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大尺寸薄壁LF6铝合金筒体旋压成形技术 认领
1
作者 黑爱卿 李钰 +2 位作者 邓全得 陈曦 李仲辉 《精密成形工程》 2020年第2期43-47,共5页
目的研究大尺寸薄壁LF6铝合金流动旋压成形工艺的可行性。方法采用锻件毛坯反向流动旋压技术,通过设计高精度的旋压模具,将模具与旋压机床采用法兰结构形式固定,模具与产品采用固定卡槽形式固定。旋压过程分三道次进行,以控制每道次减薄... 目的研究大尺寸薄壁LF6铝合金流动旋压成形工艺的可行性。方法采用锻件毛坯反向流动旋压技术,通过设计高精度的旋压模具,将模具与旋压机床采用法兰结构形式固定,模具与产品采用固定卡槽形式固定。旋压过程分三道次进行,以控制每道次减薄率,同时每道次采用不同的进给速度和旋压转速;三道次减薄率分别采用24.3%,32.2%,28.6%,进给速度分别采用1.4,1.2,1 mm/r,旋压转速分别采用200,200,100 r/min。结果实现了锻件壁厚由8.2 mm分别减薄到6.2,4.2,3 mm,锻件长度由650 mm增长到840,1250,1800 mm,同时旋压产品的圆度达到了0.2 mm,整个长度方向壁厚公差为±0.07 mm,母线方向直线度为0.2 mm。结论采用流动旋压技术实现了大尺寸薄壁LF6铝合金筒体的加工,解决了大尺寸薄壁LF6铝合金筒体成形的技术难题,同时生产的产品已在型号上得到了应用。 展开更多
关键词 薄壁 LF6铝合金 筒形件 流动旋压
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基于变形控制的细长薄壁件加工工艺方法研究 认领 被引量:4
2
作者 刘艳平 曾强 刘家顺 《东方汽轮机》 2019年第2期42-45,51共5页
由于细长薄壁件自身刚性差,加之受材料内部残余应力、加工装夹方式及加工过程中切削力的影响,导致其极易发生变形,尺寸及形位公差不易控制,加工难度较大。文章从某细长薄壁件的结构和加工难点分析入手,考虑到加工过程中各种因素的影响,... 由于细长薄壁件自身刚性差,加之受材料内部残余应力、加工装夹方式及加工过程中切削力的影响,导致其极易发生变形,尺寸及形位公差不易控制,加工难度较大。文章从某细长薄壁件的结构和加工难点分析入手,考虑到加工过程中各种因素的影响,研究控制变形的方法,制定出合理的加工工艺方案,并通过实例来验证加工工艺方法的可行性。 展开更多
关键词 变形控制 细长薄壁件 车削
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一种自动变速箱薄壁件的伺服压装工艺 认领 被引量:2
3
作者 孙爱平 《机械工程与自动化》 2019年第6期158-159,共2页
对伺服压装原理及应用进行了分析,合理运用工装设计并充分考虑自动变速箱薄壁零件特点,使用伺服压装系统实现了变速箱薄壁件压装过程的半闭环控制,提高了压装精度和产品质量。
关键词 薄壁件 自动变速箱 伺服 压装
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外加直流磁场下微束等离子电弧行为与焊缝成形研究 认领
4
作者 刘海华 陈豪杰 +1 位作者 卓义民 李亮玉 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1-6,共6页
为实现薄壁件金属在增材制造中成形及成性的精确控制,基于带电粒子在直流磁场作用下的运动规律,研究了外加直流磁场作用下电弧行为,得到电弧偏转程度、偏转方向与外加磁场之间的关系.在电弧偏转的基础上分析了焊缝形貌、焊缝晶粒变化原... 为实现薄壁件金属在增材制造中成形及成性的精确控制,基于带电粒子在直流磁场作用下的运动规律,研究了外加直流磁场作用下电弧行为,得到电弧偏转程度、偏转方向与外加磁场之间的关系.在电弧偏转的基础上分析了焊缝形貌、焊缝晶粒变化原因.结果表明:外加直流磁场作用下电弧发生偏转,在试验参数范围内随磁场强度增加,电弧偏转程度增大,且电弧偏转方向与外加磁场方向相关;外加正向直流磁场时熔池向焊接方向后方偏移,焊缝余高相对增加,焊缝晶粒较无外加磁场细化;外加反向直流磁场时熔池位于电弧下方,焊缝余高相对降低,焊缝晶粒较外加正向磁场更加细化.外加正向直流磁场控制焊缝形貌,具有“控形”效果;外加反向直流磁场有明显的细化晶粒作用,可以达到“控性”目的. 展开更多
