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基于DEFORM-3D的钻削过程数值模拟研究 预览
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作者 杨彩云 张磊 《机械制造与自动化》 2019年第4期129-131,共3页
在钻削加工过程中为了获得更好的孔加工基准平面,关键因素是选择合理的机加工工艺参数来控制良好的钻削孔型。针对不同的钻削速条件,利用商业化的DEFORM-3D金属塑性成型仿真分析软件,建立理想状态下的三维动态模型,仿真分析动态钻削过... 在钻削加工过程中为了获得更好的孔加工基准平面,关键因素是选择合理的机加工工艺参数来控制良好的钻削孔型。针对不同的钻削速条件,利用商业化的DEFORM-3D金属塑性成型仿真分析软件,建立理想状态下的三维动态模型,仿真分析动态钻削过程中刀具的受力变化情况及被加工件表面的应力分布情况,为优化机加工工艺参数提供参考。 展开更多
关键词 钻削 钛合金 有限元模拟 DEFORM-3D
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双辊摆辗大直径薄圆盘数值模拟分析及优化
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作者 刘鑫 朱春东 +1 位作者 高玉凡 王莹珺 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期53-57,共5页
为了研究大直径薄圆盘双辊摆辗成形工艺,通过UG设计了闭式模具和浮动式模具两种不同的模型。以直径Φ505 mm、厚度5. 5 mm的圆盘为研究对象,利用Deform-3D数值模拟分析软件,对两种模具结构摆辗成形大直径圆盘件进行了分析,确定了闭式模... 为了研究大直径薄圆盘双辊摆辗成形工艺,通过UG设计了闭式模具和浮动式模具两种不同的模型。以直径Φ505 mm、厚度5. 5 mm的圆盘为研究对象,利用Deform-3D数值模拟分析软件,对两种模具结构摆辗成形大直径圆盘件进行了分析,确定了闭式模具结构为较优方案。通过在闭式模具结构上进行正交试验,对摆辗成形工艺参数进行优化。结果表明,坯料初始温度、轧辊转速、下模进给速度以及工件和下模之间的摩擦系数对双辊摆辗成形大直径薄圆盘有着重要的影响。当坯料初始温度为950℃、轧辊转速为75 r·min-1、下模进给速度为1 mm·s-1、摩擦系数为0. 5时,圆盘成形质量较好。通过实际试验验证,获得了质量良好的工件。 展开更多
关键词 双辊摆辗 大直径薄圆盘 闭式模具 DEFORM-3D 正交试验
基于数值模拟的搅拌摩擦焊晶粒分析
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作者 余炯 杨昭 +2 位作者 邓运来 吴业峰 付嘉妮 《热加工工艺》 北大核心 2019年第23期130-133,共4页
在Al-Zn-Mg合金的搅拌摩擦焊接(FSW)期间,焊接材料的晶粒尺寸显著影响其机械性能。为了预测不同焊接工艺参数对焊接材料晶粒尺寸的影响规律,本文使用DEFORM-3D软件模拟了搅拌摩擦焊接过程,分析不同的旋转速度和不同的焊接速度对搅拌区(... 在Al-Zn-Mg合金的搅拌摩擦焊接(FSW)期间,焊接材料的晶粒尺寸显著影响其机械性能。为了预测不同焊接工艺参数对焊接材料晶粒尺寸的影响规律,本文使用DEFORM-3D软件模拟了搅拌摩擦焊接过程,分析不同的旋转速度和不同的焊接速度对搅拌区(SZ)温度场和应变率场的影响。结果表明,SZ的温度随焊接速度增加而降低,但焊接速度对应变率没有影响;SZ的温度和应变率随着搅拌针旋转速度的增加而增加。借助Zener-Hollomon参数的经验公式预测的晶粒尺寸和实验得出的SZ晶粒尺寸变化趋势一致,发现SZ的晶粒尺寸随着旋转速度增加而增加,随焊接速度增加而变小。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG合金 DEFORM-3D 数值模拟 搅拌摩擦焊接 晶粒尺寸
30CrMoA薄壁筒形件成形及微观组织变化
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作者 徐蒙蒙 李洪波 +1 位作者 郭猛 白英博 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期71-79,共9页
