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HIPSN陶瓷磨削力与温度的实验研究 预览
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作者 吴玉厚 王浩 +3 位作者 李颂华 王贺 孙健 王定文 《人工晶体学报》 EI CAS 北大核心 2019年第8期1527-1533,共7页
为了研究磨削参数对热等静压氮化硅陶瓷磨削温度与磨削力的影响以及磨削温度和磨削力与表面形成之间的关系。通过正交实验得出磨削参数与磨削温度、磨削力以及比磨削能的关系,而后得出比磨削能与表面成形的关系。当砂轮速度由30m/s增大... 为了研究磨削参数对热等静压氮化硅陶瓷磨削温度与磨削力的影响以及磨削温度和磨削力与表面形成之间的关系。通过正交实验得出磨削参数与磨削温度、磨削力以及比磨削能的关系,而后得出比磨削能与表面成形的关系。当砂轮速度由30m/s增大到45m/s,法向磨削力由241.4N减小到185.3N,切向磨削力由83.5N减小到58N,磨削温度由268℃增加到370.5℃,比磨削能由179.14J/mm^-3增加到238.88J/mm^-3,表面质量变好。磨削深度由5μm增加到35μm,法向磨削力由178.15N增加到274.6N,切向磨削力由40.88N增加到115N,磨削温度由77.75℃增加到593℃;比磨削能由335.74J/mm^-3减小到100.72J/mm^-3,表面质量变差。工件进给速度由1000mm/min增大到7000mm/min,法向磨削力由185.13N增加到256.05N,切向磨削力由47.48N增加到91.08N,磨削温度先由352.25℃减小到308℃,后增加到325.75℃,比磨削能由376.2J/mm^-3减小到94.98J/mm^-3,表面质量变差。当比磨削能较大时,表面以塑性变形的方式去除,比磨削能较小时,表面以脆性断裂的方式去除。在陶瓷磨削加工中尽可能选择小切深和较缓的工件进给速度,并适当提高砂轮线速度。 展开更多
关键词 磨削参数 磨削力 磨削温度 比磨削能 去除方式
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基于正交试验的准双曲面齿轮研磨参数优化研究 预览
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作者 莫易敏 李其明 +2 位作者 杨君健 刘杰 黄业财 《机械传动》 北大核心 2019年第11期20-24,共5页
研齿是准双曲面齿轮加工工艺中最后一道精整加工工序,其研磨质量直接影响齿轮副的啮合性能和加工精度。针对后桥准双曲面齿轮研齿质量稳定性差的问题,以主轴转速、载荷转矩以及研磨循环次数为影响因素进行正交试验,通过分析上述参数对... 研齿是准双曲面齿轮加工工艺中最后一道精整加工工序,其研磨质量直接影响齿轮副的啮合性能和加工精度。针对后桥准双曲面齿轮研齿质量稳定性差的问题,以主轴转速、载荷转矩以及研磨循环次数为影响因素进行正交试验,通过分析上述参数对齿轮表面粗糙度的影响,结合极差分析,确定出齿面粗糙度最小的研磨参数组合,并进行了试验验证。试验结果表明,优化后的研磨参数组合可有效降低齿面粗糙度,提高研磨质量。研究为研齿加工参数选择提供一定的参考。 展开更多
关键词 研齿 研磨参数 正交试验 齿轮表面粗糙度
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影响轧辊磨削质量因素分析 预览
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作者 仵杰 《现代工业经济和信息化》 2018年第15期123-125,共3页
轧辊表面磨削质量是影响钢材表面质量的至关因素,轧辊磨削的各项精度又由磨削工艺系统中诸多因素决定,就此对柳钢1450生产线精轧工作辊的磨削工艺过程进行分析研究,论述砂轮、磨削液、磨削参数三个主要影响轧辊磨削质量的因素,从而对提... 轧辊表面磨削质量是影响钢材表面质量的至关因素,轧辊磨削的各项精度又由磨削工艺系统中诸多因素决定,就此对柳钢1450生产线精轧工作辊的磨削工艺过程进行分析研究,论述砂轮、磨削液、磨削参数三个主要影响轧辊磨削质量的因素,从而对提高轧辊磨削质量提供一定的参考意义。 展开更多