关键词 薄壁件 直流磁场 电弧行为 余高 细化晶粒
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走刀路径对多型腔薄壁件加工变形的影响 认领 被引量:3
5
作者 贺旭东 明伟伟 +1 位作者 郭国强 陈明 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第3期106-109,共4页
薄壁结构件质量轻,可以大幅减少航天设备的重量和油耗,故而在航天工程中得到了广泛的应用。但薄壁结构件刚性差,在加工过程中容易引起变形,导致废品率升高。针对此种问题,以多型腔薄壁结构件为研究对象,走刀路径作为切入点,结合试验与... 薄壁结构件质量轻,可以大幅减少航天设备的重量和油耗,故而在航天工程中得到了广泛的应用。但薄壁结构件刚性差,在加工过程中容易引起变形,导致废品率升高。针对此种问题,以多型腔薄壁结构件为研究对象,走刀路径作为切入点,结合试验与物理仿真模型研究了走刀路径与变形之间的关系。试验结果表明:由工件中心开始加工且走刀路径具有较好对称性时,工件加工变形可得到明显改善。原因在于由工件中心弱刚性区域开始加工时,周围的未加工区域可以给中心弱刚性区域提供支撑,减小变形;另一方面,对称的走刀路径可使工件变形更加均匀,进一步改善了工件变形。最后总结出了针对此类零件加工的最优走刀路径,可使变形得到有效的改善。 展开更多
关键词 薄壁结构件 残余应力 刚性 走刀路径 变形
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加工薄壁舱体零件的工艺方法 认领 被引量:1
6
作者 郑智 《煤矿机械》 北大核心 2018年第3期68-70,共3页
对薄壁舱体零件的结构和加工工艺进行了分析,提出了生产中常规的加工方法,通过分析存在的不足,改进了装夹方法,合理选择加工机床和切削刀具,设计数控加工工艺,得出更为合理可行的薄壁件加工方法,解决了工件变形问题,达到保证薄壁舱体零... 对薄壁舱体零件的结构和加工工艺进行了分析,提出了生产中常规的加工方法,通过分析存在的不足,改进了装夹方法,合理选择加工机床和切削刀具,设计数控加工工艺,得出更为合理可行的薄壁件加工方法,解决了工件变形问题,达到保证薄壁舱体零件加工质量的目的。工艺分析结果为下一步的数控加工提供了基础。 展开更多
关键词 薄壁件 变形 装夹方式 加工工艺
真空夹具设计应用及静力接触有限元数值模拟 认领
7
作者 梁国伟 吴晓君 花磊 《现代机械》 2018年第1期57-61,共5页
真空夹具适于飞机壁板、框、翼肋等薄壁类铝合金整体结构件机械加工。在介绍真空夹具结构特点、工作原理基础上,分析了吸附过程中工件受力状况。结合某型飞机升降舵梁零件加工工艺,详细分析了真空装夹方案的选取、结构设计。利用有限... 真空夹具适于飞机壁板、框、翼肋等薄壁类铝合金整体结构件机械加工。在介绍真空夹具结构特点、工作原理基础上,分析了吸附过程中工件受力状况。结合某型飞机升降舵梁零件加工工艺,详细分析了真空装夹方案的选取、结构设计。利用有限元法,对真空夹具进行静力接触数值模拟,研究装夹过程中零件受力变形情况,仿真结果为设计提供有效理论数据。 展开更多
关键词 真空夹具 薄壁件 有限元 数值模拟
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Numerical analysis of flow-thermal coupling in micro-plasma welding pool of thin-wall part 认领 被引量:2
8
作者 刘海华 陈豪杰 +2 位作者 刘文吉 王天琪 岳建峰 《中国焊接:英文版》 EI CAS 2018年第2期13-18,共6页
关键词 液体流动 水池 焊接 数字分析 等离子区 薄墙 有限元素 剖面图
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薄壁零件内孔加工变形研究 认领 被引量:5
9
作者 侯学元 王铎 《机械制造》 2018年第7期75-78,共4页
