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汽车轮眉注塑成型工艺分析及优化设计
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作者 陈卜宁 吴淑芳 +1 位作者 苗润忠 刘亮 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第1期96-103,共8页
对汽车轮眉的注塑成型过程进行了模拟分析。首先通过有限元软件ANSYS对轮眉进行载荷分析,得到轮眉的应力分布图和形变分布图。然后利用Moldflow软件模拟轮眉的注塑成型过程,设计了两种注塑成型方案,分别进行流变、冷却和翘曲模拟,分析... 对汽车轮眉的注塑成型过程进行了模拟分析。首先通过有限元软件ANSYS对轮眉进行载荷分析,得到轮眉的应力分布图和形变分布图。然后利用Moldflow软件模拟轮眉的注塑成型过程,设计了两种注塑成型方案,分别进行流变、冷却和翘曲模拟,分析轮眉的填充、保压、收缩和变形等情况,选择最优的注塑成型方案。再采用正交试验法分析影响轮眉翘曲变形的因素,寻找可使轮眉翘曲变形量最小的最优参数组合。结果表明:轮眉应力集中的位置在外表面拐角处;最优的注塑成型方案为单浇口浇注;各因素对翘曲变形的影响程度为保压时间>保压压力>熔体温度>模具温度>注射时间;最优工艺参数组合为熔体温度250℃、模具温度40℃、注射时间2.5 s、保压时间10 s、保压压力90 MPa。最优工艺条件下,轮眉的最大翘曲量可降至0.774 mm。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 汽车轮眉 模流分析 正交试验 翘曲优化
汽车车窗摇手柄注塑成形优化设计与试验分析 预览
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作者 陈卜宁 吴淑芳 苗润忠 《湖北民族学院学报:自然科学版》 CAS 2019年第3期308-312,共5页
利用Moldflow软件对汽车车窗的塑料摇手柄注塑成形过程进行模拟和优化,通过DOE试验对工艺因素熔体温度和保压压力进行分析,生成3D响应曲面图,对比分析填充时间、流动前沿温度、体积收缩率、翘曲变形等参数,然后进行模流分析,使用正交试... 利用Moldflow软件对汽车车窗的塑料摇手柄注塑成形过程进行模拟和优化,通过DOE试验对工艺因素熔体温度和保压压力进行分析,生成3D响应曲面图,对比分析填充时间、流动前沿温度、体积收缩率、翘曲变形等参数,然后进行模流分析,使用正交试验法分析影响摇手柄翘曲变形和体积收缩率的因素,寻找最优加工参数.结果表明:保压压力和熔体温度对各参数影响程度较大,响应曲面图形状比较陡峭,各因素对翘曲变形和体积收缩率影响的最优组合为A1B3C1D4E4,利用最优参数进行模拟,得到最大翘曲变量和体积收缩率为0.636mm和11.37%. 展开更多
关键词 塑料摇手柄 MOLDFLOW 响应曲面法 正交试验法 模拟优化
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舞台灯透镜模流分析及参数优化 预览
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作者 史智 高善旺 +1 位作者 杜遥雪 徐百平 《五邑大学学报:自然科学版》 CAS 2019年第2期58-62,69共6页
以舞台灯透镜RHCM产品开发为例,分析了高光注塑成型工艺参数对产品综合质量的影响.通过建立RHCM有限元模型并采用MOLDFLOW软件模拟,比较了高光注塑成型与普通注塑成型的注塑成型品质,发现在同等条件下高光注塑成型比普通注塑成型更能从... 以舞台灯透镜RHCM产品开发为例,分析了高光注塑成型工艺参数对产品综合质量的影响.通过建立RHCM有限元模型并采用MOLDFLOW软件模拟,比较了高光注塑成型与普通注塑成型的注塑成型品质,发现在同等条件下高光注塑成型比普通注塑成型更能从容应对复杂特征型腔的充型,且在充填效果与体积收缩率方面更具优势.进一步,基于制品缩痕、体积收缩率及翘曲变形等3个工艺参数,分别对3组高光注塑成型方案进行了分析,从中得出了最优的参数设置方案.仿真结果表明,其中的较优方案它的整体收缩率在2.228%上下,同时它在缩痕及翘曲变形方面的负面影响较小,尤其在透镜边缘处它的收缩最为均匀,表面质量更好,也因此该较优参数设置方案的综合成型效果最好,按该参数注塑成型获得的成品达到了舞台灯透镜的使用要求. 展开更多
关键词 RHCM MOLDFLOW 缩痕 体积收缩率 翘曲变形 工艺参数
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MOLDFLOW在优化空调外壳支架注射成型工艺中的应用 预览