关键词 砂轮 磨削液 磨削参数
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超声ELID复合磨削陶瓷材料脆—塑性转变机理研究 预览
4
作者 李亚敏 李文星 《工业技术创新》 2018年第6期81-86,共6页
对超声电解在线砂轮修整(ELID)作用下复合磨削陶瓷材料脆—塑性转变的机理进行研究。以二氧化锆陶瓷材料为研究对象,基于材料去除机理,分析单颗磨粒引起的压痕应力场,计算陶瓷材料的临界压痕载荷下限值;结合实际加工工况,对单颗磨粒与... 对超声电解在线砂轮修整(ELID)作用下复合磨削陶瓷材料脆—塑性转变的机理进行研究。以二氧化锆陶瓷材料为研究对象,基于材料去除机理,分析单颗磨粒引起的压痕应力场,计算陶瓷材料的临界压痕载荷下限值;结合实际加工工况,对单颗磨粒与工件之间在过渡表面间的相互作用力进行数值建模,得到陶瓷材料脆—塑性转变的临界条件,进而得出陶瓷材料的临界磨削深度。分析不同磨削参数和砂轮参数对临界磨削深度的影响,研究发现:在实际的磨粒顶圆锥半角下,临界磨削深度随着砂轮圆周速度、工件圆周速度、超声振动的振幅、超声振动的初始角位移的增大而减小;当磨粒顶圆锥半角、工件圆周速度、砂轮圆周速度同时为变量时,磨粒的顶圆锥半角对临界磨削深度的影响程度等级小于10^-4mm,可忽略不计。 展开更多
关键词 超声电解在线砂轮修整 脆—塑性转变 临界磨削深度 磨削参数 砂轮参数
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ZrO2陶瓷平面磨削力仿真分析与实验研究 预览
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作者 张珂 赵国欢 +2 位作者 孙健 王卿源 王维东 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第5期60-63,共4页
研究工程陶瓷磨削参数对磨削力的影响,参数有金刚石砂轮线速度、磨削深度及工件进给速度,提高陶瓷加工效率和加工精度。以金刚石砂轮平面磨削ZrO2陶瓷为例,通过正交实验法设计多组关于金刚石砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度的磨削... 研究工程陶瓷磨削参数对磨削力的影响,参数有金刚石砂轮线速度、磨削深度及工件进给速度,提高陶瓷加工效率和加工精度。以金刚石砂轮平面磨削ZrO2陶瓷为例,通过正交实验法设计多组关于金刚石砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度的磨削组合参数,利用平面测力仪测量不同磨削参数下的磨削力。同时,运用ABAQUS建立单颗金刚石磨粒磨削ZrO2陶瓷的有限元模型,分析磨粒磨削陶瓷过程,将实验结果与仿真结果进行对比分析。金刚石砂轮线速度由30m/s增大到50m/s时,磨削力逐渐减小;平面磨削深度由5μm增大到15μm,磨削力逐渐增大;工件随着进给速度的增加,磨削力逐渐增大;实验结果与仿真结果基本一致。影响法向磨削力最大的因素是磨削深度,当平面磨削深度增大,法向磨削力也随之增大;砂轮线速度对切向磨削力的影响最大,随着线速度的增大,切向磨削力增大。研究结果对于提高工程陶瓷加工效率,改进加工质量具有重要的促进作用。 展开更多
关键词 金刚石砂轮 ZRO2陶瓷 ABAQUS 磨削参数
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打磨参数对打磨车作业能力影响的试验与回归分析 预览 被引量:1
6
作者 李石平 易仲庆 《中国铁路》 2017年第8期47-52,共6页
为优化打磨参数,提高钢轨打磨车作业效率,以PGM-48及GMC-96X型打磨车为研究对象,运用金属磨削原理、正交试验分析及回归分析等理论,结合现场试验数据,建立钢轨打磨车作业过程中打磨速度、打磨功率与作业能力的回归数学模型。研究表明,... 为优化打磨参数,提高钢轨打磨车作业效率,以PGM-48及GMC-96X型打磨车为研究对象,运用金属磨削原理、正交试验分析及回归分析等理论,结合现场试验数据,建立钢轨打磨车作业过程中打磨速度、打磨功率与作业能力的回归数学模型。研究表明,打磨车打磨能力与打磨速度呈负相关,与打磨功率呈正相关;在正常条件下,打磨速度相比打磨功率对打磨车作业能力的影响更大;由于结构、能量转化效率等因素,不同型号打磨车在相同打磨参数下打磨能力不同;幂函数回归分析所得数学模型具有高度显著性,对打磨参数、打磨模式的确定具有实际指导意义。 展开更多