基于在Gleeble-3800上的热压缩实验,计算30CrMoA钢的本构方程,并建立了其动态再结晶模型。采用有限元分析软件对30CrMoA薄壁筒形件挤压和变薄拉深成形进行优化,并做了实验对比。得出结果:在条件为1100℃和150 mm·s-1的挤压速度时,... 基于在Gleeble-3800上的热压缩实验,计算30CrMoA钢的本构方程,并建立了其动态再结晶模型。采用有限元分析软件对30CrMoA薄壁筒形件挤压和变薄拉深成形进行优化,并做了实验对比。得出结果:在条件为1100℃和150 mm·s-1的挤压速度时,可得到最小的挤压晶粒尺寸;在温度为970℃和挤压速度为50 mm·s-1时,可得到最优变薄拉深件晶粒尺寸;实验和数值模拟结果基本相符,验证了对于30CrMoA钢微观组织的演变可以利用所建立的本构方程及动态再结晶模型进行预测。为进一步研究30CrMoA钢在热变形下的零件的成形和组织演变规律提供了依据。 展开更多
关键词 30CrMoA 薄壁筒形件 挤压成形 微观组织演变 DEFORM-3D
PCD刀具高速车削高强铝合金切削力仿真 预览
5
作者 姚炀 沈春根 马殿文 《工具技术》 2019年第2期81-85,共5页
通过回归正交设计和单因素试验设计方案,利用DEFORM-3D有限元仿真软件进行PCD刀具高速车削高强铝合金的切削力仿真;建立了切削力与切削用量之间的预测模型,并通过方差分析验证了模型的可靠性。利用切削用量单因素试验仿真的方法研究了... 通过回归正交设计和单因素试验设计方案,利用DEFORM-3D有限元仿真软件进行PCD刀具高速车削高强铝合金的切削力仿真;建立了切削力与切削用量之间的预测模型,并通过方差分析验证了模型的可靠性。利用切削用量单因素试验仿真的方法研究了切削用量对切削力的影响规律及其机理;利用刀具参数单因素试验仿真的方法研究了刀具参数对切削力的影响规律及其机理。研究结果为PCD刀具高速车削高强铝合金工艺参数的优选提供了理论依据。 展开更多
关键词 PCD刀具 高速车削 高强铝合金 切削力 DEFORM-3D
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基于DEFORM-3D容差值对模具应力分析的影响 预览
6
作者 单陇红 王凌浩 《机电工程技术》 2019年第8期177-179,共3页
容差值是模具应力分析的一个重要参数,决定着模具应力分析数值模拟的精确程度,利用模拟软件DEFORM-3D对不同容差值下冷挤压模具进行的模具应力分析,得到模具应力分布规律,并通过对比分析,阐述容差值对模具应力分析的影响,确定冷挤压模... 容差值是模具应力分析的一个重要参数,决定着模具应力分析数值模拟的精确程度,利用模拟软件DEFORM-3D对不同容差值下冷挤压模具进行的模具应力分析,得到模具应力分布规律,并通过对比分析,阐述容差值对模具应力分析的影响,确定冷挤压模具应力分析数值模拟合理的容差值选取规律。结果表明,随着容差值的增大,应力分析的精度与计算时间也随之增大,当容差值增大到一定值后,分析精度随之平稳,不再随之变化。分析表明,较为合理的容差值应介于模具网格划分的最大/最小尺寸值之间,此时应力分析兼具精度与效率。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 冷挤压模具 容差值 应力分析
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球头销钉球头成形仿真及优化
7
作者 闫金友 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期88-92,共5页
针对球头销钉球头成形困难的问题,提出一种预镦球头、终镦球头的2工位成形工艺方法,并应用有限元软件DEFORM-3D对球头成形过程进行数值仿真。分析预镦工位及终镦工位中各工艺参数对球头成形的影响,结合正交试验法,设计了以凹模圆角、锥... 针对球头销钉球头成形困难的问题,提出一种预镦球头、终镦球头的2工位成形工艺方法,并应用有限元软件DEFORM-3D对球头成形过程进行数值仿真。分析预镦工位及终镦工位中各工艺参数对球头成形的影响,结合正交试验法,设计了以凹模圆角、锥角、摩擦系数、冲压速度、过渡圆角为试验参数的5因素4水平的正交试验,以成形过程中模具所受载荷最小为优化目标,通过极差及方差分析获得最优参数组合,即凹模圆角为0.2mm、锥角为20°、摩擦系数为0.05、冲压速度为10mm·s^-1、过渡圆角为3mm。最后,立足生产实际,验证仿真结果的可靠性,以在实际生产中能够有效地指导企业的生产。 展开更多
