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冰箱钣金智能CNC模具折弯工艺 预览 被引量:1
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作者 崔伟 陆宏杰 +1 位作者 李志中 王宏宽 《家电科技》 2018年第3期82-84,共3页
未来冰箱产品的发展方向之一是定制化,个性化。本文通过对传统的冰箱U壳辊轧成型工艺和采用智能CNC模具折弯成型工艺的分析,对比了他们两者的优缺点。CNC模具折弯成型工艺可成型多种槽型、调整尺寸方便快捷,适用多种板料厚度和材料,成... 未来冰箱产品的发展方向之一是定制化,个性化。本文通过对传统的冰箱U壳辊轧成型工艺和采用智能CNC模具折弯成型工艺的分析,对比了他们两者的优缺点。CNC模具折弯成型工艺可成型多种槽型、调整尺寸方便快捷,适用多种板料厚度和材料,成型准确。这些优点说明其更符合未来冰箱定制化、多样化的生产趋势。 展开更多
关键词 冰箱U壳 CNC折弯 定制化
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薄壁管数控弯曲成形工艺参数区间研究
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作者 王永安 吴建军 +1 位作者 李非凡 惠钰 《塑性工程学报》 CSCD 北大核心 2018年第1期111-118,共8页
针对大直径薄壁管件数控弯曲成形工艺,假设管件质量的评价指标参数,即管件的最大壁厚变化率及最大截面畸变率为随机变量,在将该两个相关随机变量转化为独立随机变量的前提下,利用贝叶斯理论分析得到两个独立随机变量的正态分布特性。同... 针对大直径薄壁管件数控弯曲成形工艺,假设管件质量的评价指标参数,即管件的最大壁厚变化率及最大截面畸变率为随机变量,在将该两个相关随机变量转化为独立随机变量的前提下,利用贝叶斯理论分析得到两个独立随机变量的正态分布特性。同时利用基于信噪比的多目标决策理论,得到以最优质量评价指标参数为中心,置信度1-α下的最佳质量评价参数球域。并基于质量评价指标参数与工艺参数的映射关系,通过神经网络映射得到工艺参数的优化区间。最后对Φ50 mm×1.0 mm×100 mm管件进行弯曲成形的实例计算,分析结果证明该方法具有良好的工程实用性和有效性。 展开更多
关键词 薄壁管 数控弯曲 工艺参数 优化区间
汽车样件快速试制工艺 预览
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作者 左岗刚 高光 吴转萍 《模具制造》 2017年第2期61-63,共3页
分析了零件成形特点,确定试制工艺,通过三维软件钣金模拟展开坯料,运用激光切割下料,数控折弯快速成型,以较低的成本完成了样件制造,有效保证了零件的加工精度及加工周期。
关键词 折弯工艺 激光切割 数控折弯 回弹控制 数控编程
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预弯对铝合金管材内高压成形缺陷与尺寸精度的影响 预览 被引量:3
4
作者 蔡洋 王小松 苑世剑 《材料工程》 CSCD 北大核心 2017年第9期108-115,共8页
铝合金异形截面管件是实现汽车结构轻量化的有效途径之一,其成形工艺是先将铝合金管材经过数控弯曲获得轴线形状,然后进行内高压成形。弯曲产生的回弹、截面畸变及起皱等缺陷会影响后续内高压成形的质量。本工作通过建立管材塑性弯曲的... 铝合金异形截面管件是实现汽车结构轻量化的有效途径之一,其成形工艺是先将铝合金管材经过数控弯曲获得轴线形状,然后进行内高压成形。弯曲产生的回弹、截面畸变及起皱等缺陷会影响后续内高压成形的质量。本工作通过建立管材塑性弯曲的理论模型和材料模型,计算任意弯曲角度的卸载回弹量,在弯曲过程考虑回弹量补偿,有效避免了内高压成形时的咬边缺陷。通过改善芯轴条件,使用带有一个芯球的芯轴,使截面不圆度由7.55%降低至1.43%,避免了弯曲件在内高压成形时发生破裂。同时对弯曲产生皱纹的管件进行内高压成形,证实了内高压成形过程不能够消除管件在弯曲过程形成的起皱。通过工艺实验研制出6063铝合金异形截面管件,获得了无缺陷的成形件。对47个内高压成形件进行尺寸精度测量,最大尺寸偏差为1.08mm(1.63%),尺寸和精度符合设计要求。 展开更多
