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超声振动辅助加工表面微结构及其特性研究进展 预览
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作者 张存鹰 赵波 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期259-274,共16页
针对超声振动复合加工方法种类繁多且表面微结构指征复杂等问题,阐述了表面微结构的内容和研究现状,论述了国内外超声切削、磨削、表面强化等方法的加工原理及超声振动加工表面微结构特性的试验研究方法,归纳了超声振动条件下表面粗糙... 针对超声振动复合加工方法种类繁多且表面微结构指征复杂等问题,阐述了表面微结构的内容和研究现状,论述了国内外超声切削、磨削、表面强化等方法的加工原理及超声振动加工表面微结构特性的试验研究方法,归纳了超声振动条件下表面粗糙度、表面微观形貌的建模方法及其特点,讨论了实验回归建模、数值解析建模和神经网络建模的研究进展,并预测了国内外超声振动表面加工的新技术领域和发展方向,对改善高性能难加工材料的表面微结构特性具有重要意义。 展开更多
关键词 超声振动加工 表面微结构 表面形貌 表面粗糙度 表面建模
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机械加工表面完整性影响试件疲劳性能的研究现状 预览
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作者 徐汝锋 周永鑫 +2 位作者 杨慎亮 李勋 王海宁 《航空制造技术》 2019年第14期96-102,共7页
机械加工表面完整性对试件的疲劳性能有直接的影响。因此,国内外的研究者对此做了许多研究和分析。在总结表面完整性及其对试件疲劳性能影响规律和机理的基础上,分析了机械加工表面完整性各主要指标影响试件疲劳性能的研究现状和形成的... 机械加工表面完整性对试件的疲劳性能有直接的影响。因此,国内外的研究者对此做了许多研究和分析。在总结表面完整性及其对试件疲劳性能影响规律和机理的基础上,分析了机械加工表面完整性各主要指标影响试件疲劳性能的研究现状和形成的主要成果,并且阐述了表面粗糙度、表面加工硬化、表面残余应力等关键指标对试件疲劳性能影响机理方面需要进一步完善的理论,为抗疲劳制造领域后续研究工作的开展提供了相应的参考。 展开更多
关键词 表面完整性 疲劳性能 机械加工 表面粗糙度 表面加工硬化
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基于MATLAB分析不同形貌对金属表面润湿性能的影响 预览
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作者 鲁畅 但斌斌 +4 位作者 付婷 容芷君 朱玙灯 李宽 刘凯 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期68-76,共9页
目的研究不同形貌的微结构表面对金属表面润湿性能的影响。方法首先在金属材料表面建立一级与二级微结构模型,然后整理得出不同微结构模型评定参数的公式,最后利用Matlab对不同形貌表面相关公式进行模拟计算,绘制得到不同形貌表面润湿... 目的研究不同形貌的微结构表面对金属表面润湿性能的影响。方法首先在金属材料表面建立一级与二级微结构模型,然后整理得出不同微结构模型评定参数的公式,最后利用Matlab对不同形貌表面相关公式进行模拟计算,绘制得到不同形貌表面润湿特性三维曲线。结果一级微结构中,球形微结构模型表面表观接触角θ皆为定值,即完全润湿θc=74.443°,不完全润湿θw=131.720°。其余微结构模型利用Matlab模拟计算,均可以得到光滑的三维曲线,其中在铜基表面设计制备三维方柱阵列微结构,可获得超疏水特性。二级微结构中,比较完全润湿状态,不完全润湿状态粗糙因子f远小于Υ。在不完全润湿状态中,粗糙因子f趋近于0,与完全润湿状态模拟的表观接触角结果相比,不完全润湿状态下,采用三维阵列微结构研究金属表面微结构对表观接触角的影响最为合适。结论模拟条件相同的情况下,改变金属表面微观形貌会引起润湿性能的改变。金属表面润湿性能与表面微细结构以及微结构参数均存在映射关系,但是表面微结构的维度并非越高越好,一级微结构同样也可以得到所需疏水性能。在外在影响因素相同的条件下,若要研究分析金属表面微结构参数的改变对表观接触角的影响,采用三维阵列微结构最为合适。 展开更多
