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高速动车组铝合金齿轮箱铸造工艺产业化升级 认领
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作者 陈红圣 王沛培 +4 位作者 查明晖 赵延阔 徐贵宝 王仕明 梁超 《铸造工程》 2020年第4期1-6,共6页
介绍了国内外高速动车组齿轮箱箱体的技术要求和铸造工艺现状,开发了齿轮箱箱体的金属型低压铸造工艺。对试制中出现的气孔、缩孔缩松及针孔等缺陷进行分析,并通过MAGMAsoft软件进行箱体铸造工艺模拟分析和优化,采取有效措施成功地解决... 介绍了国内外高速动车组齿轮箱箱体的技术要求和铸造工艺现状,开发了齿轮箱箱体的金属型低压铸造工艺。对试制中出现的气孔、缩孔缩松及针孔等缺陷进行分析,并通过MAGMAsoft软件进行箱体铸造工艺模拟分析和优化,采取有效措施成功地解决了气孔、缩孔缩松及针孔缺陷,开发出质量稳定、可靠的金属型低压铸造齿轮箱。根据金属型低压铸造工艺特点,自主设计、建设了一条先进高效的生产线,满足了批量生产应用需求,实现了高速齿轮箱铸造工艺产业化升级换代。 展开更多
关键词 高铁齿轮箱 低压铸造 金属型 铸造缺陷
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基于双层Kriging模型的低压铸造工艺稳健设计 认领
2
作者 高晓灵 唐红涛 +1 位作者 黄攀 秦红斌 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第6期595-600,共6页
在基于近似模型的仅考虑参数不确定性的铸造工艺稳健设计方法中,由于近似模型并不能完全准确地替代真实铸造工艺过程,导致优化结果必然存在较大误差。为了提高优化结果的有效性,提出了一种新的基于双层Kriging迭代策略的低压铸造工艺稳... 在基于近似模型的仅考虑参数不确定性的铸造工艺稳健设计方法中,由于近似模型并不能完全准确地替代真实铸造工艺过程,导致优化结果必然存在较大误差。为了提高优化结果的有效性,提出了一种新的基于双层Kriging迭代策略的低压铸造工艺稳健优化设计方法。在分析不确定性时引入了近似模型不确定性的影响,建立低压铸造工艺稳健优化模型,之后再利用粒子群算法得到最优稳健解。最后通过实例分析,证明提出的稳健优化方法能得出稳健性能良好的铸造工艺解。 展开更多
关键词 双层Kriging模型迭代策略 低压铸造 工艺参数 稳健设计 粒子群算法
铝合金薄壁壳体低压铸造工艺研究 认领
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作者 李栋 曾建民 +1 位作者 马原 梁继亚 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第4期398-400,共3页
主体壁厚为3mm的铝合金壳体铸件,成形比较困难。因此,设计两种方案,利用3D打印砂型进行低压铸造浇注验证。结果表明,选择合适的浇注位置并设计合理的浇注系统,有利于薄壁铸件的成形,并利用CAE软件模拟优选出合理的铸造工艺方案。
关键词 薄壁铝合金铸件 低压铸造 3D打印砂型
基于ProCAST的制动器隔离盘低压铸造模拟分析 认领
4
作者 周立华 骆静 +1 位作者 唐克岩 向渝 《热加工工艺》 北大核心 2020年第7期68-70,共3页
以某型号汽车制动器隔离盘低压铸造作为研究对象,模拟分析了A356铝合金的充型规律以及冷却过程中的温度分布,对冷却后铸件的损伤进行了预测,并研究了铝合金浇注温度对铸件成型质量的影响。结果表明,离浇注系统越远,铸件的冷却速率越快,... 以某型号汽车制动器隔离盘低压铸造作为研究对象,模拟分析了A356铝合金的充型规律以及冷却过程中的温度分布,对冷却后铸件的损伤进行了预测,并研究了铝合金浇注温度对铸件成型质量的影响。结果表明,离浇注系统越远,铸件的冷却速率越快,越靠近铸件外部,铸件的冷却速率越快;755℃为合适的浇注温度,此时,铸件的最大损伤值为0.00298,远小于0.01。 展开更多