关键词 球头销钉 预镦球头 终镦球头 正交试验 DEFORM-3D
铝合金热轧板带成形过程中的应变数值模拟 预览
8
作者 邱哲生 鲁俐 +3 位作者 贾瑞娇 安迪 陈俊宇 严继康 《有色金属加工》 CAS 2019年第2期18-25,共8页
采用有限软件Deform-3D对6061铝合金三道次的热轧进行了数值模拟。每道次以有效应变为实验指标,压下率、轧件温度和轧辊温度为实验因素进行正交实验,用云图直观地反映出各个轧制结果的板型质量情况,并通过多组试验对影响板型的参数压下... 采用有限软件Deform-3D对6061铝合金三道次的热轧进行了数值模拟。每道次以有效应变为实验指标,压下率、轧件温度和轧辊温度为实验因素进行正交实验,用云图直观地反映出各个轧制结果的板型质量情况,并通过多组试验对影响板型的参数压下率、轧件温度和轧辊温度进行了分析,来揭示其对6061铝合金板带板型质量的影响规律。 展开更多
关键词 6061铝合金 热轧 DEFORM-3D 板型 数值模拟
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基于数值模拟的螺旋锥齿轮滚轧成形工艺分析 预览
9
作者 赵军 黎冬豪 +1 位作者 包啟臣 李奋强 《厦门理工学院学报》 2019年第5期60-64,共5页
为研究材料在螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的流动规律,采用有限元分析法对螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的坯料咬合、滚压分齿、连续滚轧成形及整形4个过程进行模拟分析。结果表明,滚轧成形过程中滚轧轮与目标齿轮需满足齿轮传动比运动关系;滚... 为研究材料在螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的流动规律,采用有限元分析法对螺旋锥齿轮滚轧成形过程中的坯料咬合、滚压分齿、连续滚轧成形及整形4个过程进行模拟分析。结果表明,滚轧成形过程中滚轧轮与目标齿轮需满足齿轮传动比运动关系;滚轧轮与坯料初始咬合量的大小对分齿过程有较大影响,最佳咬合量为1 mm左右;在滚轧过程中,材料沿滚轧轮表面流动,逐渐成形出目标齿轮;随着滚轧成形过程的进行,材料的变形加剧,所需成形载荷增大。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 滚轧成形 DEFORM-3D 塑性变形
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基于Deform-3D的高速小深孔入钻性能分析 预览
10
作者 郑昌鸿 李瑞成 《新技术新工艺》 2019年第9期53-55,共3页
深孔加工工艺过程中,入钻阶段对加工质量影响极为显著,因此提出采用有限元分析软件Deform-3D对高速小深孔钻削过程进行仿真,为目前高速电主轴应用于小深孔加工提供依据。应用该软件进行3D仿真:通过深孔钻与工件的三维模型建立与导入,设... 深孔加工工艺过程中,入钻阶段对加工质量影响极为显著,因此提出采用有限元分析软件Deform-3D对高速小深孔钻削过程进行仿真,为目前高速电主轴应用于小深孔加工提供依据。应用该软件进行3D仿真:通过深孔钻与工件的三维模型建立与导入,设定经验参数,进行力学性能及断屑的仿真分析,并与钻削经验公式做量化比较。结果表明,这种有限元仿真方法可为高速小深孔钻削提供高效加工参数,同时为高速电主轴应用于小深孔加工提供理论依据。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 高速钻削 断屑 小深孔 电主轴 入钻仿真
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基于正交试验六角螺栓温镦成形模具磨损分析及优化
11
作者 翁芸娴 秦培亮 赵亚平 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期122-127,共6页