关键词 微观形貌 MATLAB 完全润湿表面 不完全润湿表面 表面粗糙度 表观接触角
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国产QZ5526碳纤维表面活性与截面形状之间的关联研究
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作者 张月义 丛宗杰 +2 位作者 张大勇 刘艳艳 李松峰 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期146-148,153共4页
以QZ5526碳纤维为研究对象,通过调整凝固浴参数制得腰形和圆形2种截面形状的QZ5526碳纤维,并对腰形和圆形QZ5526碳纤维的截面形状对表面活性的影响进行分析。研究结果表明:截面形状对纤维表面活性影响较小,腰形和圆形2种截面形状的QZ552... 以QZ5526碳纤维为研究对象,通过调整凝固浴参数制得腰形和圆形2种截面形状的QZ5526碳纤维,并对腰形和圆形QZ5526碳纤维的截面形状对表面活性的影响进行分析。研究结果表明:截面形状对纤维表面活性影响较小,腰形和圆形2种截面形状的QZ5526碳纤维的表面形貌相似,表面粗糙度分别为35.9nm和36.0nm;表面氧元素含量分别为8.04%和8.14%,氮元素含量分别为3.05%和2.80%,差别较小;表面自由能分别为23.67Nm/m和23.25Nm/m,其中极性自由能分量分别为6.13Nm/m和5.75Nm/m,表明腰形和圆形截面形状纤维与基体树脂的相容性相当。 展开更多
关键词 碳纤维 截面形状 表面活性 表面形貌 表面粗糙度
滚磨光整在齿轮加工中的应用技术研究 预览
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作者 南小侠 翟婷婷 韩晓光 《新型工业化》 2019年第7期40-44,共5页
通过对滚磨光整加工方法的原理分析,研究滚磨加工中工件和磨块间产生的碰撞、滚压、滑擦和刻划等物理现象的加工机理,从表面粗糙度、表面应力、表面加工纹理等评价角度研究滚磨光整加工对工件表面完整性的影响。结果表明,采用滚磨光整加... 通过对滚磨光整加工方法的原理分析,研究滚磨加工中工件和磨块间产生的碰撞、滚压、滑擦和刻划等物理现象的加工机理,从表面粗糙度、表面应力、表面加工纹理等评价角度研究滚磨光整加工对工件表面完整性的影响。结果表明,采用滚磨光整加工,可以提高零件表面质量,改善表面应力状态,细化表面加工纹理,提高工件的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳性等使用性能,提高零件的清洁度和外观光亮度。 展开更多
关键词 滚磨光整加工 表面粗糙度 表面应力 表面加工纹理
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氟化钙对单晶硅片磨削用树脂结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响 预览
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作者 丁玉龙 惠珍 +2 位作者 熊华军 赵延军 包华 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第1期36-40,共5页
在单晶硅片磨削用树脂结合剂金刚石砂轮中分别添加不同体积分数的固体润滑剂氟化钙(CaF2),评估其对砂轮表面结构、砂轮磨损量、磨床主轴电流的影响,并测量和计算单晶硅片的表面粗糙度和表面损伤层厚度。结果显示:随CaF2用量增加,磨床主... 在单晶硅片磨削用树脂结合剂金刚石砂轮中分别添加不同体积分数的固体润滑剂氟化钙(CaF2),评估其对砂轮表面结构、砂轮磨损量、磨床主轴电流的影响,并测量和计算单晶硅片的表面粗糙度和表面损伤层厚度。结果显示:随CaF2用量增加,磨床主轴电流、砂轮磨损量、单晶硅片的表面粗糙度值和表面损伤层厚度均下降;当CaF2体积分数为25%时,主轴电流降至约6.4A,砂轮磨损量降到每片0.4486μm,单晶硅片的表面粗糙度Ra、Ry和Rz分别为0.056μm、0.382μm和0.396μm,表面损伤层厚0.5596μm。加入CaF2固体润滑剂可有效改善树脂金刚石砂轮的性能,提高单晶硅片表面的加工质量,且CaF2体积分数为25%时效果最佳。 展开更多
关键词 表面结构 砂轮磨损量 表面粗糙度 表面损伤层
