加工材料物理化学性能的影响;运用正交试验和极差分析方法探究了磨削深度、砂轮线速度、电解电流及占空比对磨削加工表面质量和精度的影响规律,并得到优... 对体积分数为40%和60%的SiCp/Al复合材料进行ELID精密磨削试验。分析了体积分数对加工材料物理化学性能的影响;运用正交试验和极差分析方法探究了磨削深度、砂轮线速度、电解电流及占空比对磨削加工表面质量和精度的影响规律,并得到优化工艺参数。采用相同优化工艺参数,对不同体积分数SiCp/Al复合材料进行ELID精密平面磨削试验,对所得到的加工样件表面质量、形貌和机械加工性能进行分析研究。试验结果表明:SiCp/Al复合材料ELID精密磨削加工表面质量和机械加工性能随着体积分数的增加而降低。采用ELID磨削技术可以实现对SiCp/Al复合材料的精密加工,加工样件的表面粗糙度为95nm和106nm。 展开更多
关键词 体积分数 SICP/AL复合材料 ELID磨削技术 工艺参数优化 表面粗糙度
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硬脆材料切割过程中基于线锯速度的切割力自适应控制 预览
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作者 安蓓 李淑娟 +3 位作者 郝政 赵雯 王嘉宾 梁列 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期412-419,共8页
光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量... 光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量,建立了金刚石线锯切割过程中线锯速度与切割力的模型,设计最小方差自校正控制器对切割力进行在线实时控制。实验结果表明:所设计的最小方差自校正器能够降低线锯切割系统中切片所受的切割力波动,使切割力趋于稳定;与定参数切割条件下所得的切片进行比较,采用最小方差自校正控制策略切割完成的工件表面形貌较为平整,表面粗糙度值降低约30%. 展开更多
关键词 硬脆材料 线锯切割 线锯速度 切割力 最小方差自校正控制 表面粗糙度
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