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2D12-T4铝合金薄壁管材晶间腐蚀工艺改进 预览
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作者 郑旭 冯旺 肖翔 《铝加工》 CAS 2020年第1期53-55,60,共4页
针对2D12-T4薄壁管材在实际生产过程中晶间腐蚀深度控制难度大的问题,通过现场取样对晶间腐蚀形貌特征及形成机理进行了分析,研究了铸锭化学成分及均匀化工艺对晶间腐蚀的影响。结果表明,调整元素成分、优化铸锭均热工艺可以提高该合金... 针对2D12-T4薄壁管材在实际生产过程中晶间腐蚀深度控制难度大的问题,通过现场取样对晶间腐蚀形貌特征及形成机理进行了分析,研究了铸锭化学成分及均匀化工艺对晶间腐蚀的影响。结果表明,调整元素成分、优化铸锭均热工艺可以提高该合金的晶间腐蚀性能。 展开更多
关键词 2D12铝合金 薄壁管材 晶间腐蚀
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薄壁管材充液成形技术研究
2
作者 张艳峰 张珍 +3 位作者 孙钢 郎利辉 张淳 王娜 《机械设计》 CSCD 北大核心 2019年第A01期326-328,共3页
充液成形技术是一种新型的金属成形工艺,被广泛应用到汽车类各零部件的生产制造中。文中对就某汽车零件的薄壁管材的充液成形工艺进行数值模拟研究和试验研究,分析了无内压支撑合模与低内压支撑合模对管件成形的影响,并分析了支撑压力... 充液成形技术是一种新型的金属成形工艺,被广泛应用到汽车类各零部件的生产制造中。文中对就某汽车零件的薄壁管材的充液成形工艺进行数值模拟研究和试验研究,分析了无内压支撑合模与低内压支撑合模对管件成形的影响,并分析了支撑压力和整形压力对薄壁管件充液成形质量的影响。结果表明:低内压合模有助于管件的均匀成形,内压较低时,减薄较大,当内压较大时,在合模位置出现挤料现象。对于文中研究材料,合理的压力加载路径,可以有效地避免零件成形过程中产生破裂和起皱等失稳现象。 展开更多
关键词 管材充液成形 低内压合模 薄壁管材 加载路径
薄壁管材小弯曲半径弯曲成型质量研究 预览
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作者 刘鸿智 《企业科技与发展》 2019年第6期136-137,140共3页
随着我国工业的高速发展,管材制造行业也得到快速发展,在生产管材时,弯曲管材零件具有很大的优越性,如质量小、刚度强、结构稳定等,所以在现代化的工业建设过程中得到越来越广泛的应用。而在进行管材弯曲的过程中,很容易出现管材断裂或... 随着我国工业的高速发展,管材制造行业也得到快速发展,在生产管材时,弯曲管材零件具有很大的优越性,如质量小、刚度强、结构稳定等,所以在现代化的工业建设过程中得到越来越广泛的应用。而在进行管材弯曲的过程中,很容易出现管材断裂或内壁增厚等问题,影响了施工效率,增加了施工成本。不锈钢材料具有耐腐蚀、耐冲击等优良的特性,因此可以将不锈钢材料用于薄壁管材的制作过程。文章以当前我国管材制造的发展现状为研究基础,依据管材弯曲可塑性理论,并通过建模及采用科学的分析方法,对薄壁管材小弯曲成型质量进行了研究和分析。 展开更多
关键词 薄壁管材 小弯曲成型 质量
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电子柱气电测微仪在测量薄壁管材中的应用 预览
4
作者 薛建嵘 郑晗煜 +4 位作者 王峰 高选乔 李延超 杨毅超 梁静 《装备制造技术》 2019年第12期107-109,共3页