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热处理温度对高强高模型PAN基碳纤维性能影响 预览
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作者 张月义 陈洞 +2 位作者 丛宗杰 李松峰 孙家乐 《产业用纺织品》 北大核心 2019年第9期31-35,共5页
以大直径高强中模型PAN基碳纤维为原料,经高温热处理得到高强高模型PAN基碳纤维,研究热处理温度对所得高强高模型PAN基碳纤维表面形貌和表面粗糙度、化学组成及表面活性、表面自由能,以及其增强树脂基复合材料(CFRP)单向层压板的层间剪... 以大直径高强中模型PAN基碳纤维为原料,经高温热处理得到高强高模型PAN基碳纤维,研究热处理温度对所得高强高模型PAN基碳纤维表面形貌和表面粗糙度、化学组成及表面活性、表面自由能,以及其增强树脂基复合材料(CFRP)单向层压板的层间剪切强度的影响,结果发现:与高强中模型PAN基碳纤维相比,高温热处理后,所得高强高模型PAN基碳纤维表面形貌与其相似,只是表面粗糙度随热处理温度的增加而略有降低;当热处理温度超过1 700℃后,纤维中的Si元素基本分解;表面活性随热处理温度的增加而逐渐降低;表面自由能变化不明显;CFRP单向层压板的层间剪切强度随热处理温度的增加而逐渐降低。 展开更多
关键词 PAN基碳纤维 高强高模 表面粗糙度 表面活性 表面自由能 剪切强
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滚珠丝杠副表面质量对噪声性能影响的试验研究 预览
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作者 徐加垒 宋现春 +2 位作者 鲁苑凯 姜洪奎 王乐源 《机械工程与自动化》 2019年第1期12-14,共3页
针对滚珠丝杠副噪声测量试验给出了测量系统的组成和原理,在此基础上针对不同表面粗糙度和不同转速下的KD4032端塞式滚珠丝杠副进行了噪声测量试验。试验结果分析表明,滚道表面波纹度的激励频率计算值与噪声测量所得的主频基本一致且波... 针对滚珠丝杠副噪声测量试验给出了测量系统的组成和原理,在此基础上针对不同表面粗糙度和不同转速下的KD4032端塞式滚珠丝杠副进行了噪声测量试验。试验结果分析表明,滚道表面波纹度的激励频率计算值与噪声测量所得的主频基本一致且波纹度为噪声的主要来源,可以通过提高表面加工质量达到降低噪声、改善国产滚珠丝杠副高速性能的目的。 展开更多
关键词 滚珠丝杠副 表面粗糙度 表面波纹 噪声
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纳米MoS2含量对纳米微量润滑磨削CFRPs的影响 预览
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作者 赵绪峰 于天彪 +1 位作者 李长河 王宛山 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期1127-1130,1138共5页
为了研究磨削碳纤维复合材料(CFRPs)时,纳米二硫化钼(MoS2)含量对纳米微量润滑效果的影响,制备了不同质量分数(0 %,3 %,6 %,9 %,12 %)的纳米MoS 2和棕榈油混合液,作为纳米微量润滑油液,对碳纤维复合材料进行磨削加工.使用光学显微镜,观... 为了研究磨削碳纤维复合材料(CFRPs)时,纳米二硫化钼(MoS2)含量对纳米微量润滑效果的影响,制备了不同质量分数(0 %,3 %,6 %,9 %,12 %)的纳米MoS 2和棕榈油混合液,作为纳米微量润滑油液,对碳纤维复合材料进行磨削加工.使用光学显微镜,观测分析碳纤维复合材料的表面粗糙度、表面形貌.使用测力仪对磨削力进行测量,并通过磨削力计算出磨削力比.最后对纳米(MoS2)在纳米微量润滑磨削过程中的作用机理进行了阐述.结果表明,当纳米(MoS2)质量分数为9 %时磨削力比最低,为0.0632,表面粗糙度 Ra值最小,为1.86 μm,且表面碳纤维损伤最小. 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 纳米二硫化钼 纳米微量润滑磨削 磨削力 表面粗糙度 表面形貌
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金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究