关键词 制动器 隔离盘 低压铸造 温度 损伤 PROCAST软件
树脂砂型低压铸造紫铜结晶器工艺研究 认领
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作者 夏翔 周燕辉 +1 位作者 金曼曼 谢世坤 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第3期275-277,共3页
研究了紫铜结晶器砂型低压铸造工艺,重点从砂芯设计、紫铜熔炼等方面进行了探讨。采用酚醛树脂为粘结剂的型砂,砂芯含水量为8%,湿态透气性>70Pa,湿压强度为0.02~0.03MPa,干拉强度为0.1~0.2MPa,型芯烘干,最高炉温为180~200℃;采用中... 研究了紫铜结晶器砂型低压铸造工艺,重点从砂芯设计、紫铜熔炼等方面进行了探讨。采用酚醛树脂为粘结剂的型砂,砂芯含水量为8%,湿态透气性>70Pa,湿压强度为0.02~0.03MPa,干拉强度为0.1~0.2MPa,型芯烘干,最高炉温为180~200℃;采用中频感应电炉熔炼,Cu温在1200~1220℃,可脱氧浇注。磷铜脱氧加入量<0.05%,并采用真空除气。 展开更多
关键词 紫铜 砂型 低压铸造
电气GIS铸件工艺设计中CAE软件应用 认领
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作者 孟宪雨 刘乐二 王楠 《内燃机与配件》 2019年第14期229-230,共2页
应用三维建模及铸造模拟软件AnyCasting,优化电气GIS壳体铸件铸造工艺方案,改进模具结构,降低产品开发周期、提高产品质量。
关键词 ANYCASTING GIS 铸造模拟 金属型铸造 低压铸造
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低压铸造模具的变形分析与改善 认领
7
作者 李勇 周鹏 +2 位作者 李鸿标 刘志平 孙国宁 《铝加工》 CAS 2019年第2期59-61,共3页
在铝车轮低压铸造领域,模具在正常生产使用过程中由于受到冷热温度场的影响,会发生微观变形,底模的变形尤为突出。底模在受到冷热应力的作用下中心部分向上拱起的变形十分明显,而模具变形会对模具的配合、铸件飞边以及铸件的尺寸产生较... 在铝车轮低压铸造领域,模具在正常生产使用过程中由于受到冷热温度场的影响,会发生微观变形,底模的变形尤为突出。底模在受到冷热应力的作用下中心部分向上拱起的变形十分明显,而模具变形会对模具的配合、铸件飞边以及铸件的尺寸产生较大影响。通过设计并制作一种测量工具对底模变形进行检测,而且针对模具的变形规律进行特殊设计,从而改善模具变形的问题,保证模具的正常使用。 展开更多
关键词 低压铸造 模具变形 检测工具 改进
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C5M4铝合金端盖低压铸造工艺模拟及优化 认领 被引量:1
8
作者 张雅晴 谭建波 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第8期863-866,共4页
应用ProCAST软件对C5M4铝合金端盖低压铸造工艺进行数值模拟,设计不同浇注系统,在优选浇注方案基础上,采用正交试验研究了浇注温度、模具预热温度、充型压力和充型速度对C5M4端盖低压铸造工艺的影响。通过正交试验,得出最优工艺方案:浇... 应用ProCAST软件对C5M4铝合金端盖低压铸造工艺进行数值模拟,设计不同浇注系统,在优选浇注方案基础上,采用正交试验研究了浇注温度、模具预热温度、充型压力和充型速度对C5M4端盖低压铸造工艺的影响。通过正交试验,得出最优工艺方案:浇注温度为700℃,模具预热温度为250℃,充型压力为40kPa,充型速度为80mm/s,在优化工艺方案基础上添加冒口,端盖缩松、缩孔体积由75.23cm~3降为68.96cm~3。 展开更多
关键词 数值模拟 PROCAST 低压铸造 端盖