关键词 CNC弯曲 内高压成形 回弹 截面畸变 起皱
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航空数控弯管精确下料计算与程序实现 预览 被引量:1
5
作者 舒送 许宜军 +1 位作者 黄卫华 马俊 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2016年第2期84-88,共5页
根据传统数控弯管加工理论,考虑航空导管装配要求的特殊性,同时依托大量现场实践经验数据,对航空导管数控加工精确下料计算中涉及的各项参数,如回弹、延伸及工艺补偿进行了整和与研究,得出了其精确数学计算表达式。同时,基于LabVIEW软... 根据传统数控弯管加工理论,考虑航空导管装配要求的特殊性,同时依托大量现场实践经验数据,对航空导管数控加工精确下料计算中涉及的各项参数,如回弹、延伸及工艺补偿进行了整和与研究,得出了其精确数学计算表达式。同时,基于LabVIEW软件对该计算方法进行了程序实现。实际试用表明,该程序操作简单、计算精度较高,很好地保证了航空导管两端端口尺寸,提高了航空导管的装配精度与质量。 展开更多
关键词 数控弯管 精确下料 工艺补偿 LABVIEW软件
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航修模式下的导管数字化制造框架设计研究 预览 被引量:1
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作者 舒送 阚艳 +1 位作者 程宗辉 马俊 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第2期233-237,共5页
针对现役飞机导管形状精度与安装应力问题,各航修企业均在积极引入与消化导管数字化制造技术,但面对苛刻的成本控制,如何在有限的硬件投资下有效推行该技术,成为迫切需要解决的矛盾.为此提出并设计了一种适用于航修模式的导管数字化制... 针对现役飞机导管形状精度与安装应力问题,各航修企业均在积极引入与消化导管数字化制造技术,但面对苛刻的成本控制,如何在有限的硬件投资下有效推行该技术,成为迫切需要解决的矛盾.为此提出并设计了一种适用于航修模式的导管数字化制造框架,在该框架中利用CATIA平台对导管逆向数据进行数字化编辑与设计,同时结合自主开发的数控弯管辅助软件平台,高效集成了现有硬件系统,实现了航空导管的快速精确制造,为航修企业全面推广应用数控弯管技术提供了借鉴. 展开更多
关键词 航修 导管 数字化制造 CATIA 逆向 数控弯管
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薄壁小半径弯头弯胀成形数值模拟技术研究 被引量:4
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作者 郎利辉 罗璇 +4 位作者 程鹏志 訾燕 周勇 王韬 武海 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第12期45-52,共8页
针对现代技术无法直接成形的相对弯曲半径r/D≤1、相对壁厚t/D≤0.05的弯头零件,提出了一种弯胀成形工艺。该工艺将数控弯管技术与充液成形技术相结合,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,实现薄壁小半径弯头的整体成形。采用全过程数值... 针对现代技术无法直接成形的相对弯曲半径r/D≤1、相对壁厚t/D≤0.05的弯头零件,提出了一种弯胀成形工艺。该工艺将数控弯管技术与充液成形技术相结合,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,实现薄壁小半径弯头的整体成形。采用全过程数值分析方法和正交试验方法,研究了弯胀成形工艺的可行性以及关键参数的选取问题。研究结果表明,数控弯管技术使零件的预成形快速且稳定,充液成形技术有效提高了零件的成形极限,弯胀成形工艺对薄壁小半径弯头的制造行之有效。 展开更多
关键词 薄壁小半径弯头 数控弯管 充液成形 弯胀成形 数值模拟
数控折弯机生产非标机床支架的程序编辑与加工方法 预览