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作者 姜志宏 彭杰 +1 位作者 姜晓锋 缪中洲 《热加工工艺》 北大核心 2019年第15期26-29,共4页
为了分析工艺参数对金属板材单点渐进成形表面质量的影响,本文在数控铣床上进行了08Al钢方锥形盒单点渐进成形实验,检测了表面粗糙度,研究了工艺参数(成形角、横向进给速度、纵向进给速度和进给量)对渐进成形件表面质量的影响。结果表明... 为了分析工艺参数对金属板材单点渐进成形表面质量的影响,本文在数控铣床上进行了08Al钢方锥形盒单点渐进成形实验,检测了表面粗糙度,研究了工艺参数(成形角、横向进给速度、纵向进给速度和进给量)对渐进成形件表面质量的影响。结果表明:成形角为45°时,表面粗糙度最小;横向进给速度为150 mm/min时,表面粗糙度最大;表面粗糙度随纵向进给速度的增大而减小,随纵向进给量的增大而增大。 展开更多
关键词 渐进成形 表面质量 表面粗糙度 实验设计
浅析影响大型铸件热喷锌涂层附着力的主要因素 预览
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作者 陈焕兴 胡正泉 郭园 《电机技术》 2019年第2期43-47,共5页
通过试验分析,发现基体表面轮廓的间距和形状特征对附着力有显著影响,而磨料颗粒的大小和形状影响着铸件的表面轮廓特征。以常用的铸钢砂为研究对象,分析其硬度、颗粒大小和形状等特性,从而找出磨料的颗粒度配比与热喷锌涂层附着力的周... 通过试验分析,发现基体表面轮廓的间距和形状特征对附着力有显著影响,而磨料颗粒的大小和形状影响着铸件的表面轮廓特征。以常用的铸钢砂为研究对象,分析其硬度、颗粒大小和形状等特性,从而找出磨料的颗粒度配比与热喷锌涂层附着力的周期性变化规律,然后根据六西格玛管理统计方法分析,并经实际产品验证,当18目筛网钢砂比例控制在30%以上,且25目筛网钢砂比例在80%以上时,能够稳定地达到热喷锌涂层附着力平均值≥5.5MPa且最小值≥5MPa的设计要求。 展开更多
关键词 铸件 热喷锌 抗拉结合强 附着力铸钢砂 表面处理 表面粗糙度
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基于超高强度钢45CrNiMoVA表面完整性预测研究 预览
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作者 杨杏敏 彭振新 彭福英 《新技术新工艺》 2019年第4期39-43,共5页
超高强度钢45CrNiMoVA是一种难加工材料,普遍用于车辆制造、航空航天和武器装备等领域,使用过程中常承受大应力应变、大载荷和冲击振动等环境应力,对超高强度钢表面完整性开展研究具有重要意义。基于支持向量机预测方法,建立了表面完整... 超高强度钢45CrNiMoVA是一种难加工材料,普遍用于车辆制造、航空航天和武器装备等领域,使用过程中常承受大应力应变、大载荷和冲击振动等环境应力,对超高强度钢表面完整性开展研究具有重要意义。基于支持向量机预测方法,建立了表面完整性预测模型,并通过试验方法对预测模型进行了验证,结果表明,建立的预测模型能实现对超高强度钢45CrNiMoVA表面粗糙度和轴向残余应力的有效预测。 展开更多
关键词 超高强 表面完整性 支持向量机 表面粗糙度 残余应力
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铝合金水射流参数对淬火界面传热行为的影响
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作者 徐戎 李落星 王震虎 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期246-252,共7页