基于ProCAST的高性能铝合金GIS罐体低压铸造工艺研究 认领 被引量:1
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作者 朱云 《价值工程》 2019年第6期105-107,共3页
本文以其中的GIS罐体00014号罐体为研究对象,对其低压铸造过程进行数值模拟,并在依据数值模拟的结果对该罐体的低压铸造成型工艺提出优化设计方案。根据对不同浇注温度和不同充型压力的模拟结果,分析了在凝固过程中缺陷的产生原因,结合... 本文以其中的GIS罐体00014号罐体为研究对象,对其低压铸造过程进行数值模拟,并在依据数值模拟的结果对该罐体的低压铸造成型工艺提出优化设计方案。根据对不同浇注温度和不同充型压力的模拟结果,分析了在凝固过程中缺陷的产生原因,结合实际情况确定了低压铸造该铝合金罐体的工艺参数,浇注温度为T=700℃,充型压力为P=0.056MPa,模具的预热温度为300℃。 展开更多
关键词 GIS罐体 铝合金 低压铸造 数值模拟
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不同工艺铸造的铝合金汽车转向节的可靠性对比 认领 被引量:2
10
作者 佟瑞松 《铸造工程》 2018年第5期47-49,共3页
分别采用差压铸造、低压铸造工艺生产了铝合金汽车转向节。检测了转向节的显微组织和力学性能,并进行了可靠性试验。结果表明,采用差压工艺铸造的转向节最为安全可靠。
关键词 铝合金转向节 差压铸造 低压铸造 可靠性 安全性
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低压铸造内浇道尺寸对铸件质量的影响 认领 被引量:2
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作者 代志功 毕俊喜 唐庆瑞 《铸造技术》 CAS 2018年第2期367-369,373共4页
运用ProCAST模拟软件对叶轮低压铸造充型和凝固过程进行数值模拟,分析截面积不同的内浇道尺寸对流场、温度场的影响。结果表明,截面积较大的内浇道有助于改善铸造条件、细化晶粒、有效减少缩松缩孔。试生产铸件组织与模拟结果有较好... 运用ProCAST模拟软件对叶轮低压铸造充型和凝固过程进行数值模拟,分析截面积不同的内浇道尺寸对流场、温度场的影响。结果表明,截面积较大的内浇道有助于改善铸造条件、细化晶粒、有效减少缩松缩孔。试生产铸件组织与模拟结果有较好的一致性。 展开更多
关键词 PROCAST 低压铸造 缩松缩孔 数值模拟
低压铸造铝合金轮毂底模涂料使用性能改进 认领 被引量:3
12
作者 王森 王韬 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期369-372,共4页
根据现有低压铸造铝合金轮毂底模涂料在使用中存在的问题,找出在低压铸造过程中,底模形成粘铝、拉伤以及粗糙的具体原因。现有涂料容易脱落或冲刷变薄甚至造成模具裸露,进而造成铝侵蚀,形成粘铝。分析了原涂料成分,给出了改进措施... 根据现有低压铸造铝合金轮毂底模涂料在使用中存在的问题,找出在低压铸造过程中,底模形成粘铝、拉伤以及粗糙的具体原因。现有涂料容易脱落或冲刷变薄甚至造成模具裸露,进而造成铝侵蚀,形成粘铝。分析了原涂料成分,给出了改进措施。通过调整涂料组成并结合适当的喷涂工艺,使铝合金轮毂铸造用底模涂料的使用效果得到明显改善,延长模具在机时间,同时改善了轮毂的外观,提高了生产效率。 展开更多
关键词 低压铸造 底模涂料 粘铝 拉伤
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ZL208合金作动简壳体石膏型低压铸造工艺设计 认领 被引量:1
13
作者 轩敏鑫 林亮 秦秀丽 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期929-932,共4页