关键词 钢轨打磨车 打磨参数 作业能力 回归分析
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正交面齿轮数控磨削齿面误差修正研究 预览
7
作者 方曙光 明兴祖 +1 位作者 王红阳 罗旦 《湖南工业大学学报》 2017年第4期1-7,共7页
首先,基于面齿轮的啮合原理和数控磨削展成坐标系之间的变换关系,建立了面齿轮的齿面数学模型,并对面齿轮齿面进行5×9网格划分和节点坐标理论值计算;然后,采用三坐标测量机测出了磨削齿面节点的坐标测量值,通过对齿面误差的分析和... 首先,基于面齿轮的啮合原理和数控磨削展成坐标系之间的变换关系,建立了面齿轮的齿面数学模型,并对面齿轮齿面进行5×9网格划分和节点坐标理论值计算;然后,采用三坐标测量机测出了磨削齿面节点的坐标测量值,通过对齿面误差的分析和分解,得到了齿面网格节点处的齿面偏差值;最后,建立了齿面误差的识别方程,并提出采用序列二次规划方法,对机床加工参数进行优化求解,从而完成了对面齿轮齿面误差的修正。齿面误差修正结果表明,齿面工作区域部分的齿面误差总体趋于平稳,即修正后的齿面误差得到了明显的改善,但是靠近齿面的过渡区域还需要进一步完善。 展开更多
关键词 面齿轮 齿面误差 三坐标测量 磨削参数 序列二次规划
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基于正交试验的面齿轮磨削表面质量研究 预览
8
作者 汪炎珍 罗旦 +1 位作者 方曙光 明兴祖 《湖南工业大学学报》 2017年第4期20-25,共6页
磨削表面质量直接影响面齿轮的使用性能。在正交面齿轮磨削正交试验结果的基础上,采用极差分析法,得出了砂轮转速n_s、工件进给速度v_w、磨削深度a_f对磨削表面粗糙度R_a的影响规律,并得到了参数优选方案;采用多元线性回归方法,建立了... 磨削表面质量直接影响面齿轮的使用性能。在正交面齿轮磨削正交试验结果的基础上,采用极差分析法,得出了砂轮转速n_s、工件进给速度v_w、磨削深度a_f对磨削表面粗糙度R_a的影响规律,并得到了参数优选方案;采用多元线性回归方法,建立了表面粗糙度与磨削参数之间的关系预测模型,实验验证了该模型具有较好的准确性。利用金相显微镜对面齿轮磨削表层金相组织进行检测分析,得到齿面残余奥氏体量实验设计矩阵及结果;采用二次响应曲面法,建立了磨削表面残余奥氏体量的预测模型,该模型检验的显著性明显,可对残余奥氏体量进行预控。 展开更多
关键词 面齿轮 正交试验 表面粗糙度 残余奥氏体量 磨削参数
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缓进深切磨削颗粒增强钛基复合材料磨削力的研究 预览 被引量:1
9
作者 申龙 丁文锋 +2 位作者 李征 刘超杰 王训扬 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第6期41-46,共6页
磨削力是磨削过程中的重要参数,同加工效果之间关系密切。使用不同磨料的陶瓷结合剂砂轮进行缓进深切颗粒增强钛基复合材料的磨削试验,研究磨削力与磨削参数和磨料种类的关系。结果表明:普通刚玉砂轮的磨削力是微晶刚玉砂轮磨削力的3~4... 磨削力是磨削过程中的重要参数,同加工效果之间关系密切。使用不同磨料的陶瓷结合剂砂轮进行缓进深切颗粒增强钛基复合材料的磨削试验,研究磨削力与磨削参数和磨料种类的关系。结果表明:普通刚玉砂轮的磨削力是微晶刚玉砂轮磨削力的3~4倍,被加工材料表面更容易产生缺陷。因此,在缓进深切磨削工艺条件下,微晶刚玉砂轮更适合钛基复合材料的磨削。 展开更多
关键词 白刚玉砂轮 铬刚玉砂轮 微晶刚玉砂轮 磨削参数 陶瓷结合剂砂轮