主要研究了分辨率均为1μm的电子柱气电测微仪和数显千分尺测量工具对Φ8.45 mm×0.2 mm(公差±0.02 mm)薄壁管材外径测量结果的影响。通过环规验证薄壁管材外径尺寸测量的准确性,实验结果表明,数显千分尺测量薄壁管材外径尺寸... 主要研究了分辨率均为1μm的电子柱气电测微仪和数显千分尺测量工具对Φ8.45 mm×0.2 mm(公差±0.02 mm)薄壁管材外径测量结果的影响。通过环规验证薄壁管材外径尺寸测量的准确性,实验结果表明,数显千分尺测量薄壁管材外径尺寸的测量值偏小,因此采用电柱气电测微仪作为薄壁管材外径尺寸的测量工具更为合理。 展开更多
关键词 电子柱气电测微仪 数显千分尺 薄壁管材 环规
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六辊薄壁管材矫直机参数设计与仿真分析
5
作者 杨会林 黄开旺 周传香 《冶金设备》 2019年第1期1-6,共6页
以原有的六斜辊矫直机为基础进行了辊型的改进,将第二对的双曲线辊型设计为凹凸辊,并针对薄壁管特性设计相应的辊型参数。在以往矫直机设计中,矫直辊的压下行程和压下量都是人工调整,这就大大降低了工作效率,而且矫直精度也不是很高。... 以原有的六斜辊矫直机为基础进行了辊型的改进,将第二对的双曲线辊型设计为凹凸辊,并针对薄壁管特性设计相应的辊型参数。在以往矫直机设计中,矫直辊的压下行程和压下量都是人工调整,这就大大降低了工作效率,而且矫直精度也不是很高。通过在压下系统中安装伺服机构可以实现自动补偿机架变形,保证机架能稳定工作,从而使被矫直的薄壁管材具有较高的矫直精度。通过对原有矫直力学模型的分析和计算,建立一种适合等曲率反弯辊型的力学简化模型。在ANSYS有限元软件中模拟薄壁管材的矫直过程,进行了管材变形仿真分析。通过仿真分析判断薄壁管材在矫直过程中能否正常运转。 展开更多
关键词 矫直机 薄壁管材 矫直斜辊 ANSYS
薄壁管材加工工艺力学性能分析及对比 预览
6
作者 解辉 《内燃机与配件》 2019年第17期134-135,共2页
薄壁管材在航空、航天、航海等工业在装备上的应用日趋广泛。针对薄壁管材弯曲成型加工过程产生的褶皱、拉伸破裂、“V”型折断等破坏现象,结合薄壁管材加工工艺方法与特点,分析薄壁管材加工过程的工艺过程。同时,以加工过程管材破坏形... 薄壁管材在航空、航天、航海等工业在装备上的应用日趋广泛。针对薄壁管材弯曲成型加工过程产生的褶皱、拉伸破裂、“V”型折断等破坏现象,结合薄壁管材加工工艺方法与特点,分析薄壁管材加工过程的工艺过程。同时,以加工过程管材破坏形式为导向,分析薄壁管材加工过程的力学特征,为薄壁管材成型加工的改进提供思路。 展开更多
关键词 成型加工 薄壁管材 力学性能 弯曲
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内压与相对壁厚对薄壁管材弯曲成形的影响 被引量:2
7
作者 徐雪峰 邱泽宇 +3 位作者 华如雨 肖尧 熊光利 杨萍川 《塑性工程学报》 CSCD 北大核心 2018年第6期77-84,共8页
针对薄壁管材弯曲成形中出现外壁拉裂、内壁起皱及截面畸变等成形缺陷,借助有限元数值模拟,研究了不同内胀压力下的成形效果和相同内压、不同相对壁厚对成形的影响规律。并在使用聚氨酯填料作为传力介质的条件下,采用内胀冷推弯工艺方... 针对薄壁管材弯曲成形中出现外壁拉裂、内壁起皱及截面畸变等成形缺陷,借助有限元数值模拟,研究了不同内胀压力下的成形效果和相同内压、不同相对壁厚对成形的影响规律。并在使用聚氨酯填料作为传力介质的条件下,采用内胀冷推弯工艺方法成形规格为Ф50mm×1mm和Ф50mm×1.5mm的LF2M薄壁管材。结果表明:内压的增加能有效消除截面畸变缺陷,同时外侧壁厚减薄趋势增大;相对壁厚增加,则壁厚减薄降低,截面畸变趋势增加,所需成形内压更大。对薄壁铝合金管材进行弯曲成形试验,实际成形效果与模拟结果较为吻合。 展开更多