针对薄壁零件轴承端盖车削内孔加工过程中存在的圆柱度超差问题进行分析,确认由四爪卡盘夹紧工件引起变形所致。以常用计算切削力指数公式为基础,推导并建立多元回归方程,通过最小二乘法得到切削力与切削深度、切削速度、进给速度之间... 针对薄壁零件轴承端盖车削内孔加工过程中存在的圆柱度超差问题进行分析,确认由四爪卡盘夹紧工件引起变形所致。以常用计算切削力指数公式为基础,推导并建立多元回归方程,通过最小二乘法得到切削力与切削深度、切削速度、进给速度之间的线性回归模型。采用单因素试验法,计算不同切削条件下零件所受的夹紧力,通过有限元软件进行加载求解,得出不同切削条件下零件最大变形量的变化规律,优选出合理的切削参数,并得出夹紧力范围。在研究薄壁零件内孔加工变形的基础上提出改进措施。 展开更多
关键词 薄壁零件 加工 变形
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低熔点金属熔融三维直写技术研究 认领
10
作者 杨立宁 单忠德 +2 位作者 戎文娟 刘丰 王永威 《中南大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期2405-2412,共8页
针对现有金属件增材制造技术存在成本高、效率低的问题,提出一种低熔点金属熔融三维直写技术,并适用于汽车、机床等行业中试制金属模具及零部件的小批量、多品种、高效率、直接增材制造。首先介绍金属熔融三维直写技术原理,然后分析直... 针对现有金属件增材制造技术存在成本高、效率低的问题,提出一种低熔点金属熔融三维直写技术,并适用于汽车、机床等行业中试制金属模具及零部件的小批量、多品种、高效率、直接增材制造。首先介绍金属熔融三维直写技术原理,然后分析直写喷头的结构以及使用过程中的温度分布情况。最后采用有限元模拟和工艺试验相结合的方法,对薄壁金属件的三维直写过程进行研究。研究结果表明:金属熔融三维直写喷头使用过程中的温度沿高度呈抛物线分布,且喷头能较好地实现连续导丝和高效熔丝的功能;金属熔融三维直写过程中温度场分布极不均匀,且随着成形高度增加,高温热影响区持续扩大,散热路径加长;在直写过程中,成形件上节点处的循环性温度变化可使得相邻两层间在该节点处实现层间重熔;采用金属熔融三维直写工艺可以实现薄壁金属件的增材制造,金属件层间达到冶金结合。 展开更多
关键词 增材制造 三维直写 喷头 温度场 薄壁件
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大尺寸超薄壁结构件弯曲成形工艺策略 认领
11
作者 刘宏 付家武 罗丽丽 《机床与液压》 北大核心 2017年第8期198-200,共3页
对某精密仪器上的一个不锈钢零件进行弯曲成形受力与变形分析,针对其大尺寸、超薄壁与非封闭截面的结构特点设计了弯曲成形的组合填充模具,结合成形工艺过程,提出了依靠模具与零件间隙控制、渐进成形控制等方法来有效消除弯曲成形变形... 对某精密仪器上的一个不锈钢零件进行弯曲成形受力与变形分析,针对其大尺寸、超薄壁与非封闭截面的结构特点设计了弯曲成形的组合填充模具,结合成形工艺过程,提出了依靠模具与零件间隙控制、渐进成形控制等方法来有效消除弯曲成形变形的工艺措施,并通过实际应用验证了该成形工艺的可靠性。 展开更多
关键词 大尺寸 超薄壁 不锈钢零件 弯曲成形 变形
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球墨铸管薄壁件消失模涂料的制备及应用 认领 被引量:1
12
作者 傅利 符坚 唐宇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第11期99-101,106共4页
以高铝粉为耐火骨料,以苯丙乳液作为常温粘结剂,磷酸二氢铝作为高温粘结剂,以海泡石和CMC作为悬浮剂,制备了一种适用于薄壁铸件的水基消失模涂料,并应用于全盘三通管件的消失模生产中。结果表明,涂料厚度为0.4~0.6 mm,可以明显提高铸件... 以高铝粉为耐火骨料,以苯丙乳液作为常温粘结剂,磷酸二氢铝作为高温粘结剂,以海泡石和CMC作为悬浮剂,制备了一种适用于薄壁铸件的水基消失模涂料,并应用于全盘三通管件的消失模生产中。结果表明,涂料厚度为0.4~0.6 mm,可以明显提高铸件的表面质量。该涂料适应于球铁管件DN40~DN500的铸造。 展开更多
关键词 薄壁件 海泡石 涂层厚度 消失模涂料