采用末端淬火试验装置,以6082铝合金圆棒试样为对象,对水射流淬火过程中界面的传热行为进行了研究。通过反传热法求解了不同试验参数条件下的界面热流密度(q)和界面传热系数(h),并分析了试样淬火初始温度、试样表面流量密度和表面粗糙... 采用末端淬火试验装置,以6082铝合金圆棒试样为对象,对水射流淬火过程中界面的传热行为进行了研究。通过反传热法求解了不同试验参数条件下的界面热流密度(q)和界面传热系数(h),并分析了试样淬火初始温度、试样表面流量密度和表面粗糙度对界面传热的影响规律。结果表明:铝合金水射流淬火过程中,q和h随试样表面温度减小先增大后减小。试样淬火初始温度越高,q和h及其峰值qmax和hmax越大,过渡沸腾阶段平均淬火冷却速率也越大。试样表面流量密度对过渡沸腾传热与核沸腾传热均有显著影响,且其值越高,平均淬火冷却速率越大,qmax和hmax也越大。在过渡沸腾阶段,表面粗糙度对界面传热几乎没有影响;在核沸腾阶段,表面粗糙度对界面传热有明显影响,且当表面温度低于170℃时,随表面粗糙度增大,q、h和hmax先减小后增大,这可能与成核位置密度随表面粗糙度增大的变化规律有关。 展开更多
关键词 淬火界面传热行为 试样淬火初始温 试样表面流量密 表面粗糙度 形核位置密
超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响 预览
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作者 马付建 栾诗宇 +3 位作者 罗奇超 刘宇 沙智华 张生芳 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期128-136,共9页
为了研究超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响,采用对比试验和建立切削力和材料去除模型理论分析相结合的方法,分析加工后的表面形貌、粗糙度、显微硬度、残余应力和亚表面组织,并讨论了加工中超声的作用机理。结果表... 为了研究超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响,采用对比试验和建立切削力和材料去除模型理论分析相结合的方法,分析加工后的表面形貌、粗糙度、显微硬度、残余应力和亚表面组织,并讨论了加工中超声的作用机理。结果表明:在超声频率为21.91 kHz、振幅10μm,主轴转速1000 r/min,加工间隙1.5 mm,磁性磨料粒径300μm条件下,经过40 min加工后,表面粗糙度Ra降低到0.075μm,与普通磁性磨料光整加工相比降低近60%。超声的引入,增大了切削力和材料去除率,由于加工的尖点效应,使超声辅助磁性磨料光整加工的表面粗糙度快速降低;同时超声振动的碰撞作用使加工后的表面更加均匀光滑,在亚表面可形成一层近20μm的组织细化层,表面显微硬度可达到450.6 HV0.2,与普通磁性磨料光整加工相比提高了15%,表面残余应力由普通磁性磨料光整加工的+68 MPa的拉应力变为–34.1 MPa的压应力,可有效改善工件表面完整性,提高加工表面的综合性能。 展开更多
关键词 钛合金 表面粗糙度 显微硬 表面显微组织 残余应力
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交叉沟槽织构化粗糙表面流体润滑数值分析 预览
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作者 纪敬虎 董保栋 +2 位作者 陈天阳 田朋霖 符永宏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期39-47,共9页
目的探究粗糙度对交叉沟槽织构化表面流体动力润滑性能的影响。方法基于质量守恒空化边界条件和平均流量模型的Reynolds方程,建立计入表面粗糙度效应的交叉沟槽织构化表面流体动力润滑理论模型,采用多重网格法进行数值求解,获得润滑油... 目的探究粗糙度对交叉沟槽织构化表面流体动力润滑性能的影响。方法基于质量守恒空化边界条件和平均流量模型的Reynolds方程,建立计入表面粗糙度效应的交叉沟槽织构化表面流体动力润滑理论模型,采用多重网格法进行数值求解,获得润滑油膜的压力分布和承载能力,分析粗糙度对交叉沟槽织构化表面流体润滑性能的影响规律。结果油膜承载能力随着沟槽宽度的增大而增大,表面粗糙度对油膜承载能力的影响随着沟槽宽度的增大而增大。存在最佳的沟槽深度和间距使得交叉沟槽所产生的流体动力润滑效应达到最强,表面粗糙度对油膜承载能力的影响在最佳沟槽深度附近最大,粗糙度对油膜承载能力的影响随着沟槽间距的增加而增大。油膜承载能力随着交叉角度的增大呈现先增大后减小的趋势,粗糙度对油膜承载能力的影响随着交叉角度的增加而增大。交叉沟槽的重叠系数对油膜平均压力几乎没有任何影响,粗糙度对油膜承载能力也几乎不受重叠系数的影响。结论在利用数值分析方法研究交叉沟槽织构流体动力润滑性能时,不能忽略粗糙度的影响,表面粗糙度在一定程度上抑制了交叉沟槽所产生的流体动力润滑效应,降低了油膜承载能力。 展开更多