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高温合金K445微磨削表面质量实验研究 预览 被引量:4
10
作者 周云光 巩亚东 +1 位作者 温雪龙 朱宗孝 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期218-221,242共5页
为探究镍基高温合金的微尺度磨削表面质量,首先采用0.9 mm磨头直径、500#磨粒的微磨棒对典型镍基高温合金材料K445进行微尺度磨削三因素五水平正交试验.通过极差分析找出影响微磨削表面质量的主次因素:进给速度的影响最大、主轴转速次... 为探究镍基高温合金的微尺度磨削表面质量,首先采用0.9 mm磨头直径、500#磨粒的微磨棒对典型镍基高温合金材料K445进行微尺度磨削三因素五水平正交试验.通过极差分析找出影响微磨削表面质量的主次因素:进给速度的影响最大、主轴转速次之、磨削深度的影响最小;优化出了微磨削K445的理想工艺组合,即进给速度fm=20μm/s、磨削深度ap=6μm、主轴转速vg=58 kr/min时,加工表面粗糙度最小,Ra为462 nm.其次通过单因素实验总结出了进给速度、磨削深度、主轴转速及微磨棒悬伸量对K445磨削表面质量的影响规律,并对其原因进行了深入分析,使之为镍基高温合金微小零件的加工提供重要的理论依据. 展开更多
关键词 微磨削 镍基高温合金 磨削参量 表面粗糙度 K445
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数控轧辊磨床的磨削工艺改进 预览 被引量:1
11
作者 丁广文 高英敏 王新彦 《机械研究与应用》 2016年第5期167-168,共2页
数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备,保证轧辊磨床精度是轧辊数控磨削加工的关键,而影响轧辊磨削精度和表面质量的因素很多。分析了影响轧辊数控磨床的影响因素,通过研究设计改进了磨削工艺和磨削用量,通过合理选择砂轮并进行修... 数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备,保证轧辊磨床精度是轧辊数控磨削加工的关键,而影响轧辊磨削精度和表面质量的因素很多。分析了影响轧辊数控磨床的影响因素,通过研究设计改进了磨削工艺和磨削用量,通过合理选择砂轮并进行修整,从而有效保证磨削精度和表面质量。 展开更多
关键词 数控轧辊磨床 磨削工艺改进 磨削用量
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新型点磨削砂轮磨削参数对磨削温度影响研究 预览 被引量:3
12
作者 尹国强 巩亚东 +1 位作者 王超 崔权 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期716-720,共5页
提出了一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,这种新型砂轮具有磨除率高、加工精度好等优点。研究了磨削热产生与分配理论和红外测温原理。分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用Thermovisio... 提出了一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,这种新型砂轮具有磨除率高、加工精度好等优点。研究了磨削热产生与分配理论和红外测温原理。分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用ThermovisionA40M热像仪测量砂轮磨削工件时接触区的平均温度,得出了偏转角α、磨削深度ap、工件轴向进给速度vf和砂轮速度vs在磨削过程中对磨削。 展开更多
关键词 粗磨区倾角 点磨削 磨削参数 磨削温度
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用切点跟踪磨削法磨削曲轴的研究与应用 被引量:3
13
作者 乔培平 《航空精密制造技术》 2015年第2期54-56,共3页