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作者 赵会娟 尹小定 《吉林化工学院学报》 CAS 2019年第7期24-29,共6页
对空调外壳支架进行了结构分析,借助于MOLDFLOW软件针对塑件结构特点进行了浇口位置分析,确定了点浇口转侧浇口浇注系统;在选定注射机上优化了多段式螺杆注射速度曲线,设计了冷却水路,优化了保压曲线和冷却工艺参数.上述工作为模具设计... 对空调外壳支架进行了结构分析,借助于MOLDFLOW软件针对塑件结构特点进行了浇口位置分析,确定了点浇口转侧浇口浇注系统;在选定注射机上优化了多段式螺杆注射速度曲线,设计了冷却水路,优化了保压曲线和冷却工艺参数.上述工作为模具设计和试模提供了重要的理论指导. 展开更多
关键词 MOLDFLOW 优化 空调外壳支架 注射成型工艺
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Moldflow辅助客车配件热流道注射成型工艺分析 预览
5
作者 俞蓓 李小城 《新余学院学报》 2019年第2期33-36,共4页
针对大型客车框架件的结构及成型材料进行分析,对其热流道浇注系统进行设计。利用Moldflow对产品充型过程、型腔填充压力、熔体前沿温度、熔接痕及气穴等进行模流分析,发现产品存在短射。结合模流分析结果,对产品的壁厚、加强筋数量和... 针对大型客车框架件的结构及成型材料进行分析,对其热流道浇注系统进行设计。利用Moldflow对产品充型过程、型腔填充压力、熔体前沿温度、熔接痕及气穴等进行模流分析,发现产品存在短射。结合模流分析结果,对产品的壁厚、加强筋数量和尺寸等进行了优化,再次进行模流分析。最后,通过前后两次的模流分析结果对比,确认产品结构的优化可以避免注射成型时短射缺陷的产生,并在实际生产中得到验证。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 热流道 浇注系统 注射 工艺分析
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基于Moldflow的路灯灯罩浇注和冷却系统优化设计
6
作者 徐文俊 郑丽文 +2 位作者 周建锋 林钰珍 马品奎 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第5期56-62,共7页
基于Moldflow软件,以路灯灯罩塑件的翘曲变形为研究对象,设计了3种浇注系统方案并进行分析对比,从而确定最佳浇注系统;在此基础上设计了2种冷却系统和保压工艺方案,并进行了分析对比研究,最终使塑件的总翘曲变形量降至1.717mm,较初始系... 基于Moldflow软件,以路灯灯罩塑件的翘曲变形为研究对象,设计了3种浇注系统方案并进行分析对比,从而确定最佳浇注系统;在此基础上设计了2种冷却系统和保压工艺方案,并进行了分析对比研究,最终使塑件的总翘曲变形量降至1.717mm,较初始系统的总翘曲变形量(2.543mm)下降了32.5%,塑件Z向翘曲变形量降至0.4743mm,较初始系统的翘曲变形量(1.312mm)下降了63.9%。研究结果对缩短模具设计周期、提高模具设计质量、提升产品注塑质量具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 路灯灯罩 浇注系统 冷却系统 优化设计
细薄异形长条电镀产品变形优化
7
作者 王永庆 《模具工业》 2019年第9期14-18,共5页
以优化细薄异形长条电镀产品的变形为例,阐述了MPI/Fill的作用,通过应用Autodesk Moldflow软件对成型产品的填充时间、注射压力、熔体前沿温度、V/P转换时压力分布、压力注射位置时曲线、熔接痕、翘曲变形等进行模拟和流动分析,结果显示... 以优化细薄异形长条电镀产品的变形为例,阐述了MPI/Fill的作用,通过应用Autodesk Moldflow软件对成型产品的填充时间、注射压力、熔体前沿温度、V/P转换时压力分布、压力注射位置时曲线、熔接痕、翘曲变形等进行模拟和流动分析,结果显示Autodesk Moldflow技术在模具开发过程中可以预测和解决产品的变形问题。 展开更多
关键词 细薄 异形 长条 电镀 变形 注射模 AUTODESK MOLDFLOW
基于Moldflow端盖浇口位置优化设计的研究 预览
8
作者 常辉 樊晓红 林荣川 《内燃机与配件》 2019年第5期117-121,共5页