关键词 流体动力润滑 表面粗糙度 平均流量模型 表面织构
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典型工艺聚烯烃薄膜的雾度与其结构的关系 预览
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作者 郑萃 姚雪容 +3 位作者 施红伟 任敏巧 唐毓婧 张韬毅 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期811-818,共8页
测试了典型工艺得到的聚烯烃薄膜的雾度及透射率,利用WLI、LS、AFM和2D-WAXD等方法对薄膜的表面结构和内部结构进行了表征,并分析了结构与薄膜雾度的关系。表征结果显示,对于典型工艺的聚乙烯薄膜,吹膜的雾度大于流延膜的雾度;聚乙烯表... 测试了典型工艺得到的聚烯烃薄膜的雾度及透射率,利用WLI、LS、AFM和2D-WAXD等方法对薄膜的表面结构和内部结构进行了表征,并分析了结构与薄膜雾度的关系。表征结果显示,对于典型工艺的聚乙烯薄膜,吹膜的雾度大于流延膜的雾度;聚乙烯表面雾度与表面粗糙度具有线性相关性,内部雾度与球晶的尺寸有正相关关系;聚乙烯薄膜的表面和内部可以呈现不同的取向特征。市场上的聚丙烯薄膜大部分由流延法或双向拉伸法制得;双向拉伸薄膜内部通常没有完善的球晶结构,内部雾度非常低。对比聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜可知,表面雾度与表面粗糙度和表面结构特征有关。聚丙烯薄膜中大区域的表面起伏会明显增加表面粗糙度,但对表面雾度贡献很小。 展开更多
关键词 聚乙烯薄膜 聚丙烯薄膜 表面 内部雾 表面粗糙度 球晶
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表面粗糙度对TiAl/AgCu/TiAl钎焊质量的影响 预览
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作者 黄小明 雷敏 +1 位作者 李学文 李玉龙 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期1-7,共7页
为探究表面粗糙度对钎焊质量的影响,在优选的钎焊温度870℃和保温时间5min条件下,以AgCu合金为钎料,进行TiAl合金的真空钎焊,研究了表面粗糙度与磨痕方向对钎料润湿铺展、钎焊接头界面组织、力学性能的影响.采用扫描电镜、能谱分析、光... 为探究表面粗糙度对钎焊质量的影响,在优选的钎焊温度870℃和保温时间5min条件下,以AgCu合金为钎料,进行TiAl合金的真空钎焊,研究了表面粗糙度与磨痕方向对钎料润湿铺展、钎焊接头界面组织、力学性能的影响.采用扫描电镜、能谱分析、光学显微镜和万能材料试验机等分析测试手段,对钎焊接头的组织与力学性能进行分析.结果表明:AgCu钎料在各向异性的TiAl基板表面润湿铺展时会受表面特征影响,沿着特定的方向优先铺展,当基板表面不具各向异性特征时,钎料润湿铺展近似为圆形;表面粗糙度S_a=0.103μm的基板,钎焊接头的平均剪切强度最优,达到323MPa,而表面粗糙度S_a=0.133μm的基板,接头平均剪切强度为245MPa,钎焊接头强度均方差最大. 展开更多
关键词 表面粗糙度 表面形貌 磨痕方向 界面组织 润湿铺展
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石英玻璃超精密磨削加工的表面完整性研究 被引量:1
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作者 高尚 耿宗超 +2 位作者 吴跃勤 王紫光 康仁科 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期186-195,共10页