T250无钴马氏体时效钢薄壁件焊接工艺试验 认领 被引量:1
13
作者 姚春臣 王海云 +4 位作者 徐劼 曾立 曹俊敏 常海 刘天宇 《焊接》 北大核心 2017年第6期44-46,共3页
为了确保T250无钴马氏体时效钢薄壁筒形压力容器的焊接质量和可靠性,制备薄壁片状、筒形焊接试件及角焊缝焊接试件进行了钨极氩弧焊焊接工艺试验。试验结果表明,T250钢具有良好的焊接性,薄壁件钨极氩弧焊不易出现冷裂纹,焊前不需预热,... 为了确保T250无钴马氏体时效钢薄壁筒形压力容器的焊接质量和可靠性,制备薄壁片状、筒形焊接试件及角焊缝焊接试件进行了钨极氩弧焊焊接工艺试验。试验结果表明,T250钢具有良好的焊接性,薄壁件钨极氩弧焊不易出现冷裂纹,焊前不需预热,焊后不需进行消除应力的热处理;焊接时,应严格控制焊接电流,防止出现焊接缺陷;焊接后,焊接接头的强度不高,需要通过时效或固溶+时效处理才能达到超高强度钢的强度,其时效工序不可忽视。 展开更多
关键词 马氏体时效钢 薄壁件 压力容器 氩弧焊 时效
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激光熔覆技术成形薄壁件的研究进展 认领
14
作者 金济涛 乌日开西·艾依提 +1 位作者 张建杰 阿拉法特·买尔旦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第10期25-29,共5页
激光熔覆成形是一种能制作全致密金属零件的增材制造(3D打印)技术。激光熔覆成形薄壁件较传统工艺制造薄壁件有很大优势,特别是对于结构复杂的薄壁件。激光熔覆成形的薄壁件力学性能优异、组织致密。本文主要对激光熔覆成形薄壁件的... 激光熔覆成形是一种能制作全致密金属零件的增材制造(3D打印)技术。激光熔覆成形薄壁件较传统工艺制造薄壁件有很大优势,特别是对于结构复杂的薄壁件。激光熔覆成形的薄壁件力学性能优异、组织致密。本文主要对激光熔覆成形薄壁件的成形原理以及工艺特点、工艺参数、粉末、成形方法等方面的研究进行了综述,并分析了发展趋势。 展开更多
关键词 激光熔覆 增材制造 薄壁件
镁合金薄壁件压铸成形的工艺及数值模拟 认领 被引量:13
15
作者 祁明凡 康永林 +2 位作者 朱国明 李扬德 李卫荣 《中国有色金属学报》 EI CSCD 北大核心 2017年第3期448-458,共11页
利用Procast模拟软件分析AZ91D镁合金薄壁手机支架件的充型过程与凝固过程;结合模拟与实验研究不同工艺参数对薄壁压铸件表面质量、密度、组织及力学性能的影响,并探索出合适的工艺参数。结果表明:薄壁支架件所产生的缺陷类型及位置与... 利用Procast模拟软件分析AZ91D镁合金薄壁手机支架件的充型过程与凝固过程;结合模拟与实验研究不同工艺参数对薄壁压铸件表面质量、密度、组织及力学性能的影响,并探索出合适的工艺参数。结果表明:薄壁支架件所产生的缺陷类型及位置与模拟结果相吻合;浇注温度和快压射速度对薄壁件的压铸成形具有重要影响,适当降低浇注温度或提高快压射速度均有利于改善铸件的表面质量,减少铸造缺陷、细化晶粒和提高力学性能。对于AZ91D镁合金薄壁手机支架件压铸,合适的浇注温度和快压射速度分别为670℃和2.3 m/s,在此工艺参数下生产的铸件表面质量良好,晶粒细小,其平均尺寸仅为5.1μm,铸件密度高,气孔率仅为2.0%,铸件力学性能优异,其抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别为306 MPa、203 MPa、6.0%和86 HV。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 薄壁件 压铸成形 显微组织 力学性能 数值模拟
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基于ANSYS拓扑优化的內撑式薄壁件夹具设计 认领
16
作者 宋玉宇 《工具技术》 北大核心 2016年第8期79-82,共4页
针对薄壁圆筒类零件铸件在装夹过程中刚性差、定心困难等问题,设计了一种內撑式液压夹具,采用多点位夹紧,具有浮动自定心功能,可以有效提高加工精度;同时引入连续体拓扑优化理论,对夹具关键元件外型进行了优化设计,使夹具关键元件的材... 针对薄壁圆筒类零件铸件在装夹过程中刚性差、定心困难等问题,设计了一种內撑式液压夹具,采用多点位夹紧,具有浮动自定心功能,可以有效提高加工精度;同时引入连续体拓扑优化理论,对夹具关键元件外型进行了优化设计,使夹具关键元件的材料分布产生的刚度最大化。 展开更多