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作者 傅凯 《现代信息科技》 2018年第3期170-172,175共4页
数控折弯机主要对板件进行直线和弯曲加工。本文以YANGLI/扬力w67y--100*3200数控折弯机为例,通过实际生产非标机床支架的实践,介绍数控折弯机的模具、工作原理、BCD-129支架的实际展开尺寸计算方法、数控折弯机的程序编辑、模具的安... 数控折弯机主要对板件进行直线和弯曲加工。本文以YANGLI/扬力w67y--100*3200数控折弯机为例,通过实际生产非标机床支架的实践,介绍数控折弯机的模具、工作原理、BCD-129支架的实际展开尺寸计算方法、数控折弯机的程序编辑、模具的安装以及操作过程。 展开更多
关键词 数控折弯机 非标机床支架 程序编辑 操作方法
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数控折弯机控制程序与误差分析 预览
9
作者 尹威 《农业装备与车辆工程》 2017年第6期88-91,100共5页
基于全电动数控折弯机的加工特点与工艺流程,并以皮带轮与滚珠丝杆作为折弯机的主要传动结构,导出了钣金在正常加工条件下,上模进深深度与下模V型槽开口角度、开口宽度,板料厚度等参数之间的关系。在特定控制器下,结合工艺要求,... 基于全电动数控折弯机的加工特点与工艺流程,并以皮带轮与滚珠丝杆作为折弯机的主要传动结构,导出了钣金在正常加工条件下,上模进深深度与下模V型槽开口角度、开口宽度,板料厚度等参数之间的关系。在特定控制器下,结合工艺要求,编写一套完善的运动控制程序,达到同步控制的目的。通过安装增量式光栅尺,导出每次加工中yl轴、y2轴同步精度位置,并通过误差分析使两轴各自精度保持在±0.02mm。实验结果表明,此控制方法与分析.不仅能提高数控折弯机加工效率,而且能保证加工精度。 展开更多
关键词 数控折弯机 同步控制 误差分析
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数控弯管机专利技术综述 预览
10
作者 王晓群 吴姣姣 《河南科技》 2017年第14期59-62,共4页
本文通过检索、统计、分析数控弯管机、数控弯管机执行机构的全球和中国专利申请,获得了数控弯管机及其执行机构的申请量趋势、主要技术分布,并对其执行机构的全球与中国专利在申请量和主要技术分布方面进行了对比,同时梳理出几种关... 本文通过检索、统计、分析数控弯管机、数控弯管机执行机构的全球和中国专利申请,获得了数控弯管机及其执行机构的申请量趋势、主要技术分布,并对其执行机构的全球与中国专利在申请量和主要技术分布方面进行了对比,同时梳理出几种关键技术的重点专利申请,为研究工作提供了一定的参考和借鉴。 展开更多
关键词 数控弯管机 专利分布 执行机构 申请量趋势
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数字液压缸在数控折弯机液压控制系统中的应用与分析 预览
11
作者 马赛平 张均利 +3 位作者 潘彩霞 冯建国 陈传俊 任国庆 《机械设计与制造工程》 2017年第10期105-108,共4页
数控折弯机是板料加工的专用设备,为实现折弯机液压油缸的同步化控制,传统的方式多为采用比例控制阀控制液压缸实现同步动作,达到液压系统同步控制的目的。为了提高现有数控折弯机的生产效率、控制精度及产品质量,将数字液压缸应用于数... 数控折弯机是板料加工的专用设备,为实现折弯机液压油缸的同步化控制,传统的方式多为采用比例控制阀控制液压缸实现同步动作,达到液压系统同步控制的目的。为了提高现有数控折弯机的生产效率、控制精度及产品质量,将数字液压缸应用于数控折弯机的液压同步控制系统,建立数字液压缸的数学模型,进行仿真分析,仿真结果显示:将数字液压缸应用于数控折弯机的液压控制系统,可以简化控制系统,降低控制系统的复杂程度,简化控制流程,提高生产效率,提高数控折弯机的控制精度,进而提高了产品的质量。 展开更多
关键词 数控折弯机 液压控制系统 数字液压缸 同步控制 系统仿真
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基于模糊PID的数控折弯机比例伺服控制系统 被引量:3