为解决六角螺栓温镦成形过程模芯磨损过快的问题,采用有限元分析软件Deform-3D对温镦成形整个过程进行模拟,分析得出模芯磨损的主要原因。然后在不改变模具结构和外形的情况下,采用正交试验方法,以降低模芯磨损为目标,选取成形温度、模... 为解决六角螺栓温镦成形过程模芯磨损过快的问题,采用有限元分析软件Deform-3D对温镦成形整个过程进行模拟,分析得出模芯磨损的主要原因。然后在不改变模具结构和外形的情况下,采用正交试验方法,以降低模芯磨损为目标,选取成形温度、模具表面硬度、冲压速度、摩擦系数作为因素,设计3水平4因素正交试验。通过极差分析和方差分析得到各因素对模芯磨损影响的趋势以及最佳工艺参数组合为:成形温度为720℃,模具表面硬度为65HRC,冲压速度为5mm·s^-1,摩擦系数为0.3,并予以重新计算,发现模芯磨损较优化前大幅降低。采用最优参数进行实际试模,结果与有限元分析结果一致,为模具磨损优化提供了一种新的思路。 展开更多
关键词 六角螺栓 温镦成形 模具磨损 正交试验 DEFORM-3D
铝箔粗轧第一道次轧件应力应变的三维有限元分析 预览
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作者 邱哲生 鲁俐 +3 位作者 贾瑞娇 安迪 陈俊宇 严继康 《云南冶金》 2019年第2期43-50,共8页
采用DEFORM-3D有限元软件模拟铝箔粗轧第一道次轧件的轧辊转速和压下率对有效应力和有效应变的影响。铸轧坯料为铝合金1235,采用两辊轧机,轧辊直径为Φ180mm,辊宽为450mm。在DEFORM-3D软件中建立铝箔坯料的四分之一模型,宽度为205mm,长... 采用DEFORM-3D有限元软件模拟铝箔粗轧第一道次轧件的轧辊转速和压下率对有效应力和有效应变的影响。铸轧坯料为铝合金1235,采用两辊轧机,轧辊直径为Φ180mm,辊宽为450mm。在DEFORM-3D软件中建立铝箔坯料的四分之一模型,宽度为205mm,长度400mm,厚度为3mm。轧辊温度为60℃、坯料温度为450℃。通过跟踪坯料上表面中心线不同位置点的等效应变和等效应力,分析讨论了轧辊转速为0.75rad/s、1.5rad/s和3rad/s,压下率为50%、57%和64%对轧件有效应变和有效应力的影响。研究结果表明:随轧辊转速和压下率的增加,有效应变变大,达到最大有效应变的时间增加;有效应力变大,达到最大有效应力的时间增加。较佳的轧辊转速和压下率为3.0rad/s和57%。 展开更多
关键词 铝箔 热轧 DEFORM-3D 轧辊转速 压下率
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从动齿轮异形环坯锻件整形工艺
13
作者 白倩倩 朱春东 周宇飞 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期18-24,共7页
以内径Φ105 mm、外径Φ170 mm、质量约4 kg的从动螺旋齿轮坯为研究对象,采用开式双辊摆辗方式对从动齿轮坯进行整形,通过对毛坯形状尺寸的研究,使锻件单边余量控制在1 mm以内,可极大地提高材料利用率,并在保证成品率的基础上大大提高... 以内径Φ105 mm、外径Φ170 mm、质量约4 kg的从动螺旋齿轮坯为研究对象,采用开式双辊摆辗方式对从动齿轮坯进行整形,通过对毛坯形状尺寸的研究,使锻件单边余量控制在1 mm以内,可极大地提高材料利用率,并在保证成品率的基础上大大提高了机加工的效率,具有很好的经济效益。利用Deform-3D软件分析了从动螺旋齿轮坯摆辗整形工艺,通过对毛坯尺寸的控制,可以得到下端面无飞边、上端面少飞边且内外径符合要求的环件,提高了24.59%的材料利用率,并且减少了机加工工序、简化了工艺过程、提高了生产效率、较大地提高了齿轮坯的精度。以此为依据指导生产实践,缩短了生产周期。通过整形试验得到了符合要求的终锻件,证明了该摆辗整形工艺的合理性和可行性,并进行了小批量试生产,试验结果良好。 展开更多
关键词 双辊摆辗 从动齿轮 加工余量 环坯整形 DEFORM-3D
基于神经网络与DEFORM的薄壁齿套高速车削工艺参数优化 预览
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作者 李东方 杨海波 +3 位作者 黄林波 林玉珍 巫少龙 徐文俊 《轻工机械》 CAS 2019年第2期24-28,共5页