关键词 內撑式夹具 拓扑优化 薄壁零件 数控立式车床
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Ti6Al4V钛合金薄壁件热校形试验研究 认领
17
作者 徐建军 王伟 +2 位作者 杨吟飞 史春玲 陶杰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第10期1-3,7共4页
为了探讨热校形过程中各种因素对热校形效果的影响,文章设计了薄壁件热校形工装,通过单因素热校形试验,研究了最高退火温度的变化,升降温速率的快慢以及保温时间的长短对Ti6Al4V薄壁件热校形效果的影响,掌握了热校形效果随着不同热处理... 为了探讨热校形过程中各种因素对热校形效果的影响,文章设计了薄壁件热校形工装,通过单因素热校形试验,研究了最高退火温度的变化,升降温速率的快慢以及保温时间的长短对Ti6Al4V薄壁件热校形效果的影响,掌握了热校形效果随着不同热处理工艺参数变化规律。结果表明,当退火温度从550℃逐步升高到650℃时,热校形效果提高了35.2%,保温时间由1h延长到3h时,热校形效果提高了29.6%,升温速率的降低会提高热校形效果,冷却速率的改变对热校形效果的影响不大。文章热校形试验结果规律的把握以及最终的理热处理工艺参数的确定,为航空航天整体薄壁件实际热校形试验提供了重大参考借鉴和指导作用。 展开更多
关键词 钛合金 薄壁件 热处理 热校形
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燃气轮机中间缸制造技术的研究 认领 被引量:6
18
作者 沈永根 蔡振铭 《装备机械》 2015年第3期21-27,共7页
作为E级燃气轮机的关键部件,中间缸的尺寸庞大,毛坯采用焊接组合件。材料软,是大型壁薄零件,加工极易变形。介绍了E级燃气轮机中间缸加工的一种新方法。详细阐述了该加工方法具体的加工流程、加工特点以及所需工装工具。该加工新方... 作为E级燃气轮机的关键部件,中间缸的尺寸庞大,毛坯采用焊接组合件。材料软,是大型壁薄零件,加工极易变形。介绍了E级燃气轮机中间缸加工的一种新方法。详细阐述了该加工方法具体的加工流程、加工特点以及所需工装工具。该加工新方法解决了壁薄气缸加工装夹变形问题。解决了立车加工中校中心的难题,从而确保中间缸的加工精度,实现燃气轮机关键部件中间缸制造技术的优化突破。 展开更多
关键词 燃气轮机 壁薄零件 变形 加工方案 工装工具
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THG5高压隔离开关底板组装工艺改进 认领
19
作者 王喜亮 王福杰 岳伟 《电力机车与城轨车辆》 2015年第3期74-75,80共3页
针对THG5高压隔离开关底板组装存在的问题,说明薄壁零件加工的特点,对防止和减少薄壁零件加工变形的工艺措施进行了分析和研究。实践证明,采取一定的工艺措施能够有效地减小或防止薄壁零件的加工变形,以保证加工质量。
关键词 高压隔离开关 底板 薄壁零件 加工工艺 焊接变形
飞机口盖数控铣切焊缝的工艺改进 认领
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作者 汪力达 李亚宏 《工具技术》 北大核心 2015年第8期68-70,共3页
针对某型机钛合金超塑成型口盖数控铣切焊缝时出现切口断裂的问题,分析产生原因,优化工艺方案及数控切削方式。通过试切验证,确定加工参数,对工艺过程进行固化,从技术上避免该问题的发生并总结出薄壁零件加工方法,为薄壁零件的优质加工... 针对某型机钛合金超塑成型口盖数控铣切焊缝时出现切口断裂的问题,分析产生原因,优化工艺方案及数控切削方式。通过试切验证,确定加工参数,对工艺过程进行固化,从技术上避免该问题的发生并总结出薄壁零件加工方法,为薄壁零件的优质加工提供技术支持。 展开更多
关键词 超塑成型 薄壁零件 切削方式
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