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作者 王勇 郑昊 +1 位作者 马雷 葛园园 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期98-103,共6页
折弯产品质量的提高对折弯机加载系统的准确性与快速响应能力提出了更高的要求。基于一款折弯机电液比例伺服控制系统,建立了其非线性数学模型并验证了系统稳定性。为消除系统稳态误差并提高响应速度,提出模糊PID控制策略,整定了PID控... 折弯产品质量的提高对折弯机加载系统的准确性与快速响应能力提出了更高的要求。基于一款折弯机电液比例伺服控制系统,建立了其非线性数学模型并验证了系统稳定性。为消除系统稳态误差并提高响应速度,提出模糊PID控制策略,整定了PID控制参数,并对其进行了仿真试验,从而减小了系统的稳态误差,提高了其响应速度,并避免了人为调整PID控制参数的随机性,提高了控制系统的工作效率。 展开更多
关键词 数控折弯机 模糊PID控制 比例伺服控制 响应速度
嵌入式数控折弯机控制系统的设计 预览 被引量:1
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作者 王鹏飞 刁修慧 西庆坤 《机床与液压》 北大核心 2015年第4期168-170,共3页
以ARM926EJ-S微内核控制器为硬件平台,以用Windows CE为软件平台、PLC为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了BP神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保... 以ARM926EJ-S微内核控制器为硬件平台,以用Windows CE为软件平台、PLC为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了BP神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保存格式,自定义设计了人际交互界面。 展开更多
关键词 嵌入式系统 数控折弯机 控制系统
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钣金件折弯工艺分析 预览 被引量:3
14
作者 李娜 李青 +1 位作者 李福欣 张运文 《农业装备与车辆工程》 2014年第3期70-73,共4页
通过对钣金件折弯加工过程的分析,总结了折弯件展开尺寸计算方法、折弯力计算方法、折弯机刀具和下模的选用、典型折弯件折弯工艺分析、常见折弯问题及解决办法等工艺问题,为更好地实现钣金件折弯成形提供参考.
关键词 数控折弯机 钣金展开 折弯参数 工艺分析
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折弯时发生表面压痕现象的分析及解决方法 预览
15
作者 陈辉华 《宁波职业技术学院学报》 2014年第6期86-90,共5页
为了避免数控折弯机加工板材工件时的表面压痕发生,实验中从板材工件的折弯方式、材料硬度、凹模结构、选择机床与模具的精度4个方面来分析板材工件折弯时的产生表面压痕的原因。结果表明,通过使用防压痕胶垫、单V凹模防压痕胶套、块状... 为了避免数控折弯机加工板材工件时的表面压痕发生,实验中从板材工件的折弯方式、材料硬度、凹模结构、选择机床与模具的精度4个方面来分析板材工件折弯时的产生表面压痕的原因。结果表明,通过使用防压痕胶垫、单V凹模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶凹模和无压痕折弯凹模的方法来解决数控折弯时工件表面的压痕,达到产品质量要求。 展开更多
关键词 折弯 压痕 数控折弯机 板材工件
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基于开放平台的嵌入式数控系统开发 预览
16
作者 陈震 《湖南农机》 2014年第1期61-62,共2页
数控技术是当前工业生产中非常重要的控制技术,尤其是数控折弯机床系统智能技术是未来的发展方向。文章简单介绍并分析了模糊控制算法和数控折弯机床系统模糊控制器。
关键词 数控折弯机床 T-S模糊推理
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一种数控折弯加工多参量非线性补偿新方法 预览