为提高薄壁齿套的加工精度,对某型齿套的高速车削进行理论分析和切削力预测。利用DEFORM-3D软件建立齿套的高速车削的数值分析模型,得到了正交试验车削工艺参数条件下的切削力;建立了神经网络模型,对切削力进行预测。结果表明,使用神经... 为提高薄壁齿套的加工精度,对某型齿套的高速车削进行理论分析和切削力预测。利用DEFORM-3D软件建立齿套的高速车削的数值分析模型,得到了正交试验车削工艺参数条件下的切削力;建立了神经网络模型,对切削力进行预测。结果表明,使用神经网络模型可精确预测高速车削力大小,为新型专用夹具设计和优化加工工艺参数提供数据支持。 展开更多
关键词 金属切削 薄壁齿套 车削力 DEFORM-3D软件 正交实验 神经网络模型
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C19400铜板带可逆热轧有限元模型的建立及分析
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作者 张启航 苏娟华 +3 位作者 张学宾 侯文武 皇涛 宋克兴 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期11-19,共9页
基于企业生产工艺和三维有限元理论,通过DEFORM-3D平台建立了C19400铜板带可逆热轧有限元模型,并根据企业现场实测C19400铜板带轧制力验证了该模型的准确性。利用该模型模拟了前3道次热轧时C19400铜板带等效应变、等效应力、温度场和轧... 基于企业生产工艺和三维有限元理论,通过DEFORM-3D平台建立了C19400铜板带可逆热轧有限元模型,并根据企业现场实测C19400铜板带轧制力验证了该模型的准确性。利用该模型模拟了前3道次热轧时C19400铜板带等效应变、等效应力、温度场和轧制力的变化情况。结果表明:计算轧制力与企业现场实测数据较为吻合,其中,3个道次的相关系数R分别为0.970,0.996和0.994,平均相对误差AARE分别为5.8%,3.3%和4.1%;等效应变分布较均匀,最大等效应变位于轧辊与轧件接触的棱边处,3个道次分别为0.568,1.283和2.130;最大等效应力位于轧件棱角处和轧辊与轧件接触的轧制区域,且以此区域为中心,等效应力向四周逐渐减小,最大等效应力为88.1 MPa。 展开更多
关键词 C19400铜板带 可逆热轧 轧制力 等效应变 等效应力 DEFORM-3D
基于Deform-3D的20CrMnTi钢同步齿套铣削工序仿真分析 预览
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作者 李东方 杨海波 +1 位作者 林玉珍 黄林波 《机械工程师》 2019年第6期50-52,55共4页
采用Deform-3D有限元软件建立20CrMnTi钢同步齿套铣削仿真模型,分析了不同切削参数对切削仿真结果的影响。得到了不同轴向切深、切削速度及每齿进给量下的切削力分布规律,为20CrMnTi钢同步齿套铣削过程的研究和铣削工艺参数的优化提供... 采用Deform-3D有限元软件建立20CrMnTi钢同步齿套铣削仿真模型,分析了不同切削参数对切削仿真结果的影响。得到了不同轴向切深、切削速度及每齿进给量下的切削力分布规律,为20CrMnTi钢同步齿套铣削过程的研究和铣削工艺参数的优化提供理论参考。 展开更多
关键词 同步齿套 工艺参数优化 铣削 20CRMNTI钢 DEFORM-3D
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基于Deform-3D旋锻轴径向进给参数仿真 预览
17
作者 刘杨 《农业装备与车辆工程》 2019年第6期82-85,共4页
以某轿车等速万向传动中间轴为研究对象,通过Deform-3D有限元仿真,研究避免旋锻缺陷产生的关键工艺参数:径向进给,仿真在不同径向进给量(0.3,0.5,0.65,0.8,1.0mm)下,等速万向传动中间轴不同应力、应变的情况,为避免中间轴造成严重损伤,... 以某轿车等速万向传动中间轴为研究对象,通过Deform-3D有限元仿真,研究避免旋锻缺陷产生的关键工艺参数:径向进给,仿真在不同径向进给量(0.3,0.5,0.65,0.8,1.0mm)下,等速万向传动中间轴不同应力、应变的情况,为避免中间轴造成严重损伤,保证产品质量,从而确定最佳径向进给量为0.65mm。 展开更多
关键词 径向进给 DEFORM-3D 有限元仿真 中间轴