浇口位置设计是否合理直接决定了产品成型质量。以某真空机端盖塑件产品为例,基于Moldflow模拟出端盖的最佳浇口位置区域,通过分析结果制定三种浇口位置的方案,利用Moldflow的填充+保压+翘曲模块对不同方案模拟,分别对比三种方案的流动... 浇口位置设计是否合理直接决定了产品成型质量。以某真空机端盖塑件产品为例,基于Moldflow模拟出端盖的最佳浇口位置区域,通过分析结果制定三种浇口位置的方案,利用Moldflow的填充+保压+翘曲模块对不同方案模拟,分别对比三种方案的流动前沿温度、锁模力、熔接痕、总变形量等结果,综合得出方案三最为合理。在很大程度上节省了修模、试模时间,降低模具制造成本,对模具行业大发展有着重要的意义。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 塑料产品 端盖 浇口位置
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基于正交试验薄壁件注塑分析及优化设计 预览
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作者 陈卜宁 吴淑芳 +1 位作者 苗润忠 刘亮 《机械工程与自动化》 2019年第1期62-64,共3页
利用Moldflow软件对薄壁件的注塑成型过程进行了模拟分析,设计了两种注塑成型方案,并进行了模流分析和翘曲情况分析,选择出最优的注塑方案。使用正交试验法分析翘曲变形的影响因素,寻找最优参数使薄壁件的翘曲变形最小。分析结果表明:... 利用Moldflow软件对薄壁件的注塑成型过程进行了模拟分析,设计了两种注塑成型方案,并进行了模流分析和翘曲情况分析,选择出最优的注塑方案。使用正交试验法分析翘曲变形的影响因素,寻找最优参数使薄壁件的翘曲变形最小。分析结果表明:薄壁件最优的注塑方案为两个浇口注塑方案;各因素对翘曲变化的影响程度为保压压力 >保压时间 >熔体温度 >模具温度;最优工艺参数为A2B1C2D2,即熔体温度280℃、模具温度60℃、保压时间10s、保压压力140MPa。最大翘曲变化量由优化前的2.781mm降到优化后的1.661mm。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 薄壁件 模流分析 正交试验 翘曲优化
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基于Moldflow的塑件壁厚优化研究 预览
10
作者 李增超 徐小兵 +2 位作者 陈文 陈飞跃 谭江红 《广东化工》 CAS 2019年第3期31-32,7共3页
为解决目前在设计注塑模具过程中出现的填充缺陷以及安全成本等问题,提出了一种新的改善措施。利用Moldflow的前期分析得到加热盒透气盖塑件在填充过程中出现的流动缺陷,若该缺陷无法通过改变熔体温度、注射压力、注射速度等参数进行改... 为解决目前在设计注塑模具过程中出现的填充缺陷以及安全成本等问题,提出了一种新的改善措施。利用Moldflow的前期分析得到加热盒透气盖塑件在填充过程中出现的流动缺陷,若该缺陷无法通过改变熔体温度、注射压力、注射速度等参数进行改进;则需在满足客户对塑件的使用要求的情况下,通过适当地增加塑件壁厚发现充填缺陷消失,同时也使锁模力有显著的减小,增加了注塑的安全性,提高一次开模成功率,具有显著的经济效益。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 填充过程 流动缺陷 壁厚 锁模力
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基于Moldflow的生物仪器盖板注塑模具优化设计 预览
11
作者 高源熙 杜武青 +1 位作者 王莹 詹世景 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期64-68,共5页
基于CAE技术,对生物仪器盖板通过流道系统、冷却和翘曲分析,进行了一模一腔注射成型工艺优化的研究,确定了最优工艺。采用4个浇口位置、18处进水口和保压时间为8.894s的设计方案,完成塑件成型周期为41.24s的高质量生产,为注塑模具的设... 基于CAE技术,对生物仪器盖板通过流道系统、冷却和翘曲分析,进行了一模一腔注射成型工艺优化的研究,确定了最优工艺。采用4个浇口位置、18处进水口和保压时间为8.894s的设计方案,完成塑件成型周期为41.24s的高质量生产,为注塑模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 生物仪器盖板 流道系统 冷却分析 翘曲分析
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工艺参数对注塑制品翘曲变形的影响