阐述了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的原理,对数控插补逼近所带来的误差进行了分析和计算。通过对传统曲轴磨削加工中存在问题的分析,重点介绍了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的工艺,包括磨削用量的选择、砂轮的选择、曲轴的定位与夹紧、数控... 阐述了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的原理,对数控插补逼近所带来的误差进行了分析和计算。通过对传统曲轴磨削加工中存在问题的分析,重点介绍了用切点跟踪磨削法磨削曲轴的工艺,包括磨削用量的选择、砂轮的选择、曲轴的定位与夹紧、数控曲轴磨床的调整、磨不同型号曲轴的调整等。磨削试验证明,切点跟踪磨削法具有高精度、高柔性和高效率的特点,是曲轴磨削加工方法的发展方向。 展开更多
关键词 切点跟踪磨削 曲轴 曲轴磨削工艺 CBN砂轮 磨削用量
成形磨齿工艺参数对磨削温度影响规律的研究 预览 被引量:1
14
作者 苏建新 胡海峰 +2 位作者 任小中 王建生 董后云 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第6期132-136,共5页
基于矩形移动热源理论分析了成形磨齿工艺参数对磨削温度的影响。根据有限元离散化原理,建立了干式磨削瞬态温度场数学模型。根据热量分配关系,导出了磨削区热流密度的理论计算公式。在磨削区施加由不同磨削工艺参数计算得到的热流密度... 基于矩形移动热源理论分析了成形磨齿工艺参数对磨削温度的影响。根据有限元离散化原理,建立了干式磨削瞬态温度场数学模型。根据热量分配关系,导出了磨削区热流密度的理论计算公式。在磨削区施加由不同磨削工艺参数计算得到的热流密度,进行了瞬态温度场的三维有限元仿真,从而得出了不同工况下齿面温度场的变化规律。 展开更多
关键词 成形磨齿 磨削温度 热流密度 磨削工艺参数
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磨削工艺参数对斜齿轮磨削温度的影响 预览 被引量:3
15
作者 任小中 胡海峰 +1 位作者 董后云 王建生 《河南科技大学学报:自然科学版》 CAS 北大核心 2015年第3期9-13,共5页
基于矩形移动热源理论分析了成形磨齿工艺参数对磨削温度的影响。根据热量分配关系,导出了磨削区热流量的理论计算公式。根据有限元离散化原理,建立了单齿分析模型。在磨削区施加3类边界条件,进行了湿磨瞬态温度场的三维有限元仿真。研... 基于矩形移动热源理论分析了成形磨齿工艺参数对磨削温度的影响。根据热量分配关系,导出了磨削区热流量的理论计算公式。根据有限元离散化原理,建立了单齿分析模型。在磨削区施加3类边界条件,进行了湿磨瞬态温度场的三维有限元仿真。研究结果表明:磨削弧内齿面温度在极短时间内上升到最大值,最高温度的节点位于弧区中心并靠近齿根;齿面表层的瞬态温度远高于其他部位并随着切深的增加温度降低;适当增大砂轮进给速度,减小齿面法向磨削深度和砂轮线速度时,磨削区瞬态温度得到有效降低。 展开更多
关键词 成形磨齿 磨削温度 热流量 磨削工艺参数
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金刚石砂轮加工整体硬质合金刀具的磨削参数选择 预览
16
作者 袁剑 《工具技术》 北大核心 2015年第2期60-62,共3页
磨削参数会影响磨削质量、砂轮的使用寿命以及加工效率,本文阐述了磨削整体硬质合金刀具所用的砂轮类型,列举了在磨削中常见的问题并分析了问题产生的原因及在磨削参数方面应采取的措施。介绍了一种快速确定合适的磨削参数的方法,该方... 磨削参数会影响磨削质量、砂轮的使用寿命以及加工效率,本文阐述了磨削整体硬质合金刀具所用的砂轮类型,列举了在磨削中常见的问题并分析了问题产生的原因及在磨削参数方面应采取的措施。介绍了一种快速确定合适的磨削参数的方法,该方法用于将磨削参数经验数据扩展至新规格刀具的加工中。 展开更多
关键词 金刚石砂轮 硬质合金 磨削参数
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某航空发动机一次试车燃油喷嘴掉齿故障的分析与控制研究
17