针对采用石膏型真空浇注工艺生产的作动筒壳体合格率较低,以及中温蜡模具压制蜡模时模具局部尺寸不合格的问题,本研究对HNS-24型ZL208合金作动筒壳体进行了石膏型低压铸造工艺设计,包括蜡模制备及组装、石膏型脱蜡及焙烧、熔炼浇注... 针对采用石膏型真空浇注工艺生产的作动筒壳体合格率较低,以及中温蜡模具压制蜡模时模具局部尺寸不合格的问题,本研究对HNS-24型ZL208合金作动筒壳体进行了石膏型低压铸造工艺设计,包括蜡模制备及组装、石膏型脱蜡及焙烧、熔炼浇注及热处理等具体工艺设计流程及工艺参数。通过采用设计的石膏型低压铸造工艺,铸件的尺寸精度和内部质量得到有效提高,产品合格率达到90%以上。 展开更多
关键词 作动筒壳体 石膏型 低压铸造 工艺参数 合格率
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抛光的铸造铝合金车轮表面凹坑的预防 认领
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作者 王贵 薛喜伟 +2 位作者 王英锋 陈学武 王庆海 《铸造工程》 2018年第3期55-59,共5页
经抛光的压铸A356.2铝合金车轮表面发现有凹坑缺陷。为此,对有缺陷的车轮进行了化学成分分析和显微组织检测,以揭示形成凹坑的原因。结果发现,车轮表面凹坑是一种铸造微观针孔,针孔缺陷的产生与铸件的造型、铸造工艺、熔炼工艺、... 经抛光的压铸A356.2铝合金车轮表面发现有凹坑缺陷。为此,对有缺陷的车轮进行了化学成分分析和显微组织检测,以揭示形成凹坑的原因。结果发现,车轮表面凹坑是一种铸造微观针孔,针孔缺陷的产生与铸件的造型、铸造工艺、熔炼工艺、铸模结构及冷却工艺等因素密切相关。通过铸模采用水冷替代风冷,有效减少了抛光后A356.2铝合金车轮表面的凹坑缺陷。 展开更多
关键词 A356.2铝合金 低压铸造 车轮 凹坑 铸模温度
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低压铸造法制备铝基复合材料的研究现状 认领 被引量:2
15
作者 郑小秋 谢世坤 +1 位作者 易荣喜 郭秀艳 《有色金属材料与工程》 CAS 2018年第5期51-57,共7页
低压铸造工艺是一种近净成型技术,在金属基复合材料制备中具有广泛的应用和发展前景。概述了目前利用低压铸造技术制备铝基复合材料的研究进展,重点阐述了复合材料的充型基本理论和铸造工艺研究中存在的问题,并提出了今后需要重点研究... 低压铸造工艺是一种近净成型技术,在金属基复合材料制备中具有广泛的应用和发展前景。概述了目前利用低压铸造技术制备铝基复合材料的研究进展,重点阐述了复合材料的充型基本理论和铸造工艺研究中存在的问题,并提出了今后需要重点研究的方向。 展开更多
关键词 低压铸造 铝基复合材料 增强体
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高速动车组铝合金齿轮箱低压铸造工艺研究 认领 被引量:8
16
作者 陈红圣 徐贵宝 +2 位作者 董雯 龚家林 马俊成 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期6-10,共5页
介绍了高速动车组齿轮箱箱体的结构特点和技术要求,概述了箱体研制所采用的低压铸造工艺。对试制中出现的气孔、针孔及缩孔缩松等典型缺陷进行判定和分析,并通过MAGMAsoft软件进行箱体铸造工艺模拟分析和优化,进而采取有效措施成功... 介绍了高速动车组齿轮箱箱体的结构特点和技术要求,概述了箱体研制所采用的低压铸造工艺。对试制中出现的气孔、针孔及缩孔缩松等典型缺陷进行判定和分析,并通过MAGMAsoft软件进行箱体铸造工艺模拟分析和优化,进而采取有效措施成功解决了气孔、针孔及缩孔缩松缺陷,开发出质量稳定可靠的高速动车组铝合金齿轮箱,运用于同类型多种产品。 展开更多
关键词 高铁齿轮箱 AlSi7Mg0.3 低压铸造 铸造工艺 铸造模拟 铸造缺陷
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精密铸造复杂薄壁铝合金支架 认领 被引量:1
17