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作者 王权 杨崇营 +3 位作者 杜开辉 吴正环 赵学礼 张珉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期98-100,108共4页
运用正交试验,通过Moldflow模拟分析,将模拟分析样条与实际注塑成型微样条进行对比,研究了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射压力工艺参数对注射成型制品翘曲变形的影响。通过微型样条模具进行成型实验,用三坐标测量仪对成... 运用正交试验,通过Moldflow模拟分析,将模拟分析样条与实际注塑成型微样条进行对比,研究了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射压力工艺参数对注射成型制品翘曲变形的影响。通过微型样条模具进行成型实验,用三坐标测量仪对成型制品的翘曲变形进行了测量,结果表明,保压压力和熔体温度对样条翘曲变形的影响较大,实际注塑成型样条的翘曲变形量比模拟分析的翘曲变形量大,拉伸样条模拟数值与实际的平均差值为0.205mm,实际值比模拟值增大了约50%;冲击样条的模拟数值与实际数值的平均差值为0.2405mm. 展开更多
关键词 注塑成型 翘曲变形 MOLDFLOW 工艺参数 正交试验
基于正交试验法的注塑成型参数优化 预览
13
作者 汪海涛 《上海塑料》 2019年第2期58-62,共5页
采用正交试验法对墙壁开关固定架注塑成型参数进行优化。确定翘曲变形量为试验指标,以模具温度、熔体温度、注塑时间、保压压力、冷却时间为变量的5个因子,在各自允许取值范围进行均分获得4水平,组成5因子4水平的正交试验矩阵来设计试... 采用正交试验法对墙壁开关固定架注塑成型参数进行优化。确定翘曲变形量为试验指标,以模具温度、熔体温度、注塑时间、保压压力、冷却时间为变量的5个因子,在各自允许取值范围进行均分获得4水平,组成5因子4水平的正交试验矩阵来设计试验。透过极差分析找出墙壁开关固定架注塑成型参数优化组合,同时通过Moldflow分析可以快速验证该结果的正确性。 展开更多
关键词 参数优化 正交试验 MOLDFLOW 注塑成型
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基于Moldflow的汽车控制面板旋钮开关注塑模具设计 预览
14
作者 邵良臣 王悦 +1 位作者 张鹏玉 韩善灵 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期67-71,共5页
汽车控制面板的旋钮开关是人机交互界面一款不可或缺的操作零件。为了生产一款成本低廉、适用性强的旋钮开关,在分析了旋钮开关注塑件结构的基础上,应用Pro/E软件对该旋钮注塑模具进行整体设计,包括模具的分型面选择,以及模具的浇注系... 汽车控制面板的旋钮开关是人机交互界面一款不可或缺的操作零件。为了生产一款成本低廉、适用性强的旋钮开关,在分析了旋钮开关注塑件结构的基础上,应用Pro/E软件对该旋钮注塑模具进行整体设计,包括模具的分型面选择,以及模具的浇注系统、脱模机构、成型零部件结构的设计计算,并应用Moldflow软件对塑件成型过程进行了模拟。实践证明,该模具结构合理、紧凑,且动作稳定可靠,生产出的旋钮成本低、适用性强。 展开更多
关键词 旋钮开关 注塑模具 分型面 浇注系统 MOLDFLOW
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基于MoldFlow的汽车转向灯支架注射模浇口优化设计 预览
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作者 张琰 朱芬芳 蒋克勤 《模具制造》 2019年第3期51-54,共4页
以汽车转向灯支架为例,借助MoldFlow软件对其浇口的数量和位置进行模拟分析。通过3种浇口方案的填充时间、最大注射压力、熔接痕、气穴进行分析比较,最终确定了最佳浇口设计方案,从而提高了塑件质量,缩短模具研发周期,减少修模次数,降... 以汽车转向灯支架为例,借助MoldFlow软件对其浇口的数量和位置进行模拟分析。通过3种浇口方案的填充时间、最大注射压力、熔接痕、气穴进行分析比较,最终确定了最佳浇口设计方案,从而提高了塑件质量,缩短模具研发周期,减少修模次数,降低生产成本。 展开更多
关键词 汽车转向灯支架 MOLDFLOW 浇口 优化设计
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衬氟阀门衬套压塑工艺参数优化模拟
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作者 倪红军 金宇阳 +3 位作者 王建萍 张福豹 王斌 叶俊 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第6期90-93,共4页