17
作者 曾文舟 吴黎明 +1 位作者 张贺云 陈刘 《机床与液压》 北大核心 2013年第5期36-39,共4页
对复变量移动最小二乘法及其基函数、紧支域半径等重要参数进行研究,针对它在非均匀采样点集应用上的不足,提出一种待拟合点紧支域半径随采样点区域稀疏程度动态调整的改进型复变最小二乘法,并将其应用到数控折弯机的多参量非线性补... 对复变量移动最小二乘法及其基函数、紧支域半径等重要参数进行研究,针对它在非均匀采样点集应用上的不足,提出一种待拟合点紧支域半径随采样点区域稀疏程度动态调整的改进型复变最小二乘法,并将其应用到数控折弯机的多参量非线性补偿中,对多组拟合数据进行对比性曲线拟合以及曲面拟合。结果表明:与传统的复变量移动最小二乘法拟合曲线相比,改进型复变最小二乘法在计算复杂度、平滑性以及精度尤其是点密集区域的精度等方面都取得了较大的改进。 展开更多
关键词 复变量移动最小二乘法 数控折弯机 多参量非线性补偿
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基于混合威布尔分布的数控折弯机可靠性评估 被引量:1
18
作者 张根保 杨毅 +1 位作者 刘杰 高琦樑 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期76-79,共4页
在收集国产WEHK110/3100型数控折弯机故障数据的基础上,选用两参数混合威布尔模型进行数据建模,采用最大期望值(EM)算法进行参数估计,通过拟合优度检验确定,机床故障过程服从混合威布尔分布,最后通过计算获得该型机床的可靠性... 在收集国产WEHK110/3100型数控折弯机故障数据的基础上,选用两参数混合威布尔模型进行数据建模,采用最大期望值(EM)算法进行参数估计,通过拟合优度检验确定,机床故障过程服从混合威布尔分布,最后通过计算获得该型机床的可靠性指标。结果表明,机床可靠性指标与企业实际运行非常契合,可作为该型机床可靠性水平的参考,为国内关于数控折弯机的可靠性评估提供了一种新方法。 展开更多
关键词 可靠性评估 数控折弯机 混合威布尔分布 EM算法
45号钢线材滚弯成形规律研究 预览 被引量:2
19
作者 姚斌 郭飞鹏 +1 位作者 纪志阳 李飞 《厦门大学学报:自然科学版》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期714-717,共4页
为了准确地预测数控滚弯成形金属线材中的回弹量,从而给出加工补偿值,采用DEFORM软件进行了45号钢线材滚弯过程的有限元仿真,得出滚轮转过的角度与线材最终成形的角度在一定范围内呈线性关系.通过数控弯丝机滚弯线材的试验验证了此... 为了准确地预测数控滚弯成形金属线材中的回弹量,从而给出加工补偿值,采用DEFORM软件进行了45号钢线材滚弯过程的有限元仿真,得出滚轮转过的角度与线材最终成形的角度在一定范围内呈线性关系.通过数控弯丝机滚弯线材的试验验证了此关系在一定条件下是准确的,最后综合模拟和试验数据导出经验公式用于加工补偿. 展开更多
关键词 金属加工 线材 滚弯 数控弯丝机 成形角
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线材弯曲回弹研究 被引量:4
20
作者 郭飞鹏 姚斌 +1 位作者 纪志阳 李飞 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期 136-139,共4页
为了解数控弯曲成形金属线材中的弹塑性变化与线材成形规律,采用Deform软件对线材弯曲过程进行有限元仿真与分析。分析结果表明,滚轮转过的角度与线材最终成形的角度在一定范围内呈线性关系,通过数控弯丝机弯曲线材试验证实此关系在一... 为了解数控弯曲成形金属线材中的弹塑性变化与线材成形规律,采用Deform软件对线材弯曲过程进行有限元仿真与分析。分析结果表明,滚轮转过的角度与线材最终成形的角度在一定范围内呈线性关系,通过数控弯丝机弯曲线材试验证实此关系在一定条件下是成立的,通过拟合方法推导出此关系的经验公式,并应用于弯曲成形加工补偿。 展开更多
关键词 金属弯曲成形 线材加工 数控弯丝机
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