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基于DEFORM-3D对AZ31镁合金往复挤压变形均匀性有限元分析
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作者 马健 郭学锋 +2 位作者 杨文朋 崔红保 于合帅 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期17-24,共8页
通过DEFORM-3D对不同的模具进行往复挤压变形有限元模拟,研究了不同挤压比λ、挤压角度θ和变形区长度l对AZ31镁合金等效应变分布的影响。结果表明:模具挤压角度在45°~60°时,有助于改善等效应变分布的均匀性,挤压角度由30... 通过DEFORM-3D对不同的模具进行往复挤压变形有限元模拟,研究了不同挤压比λ、挤压角度θ和变形区长度l对AZ31镁合金等效应变分布的影响。结果表明:模具挤压角度在45°~60°时,有助于改善等效应变分布的均匀性,挤压角度由30°增大至60°时,线性拟合后斜率从0. 85降至0. 53。减小挤压比λ和变形区长度l对改善等效应变分布均匀性效果显著,挤压比λ由4. 69减小至2. 64时,线性拟合后斜率从0. 53降低至0. 2。变形区长度l由5. 4 mm变为圆弧过渡(圆角半径r=5 mm),等效应变不均匀程度参数Ci从0. 4减小至0. 258。当模具挤压角度为45°,颈缩区直径为Φ16 mm (λ=2. 64),变形区长度l改为r=5 mm圆弧过渡时,试样等效应变不均匀程度参数Ci=0. 102,在模拟结果中数值最小,表明等效应变分布最均匀。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 有限元分析 往复挤压 变形均匀性 AZ31镁合金
高强铝合金异形复杂构件预成形优化设计
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作者 李旭斌 吴昂 +2 位作者 张治民 张宝红 贾泽伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期56-62,共7页
针对7075高强铝合金异形复杂构件常规挤压成形中的折叠、载荷过大及变形不均匀等缺陷,提出凹面毛坯预成形设计方法。采用Deform-3D有限元软件分析预成形毛坯凹面方向及凹面尺寸参数对成形载荷、变形均匀性的影响,确定优化的预成形凹面... 针对7075高强铝合金异形复杂构件常规挤压成形中的折叠、载荷过大及变形不均匀等缺陷,提出凹面毛坯预成形设计方法。采用Deform-3D有限元软件分析预成形毛坯凹面方向及凹面尺寸参数对成形载荷、变形均匀性的影响,确定优化的预成形凹面结构及尺寸参数,最后对优化结果进行物理实验验证,并取样进行了夏比缺口冲击实验与拉伸实验。实验结果表明:与传统挤压成形工艺比较,采用双凹面预成形毛坯的终成形载荷将降低39%以上,等效应变差值明显降低,变形更加均匀,且冲击韧性、抗拉强度与伸长率均有所提高。经成形实验验证了优化设计方案的合理性,研究结果将为高强铝合金异形复杂构件的预成形优化设计提供理论参考。 展开更多
关键词 复杂构件 双凹面 预成形 高强铝合金 DEFORM-3D
基于Deform-3D在车轮螺栓成形设计中的应用
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作者 相懿 朱纪裕 《模具工业》 2019年第10期29-33,共5页
车轮螺栓成形属大料小变形的塑性成形,成形工艺与毛坯设计不合理,容易产生材料填充不足、成形的零件出现起皱和裂纹等缺陷,通过Deform软件的3D成形分析模块,能快速准确地预测车轮螺栓成形中可能出现的缺陷,优化预成形毛坯与工艺方案,以... 车轮螺栓成形属大料小变形的塑性成形,成形工艺与毛坯设计不合理,容易产生材料填充不足、成形的零件出现起皱和裂纹等缺陷,通过Deform软件的3D成形分析模块,能快速准确地预测车轮螺栓成形中可能出现的缺陷,优化预成形毛坯与工艺方案,以缩短研发周期,降低试模成本,对于类似零件的设计开发提供了参考。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 螺栓 塑性成形 数值模拟
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