为了实现石英玻璃的高效低损伤超精密磨削加工,研究不同粒度金刚石砂轮磨削石英玻璃的表面和亚表面质量,建立表面粗糙度与亚表面损伤深度之间的关系模型。通过石英玻璃磨削试验研究400#、1 500#、2 000#和5 000#金刚石砂轮磨削石英玻璃... 为了实现石英玻璃的高效低损伤超精密磨削加工,研究不同粒度金刚石砂轮磨削石英玻璃的表面和亚表面质量,建立表面粗糙度与亚表面损伤深度之间的关系模型。通过石英玻璃磨削试验研究400#、1 500#、2 000#和5 000#金刚石砂轮磨削石英玻璃的表面微观形貌、表面粗糙度及其亚表面损伤深度,分析相应的材料去除方式;基于压痕断裂力学理论分析脆性域磨削石英玻璃时工件表面微观形貌和亚表面微裂纹的形成机理,建立表面粗糙度PV值和亚表面损伤深度SSD之间的定量关系。研究结果表明:随着砂轮粒度的减小,石英玻璃磨削表面的凹坑、微裂纹、深划痕等缺陷逐渐减少,表面粗糙度Ra和PV以及亚表面损伤深度SSD均随之明显减小,从400#砂轮磨削表面的Ra 274.0 nm、PV 5.35μm和SSD 5.73μm降低至5 000#砂轮磨削表面的Ra 1.4 nm、PV 0.02μm和SSD 0.004μm。500#和1 500#砂轮磨削表面的材料去除方式为脆性断裂去除,2 000#砂轮磨削表面的材料去除方式同时包括脆性断裂去除和塑性流动去除,但以塑性流动去除为主,5 000#砂轮磨削表面的材料去除方式为塑性流动去除;脆性域磨削石英玻璃的表面粗糙度PV与亚表面损伤深度SSD之间满足SSD=(0.627~1.356) PV4/3的数学关系。 展开更多
关键词 石英玻璃 磨削 表面粗糙度 表面损伤 材料去除机理
刀具磨损对TC11铣削表面粗糙度与残余应力的影响 预览
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作者 李锋 李旭东 +1 位作者 刘维伟 杜崇辉 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期91-94,共4页
为了研究TC11钛合金铣削加工过程中刀具磨损对加工表面质量的影响规律,设计了刀具磨损与铣削表面粗糙度、表面残余应力的试验。结果表明:TC11钛合金铣削加工过程中的刀具磨损可以分为:初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。当刀具处... 为了研究TC11钛合金铣削加工过程中刀具磨损对加工表面质量的影响规律,设计了刀具磨损与铣削表面粗糙度、表面残余应力的试验。结果表明:TC11钛合金铣削加工过程中的刀具磨损可以分为:初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。当刀具处于“初期磨损”时,TC11铣削表面粗糙度随切削时间逐渐减小,铣削表面残余应力也呈减小趋势;当刀具处于“正常磨损”阶段时,铣削表面粗糙度和铣削表面残余应力都呈增加趋势,但增加的速度平稳;当刀具进入“剧烈磨损”阶段时,铣削表面粗糙度迅速增大,表面残余应力也较前两个阶段显著增加。另外,试验过程中的TC11铣削表面残余应力均表现为压应力。 展开更多
关键词 刀具磨损 钛合金 表面粗糙度 表面残余应力
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不同表面处理对二硅酸锂玻璃陶瓷粗糙度及形态学的影响
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作者 孟虹良 杨路 +4 位作者 吴欣祎 陈冰卓 陈晨 张怀勤 谢海峰 《南京医科大学学报:自然科学版》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期1052-1056,共5页
目的:探讨不同表面处理对二硅酸锂玻璃陶瓷的表面微观形态以及粗糙度的影响。方法:制作相同规格的二硅酸锂玻璃陶瓷片(12 mm×15 mm×2 mm),经过厂家推荐的烧结程序完全烧结、常规表面抛光处理后分为对照、喷砂和氢氟酸3组,样... 目的:探讨不同表面处理对二硅酸锂玻璃陶瓷的表面微观形态以及粗糙度的影响。方法:制作相同规格的二硅酸锂玻璃陶瓷片(12 mm×15 mm×2 mm),经过厂家推荐的烧结程序完全烧结、常规表面抛光处理后分为对照、喷砂和氢氟酸3组,样本经过表面处理后以表面轮廓仪测量表面粗糙度,并以场发射扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)观察表面微观形态。结果:SEM观察显示,抛光陶瓷表面相对平整光滑,而氢氟酸处理后,陶瓷表面基质溶解,暴露出二硅酸锂晶体且相互交叉排列,氧化铝喷砂后陶瓷表面可见不规则浅凹状结构;表面轮廓仪测量结果表明喷砂及酸蚀处理后陶瓷表面粗糙度显著增加(P <0.05)。结论:氧化铝喷砂、氢氟酸酸蚀可以显著增加二硅酸锂玻璃陶瓷的表面粗糙度。 展开更多
关键词 二硅酸锂 喷砂 酸蚀 表面微观形态 表面粗糙度
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