作者 郑卫东 潘俊杰 +3 位作者 黄永庆 何茂领 王海龙 王卫凯 《特种铸造及有色合金》 CSCD 北大核心 2017年第5期512-514,共3页
某典型复杂薄壁铝合金支架铸件采用ZL114A合金,基于支架铸件结构形状与铸造工艺难点分析,试验设计了熔模与石膏型复合型壳结合低压铸造成形工艺进行生产。结果表明,通过在铸件薄壁区域增设加强筋与排气条、优化低压充型及T6热处理参数,... 某典型复杂薄壁铝合金支架铸件采用ZL114A合金,基于支架铸件结构形状与铸造工艺难点分析,试验设计了熔模与石膏型复合型壳结合低压铸造成形工艺进行生产。结果表明,通过在铸件薄壁区域增设加强筋与排气条、优化低压充型及T6热处理参数,有效解决了薄壁支架铸件的浇不足、缩松等缺陷,生产出了高性能的合格铸件。 展开更多
关键词 反重力铸造 低压铸造 薄壁铸件 铝合金
树脂砂低压铸造工艺研究与应用 认领 被引量:1
18
作者 商毅 郭蓓 《火箭推进》 CAS 2017年第4期63-69,共7页
研究了树脂砂低压铸造工艺理论与原理,结合工艺试验得到了铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺规范。采用该工艺规范制造的铝合金ZL104涡轮泵出口管已用于CZ-5和CZ-7运载火箭液氧煤油液体火箭发动机之中,CZ-5和CZ-7运载火箭已通... 研究了树脂砂低压铸造工艺理论与原理,结合工艺试验得到了铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺规范。采用该工艺规范制造的铝合金ZL104涡轮泵出口管已用于CZ-5和CZ-7运载火箭液氧煤油液体火箭发动机之中,CZ-5和CZ-7运载火箭已通过了飞行考核,液氧煤油液体火箭发动机工作正常。由此表明:铝合金ZL104涡轮泵出口管树脂砂低压铸造工艺是合理、正确和有效的。 展开更多
关键词 铸造工艺 铝合金 树脂砂 低压铸造
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低压铸造铝合金轮毂模具保温涂料附着力的改进 认领 被引量:3
19
作者 王森 廖卫军 《特种铸造及有色合金》 CSCD 北大核心 2017年第11期1215-1217,共3页
针对铝合金轮毂低压铸造过程中由于模具涂料组成不合理、结构单一、容易脱落掉块或冲刷变薄甚至造成模具裸露,在全面分析现有涂料成分基础上,给出了改进措施。通过调整涂料组成并向其中引入晶须组分,结合适当的喷涂工艺,使铝合金轮毂低... 针对铝合金轮毂低压铸造过程中由于模具涂料组成不合理、结构单一、容易脱落掉块或冲刷变薄甚至造成模具裸露,在全面分析现有涂料成分基础上,给出了改进措施。通过调整涂料组成并向其中引入晶须组分,结合适当的喷涂工艺,使铝合金轮毂低压铸造用保温涂料的使用效果得到明显改善,提高了轮毂成品率,降低了生产成本,有效提高了生产效率。 展开更多
关键词 低压铸造 铝合金轮毂 保温涂料 附着力
GKMS60铜合金低压铸造过程界面传热反算求解及应用 认领
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作者 胡柏乐 曹流 +2 位作者 孙飞 唐玉龙 廖敦明 《特种铸造及有色合金》 CSCD 北大核心 2017年第12期1323-1326,共4页
基于热传导反算法,自主开发了传热系数反算程序。该反算法需要根据测温数据来确定材质间的界面传热系数。设计了单向重力铸造试验,基于试验中靠近界面处位置测得的温度,求解得到了GKMS60铜合金和模具铜之间的传热系数。结果表明,界面传... 基于热传导反算法,自主开发了传热系数反算程序。该反算法需要根据测温数据来确定材质间的界面传热系数。设计了单向重力铸造试验,基于试验中靠近界面处位置测得的温度,求解得到了GKMS60铜合金和模具铜之间的传热系数。结果表明,界面传热系数变化主要发生在液-固相区间,其变化范围在1 000~2 700 W/(m~2·K)之间。将反算得到的界面传热系数运用到低压铸造模拟当中,提高了模拟结果的准确性。 展开更多
关键词 GKMS60铜合金 界面传热系数 反热传导法 低压铸造