以衬氟阀门衬套为研究对象,根据正交试验法制定实验方案,运用Moldflow软件对衬氟阀门衬套压塑成型过程进行了数值模拟和翘曲分析。结果表明:五个工艺参数对翘曲形变影响程度为,保压压力>模具温度>保压时间>熔体温度>压缩速... 以衬氟阀门衬套为研究对象,根据正交试验法制定实验方案,运用Moldflow软件对衬氟阀门衬套压塑成型过程进行了数值模拟和翘曲分析。结果表明:五个工艺参数对翘曲形变影响程度为,保压压力>模具温度>保压时间>熔体温度>压缩速率。分析得出最小的翘曲工艺参数设置为保压压力11 MPa、模具温度200℃、保压时间60 s、熔体温度350℃、加压速度15 mm/s。模拟优化结果与实际生产中工艺参数的影响规律相同,采用优化后的工艺参数可以得到形状完整、成型质量好的阀门衬套。工艺参数优化模拟提高了制品的尺寸精度和使用性能,减少了生产试验次数,提高了新品试制效率,为衬套的压塑成型实际生产提供有效指导。 展开更多
关键词 衬套 压塑 MOLDFLOW 参数优化
基于NX的塑料网砖注塑模具设计与研究 预览
17
作者 林景凡 张洪军 《齐齐哈尔大学学报:自然科学版》 2019年第3期51-53,82共4页
介绍了应用NX软件对塑料网砖进行产品造型,并对塑件进行工艺性分析,然后应用Moldflow软件对塑件进行模流仿真分析。以分析结果为依据,结合NX软件中的Mould Wizard模具模块设计给出合理的浇注系统、主要成型零件以及标准模架的整个过程。
关键词 NX 模流分析 MOLDFLOW 模具
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复合材料注射成型纤维取向数值模拟分析 预览
18
作者 赵刚 李昆 《南昌航空大学学报:自然科学版》 CAS 2019年第1期43-47,共5页
基于Hele-Shaw理论及广义非牛顿流体本构方程,采用RSC取向模型,建立了短纤维增强聚合物注射成型流动数学模型。采用Moldflow对纤维增强聚合物在矩形薄板中的注射成型进行数值模拟。结果表明:沿宽度方向,矩形薄板两侧处的纤维取向程度高... 基于Hele-Shaw理论及广义非牛顿流体本构方程,采用RSC取向模型,建立了短纤维增强聚合物注射成型流动数学模型。采用Moldflow对纤维增强聚合物在矩形薄板中的注射成型进行数值模拟。结果表明:沿宽度方向,矩形薄板两侧处的纤维取向程度高于薄板中部;沿流动方向,入口段和流动末端纤维取向较差,中段取向较好。随着熔体温度的升高,纤维取向值先增大后减小;而随着注射时间的增加,纤维取向值增大。 展开更多
关键词 纤维取向 数值模拟 注射成型 MOLDFLOW
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汽车A柱饰板的热流道模具设计
19
作者 陈兵 许军 刘远东 《模具工业》 2019年第2期47-52,共6页
通过对汽车A柱饰板的结构特点进行分析,并应用Moldflow对浇注系统进行模拟分析,得出了基本的工艺参数、优化的浇口位置等,对塑件的分型设计、热流道设计、抽芯设计、推出及复位系统、冷却管路设计等进行了介绍。实践表明,通过Moldflow... 通过对汽车A柱饰板的结构特点进行分析,并应用Moldflow对浇注系统进行模拟分析,得出了基本的工艺参数、优化的浇口位置等,对塑件的分型设计、热流道设计、抽芯设计、推出及复位系统、冷却管路设计等进行了介绍。实践表明,通过Moldflow的模拟分析辅助,节省了热流道模具的设计时间,缩短了后期的试模周期,提高了生产效率。 展开更多
关键词 A柱饰板 热流道 模具设计 MOLDFLOW
基于多用角架搁板注塑模具的设计 预览
20
作者 黄立靖 《淮海工学院学报:自然科学版》 CAS 2019年第3期6-8,共3页
基于MoldFlow软件的注塑模具设计技术能够提升塑料制品的加工质量与数量,还能定性定量分析涉及到的主要性能.利用MoldFlow软件对多用角架搁板注塑模具进行模流分析,主要包括网格划分、最佳浇口位置、冷却分析以及流动分析,系统介绍了模... 基于MoldFlow软件的注塑模具设计技术能够提升塑料制品的加工质量与数量,还能定性定量分析涉及到的主要性能.利用MoldFlow软件对多用角架搁板注塑模具进行模流分析,主要包括网格划分、最佳浇口位置、冷却分析以及流动分析,系统介绍了模具仿真设计过程的影响因素.通过模具设计与计算机仿真模拟技术结合展现数字设计技术的优势,在推动注塑模具开发和技术转型方面有重要实践意义. 展开更多
关键词 MOLDFLOW 注塑模具 模具设计 仿真设计
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