作者 张丽 杨能阁 陈苏惠 《航空精密制造技术》 2015年第5期48-52,62共6页
针对某型航空发动机频繁出现一次试车后燃油喷嘴副喷口雾化齿断裂故障,利用理化分析的方法找出引起齿部断裂的关键因素,对零件的机械加工与组件调试全过程进行分析、改进、对比、验证,通过故障复现找到了造成燃油喷嘴副喷口雾化齿顶部... 针对某型航空发动机频繁出现一次试车后燃油喷嘴副喷口雾化齿断裂故障,利用理化分析的方法找出引起齿部断裂的关键因素,对零件的机械加工与组件调试全过程进行分析、改进、对比、验证,通过故障复现找到了造成燃油喷嘴副喷口雾化齿顶部损伤的主要原因,采取针对性解决措施,保证了该型发动机的正常交付。 展开更多
关键词 副喷口 雾化齿 断口分析 磨削参数 研磨工具
9Cr18内圈沟道磨削划伤原因分析 预览
18
作者 师歌 王长峰 +2 位作者 李凌鑫 孙立才 张林 《轴承》 北大核心 2015年第4期32-34,57共4页
分析9Cr18不锈钢内圈出现磨削划伤的特征及原因,为达到散光灯下使用20倍显微镜沟道检查不出现划伤的工艺要求,以典型型号70XX/HVP2内圈沟道磨削为例进行工艺试验,首先通过试验选用合适的砂轮,再通过调整磨削量、磨削进给速度、工件转速... 分析9Cr18不锈钢内圈出现磨削划伤的特征及原因,为达到散光灯下使用20倍显微镜沟道检查不出现划伤的工艺要求,以典型型号70XX/HVP2内圈沟道磨削为例进行工艺试验,首先通过试验选用合适的砂轮,再通过调整磨削量、磨削进给速度、工件转速等机床参数,使内圈沟道磨削划伤率降低了40%,显著提升了磨削质量。 展开更多
关键词 滚动轴承 磨削划伤 不锈钢材料 工艺试验 磨削用量
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麻花钻锥形钻尖刃磨参数的优化 预览 被引量:1
19
作者 邵芳 王春江 《武汉科技大学学报:自然科学版》 CAS 北大核心 2015年第6期443-448,共6页
为了减少麻花钻在加工过程中的轴向推力和扭矩,对其锥形钻尖的刃磨参数进行优化.首先将钻尖几何形状参数化,获得钻头横刃和主切削刃的离散模型并用于计算钻头的推力和扭矩,通过钻削试验验证了力学模型的计算精度.然后建立分别以推力、... 为了减少麻花钻在加工过程中的轴向推力和扭矩,对其锥形钻尖的刃磨参数进行优化.首先将钻尖几何形状参数化,获得钻头横刃和主切削刃的离散模型并用于计算钻头的推力和扭矩,通过钻削试验验证了力学模型的计算精度.然后建立分别以推力、扭矩、推力与扭矩加权和最小化为优化目标,以钻尖刃磨参数为优化变量的模型,并采用遗传算法进行求解.根据优化结果确定了3种优化目标下的钻头最佳几何形状.采用优化后的麻花钻进行钻孔试验,结果表明,与标准麻花钻相比,其推力和扭矩大幅降低,同时钻头推力和扭矩的计算值与实测值误差也均在8.4%以内,误差相对较小,证明了该优化方法的有效性. 展开更多
关键词 麻花钻 钻头 刃磨参数 优化 推力 扭矩 钻削
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碟形砂轮加工刀具螺旋槽的磨削参数研究 预览 被引量:1
20
作者 曾滔 周志雄 +2 位作者 汤爱民 肖思来 左小陈 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期575-580,共6页
基于无瞬心包络原理,建立了刀具螺旋槽的数学模型,推导了螺旋槽磨削参数和设计参数之间的函数关系式;根据数学模型,利用MATLAB开发了用于计算螺旋槽磨削参数和数值仿真刀具槽形的人机交互式界面程序;将刀具仿真槽形与实际槽形进行对比,... 基于无瞬心包络原理,建立了刀具螺旋槽的数学模型,推导了螺旋槽磨削参数和设计参数之间的函数关系式;根据数学模型,利用MATLAB开发了用于计算螺旋槽磨削参数和数值仿真刀具槽形的人机交互式界面程序;将刀具仿真槽形与实际槽形进行对比,结果表明两者具有很好的一致性,这证明了数学模型的有效性。另外,初步讨论了设计参数与刀具磨削参数及槽形之间的变化关系。 展开更多
关键词 螺旋槽 磨削参数 无瞬心包络 数学模型
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