关键词 薄壁管材 弯曲成形 数值模拟 截面畸变 壁厚减薄
带长直管的小弯曲半径薄壁弯头推弯成形实验研究 被引量:3
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作者 刘琪 徐雪峰 +2 位作者 付春林 王高潮 华如雨 《锻压技术》 CSCD 北大核心 2018年第5期62-67,共6页
带长直管的小弯曲半径(R=1D)薄壁弯头推弯成形极易产生成形不足、失稳起皱等缺陷。通过改变摩擦系数和成形内压两种工艺参数,研究带长直管的小弯曲半径弯头推弯成形。结果表明:管材内部压力的大小对弯头成形效果影响显著,压力太小会... 带长直管的小弯曲半径(R=1D)薄壁弯头推弯成形极易产生成形不足、失稳起皱等缺陷。通过改变摩擦系数和成形内压两种工艺参数,研究带长直管的小弯曲半径弯头推弯成形。结果表明:管材内部压力的大小对弯头成形效果影响显著,压力太小会造成管材弯曲段产生失稳起皱的现象,压力太大则易造成弯管成形不足和弯管头部破裂等缺陷;管坯外壁与模具型腔摩擦力的大小对弯头成形亦有重要影响,摩擦力过大将阻碍管坯材料沿轴向的流动,降低弯头长度。实验采用聚氨酯填料作弹性介质,二硫化钼作润滑剂,内胀推弯成形带长直管的小弯曲半径薄壁弯头,其外侧壁厚减薄量控制在安全范围之内。 展开更多
关键词 内胀成形 失稳起皱 小弯曲半径 薄壁管材 弯头破裂
薄壁管材多斜辊等曲率矫直工艺方案与实现
9
作者 张子骞 杨会林 《钢铁研究学报》 CSCD 北大核心 2018年第8期625-632,共8页
针对薄壁管材在连续矫直过程中矫直方案与等曲率矫直辊弯曲半径难以定量确定的实际问题。基于多斜辊统一矫直机理与薄壁管材弹复方程建立了等曲率矫直辊统一曲率半径的判断方法,提出了最小统一曲率半径的搜索方法,针对不同初始弯曲程度... 针对薄壁管材在连续矫直过程中矫直方案与等曲率矫直辊弯曲半径难以定量确定的实际问题。基于多斜辊统一矫直机理与薄壁管材弹复方程建立了等曲率矫直辊统一曲率半径的判断方法,提出了最小统一曲率半径的搜索方法,针对不同初始弯曲程度的薄壁管材给出了具体矫直方案,其中对于无法一次统一的具有大初始变形的管材提出了先预弯曲再统一后矫直的方法,确定了薄壁管材可矫直判断条件,采用VB开发程序通过算例证明了上述方法的有效性,发现了若针对某一初始弯曲半径的统一曲率半径存在则其并不唯一必在一定范围之内,同时发现初始曲率半径在一定范围内的管材无法应用二斜辊实现曲率统一。 展开更多
关键词 等曲率矫直 薄壁管材 统一曲率半径 多斜辊
薄壁管材纯弯曲后截面残留扁化变形预测
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作者 张子骞 颜云辉 《机械工程学报》 CSCD 北大核心 2018年第16期108-117,共10页
针对薄壁金属管材在塑性纯弯曲后横截面扁化变形难于准确预测的难题,运用四点纯弯曲试验,获得截面残留扁化量的实测数据,进而发现截面最大扁化量出现在垂直于轴向弯曲中性层的方向。随后基于图像处理技术与数据拟合方法,探索出可采用椭... 针对薄壁金属管材在塑性纯弯曲后横截面扁化变形难于准确预测的难题,运用四点纯弯曲试验,获得截面残留扁化量的实测数据,进而发现截面最大扁化量出现在垂直于轴向弯曲中性层的方向。随后基于图像处理技术与数据拟合方法,探索出可采用椭圆函数对截面轮廓进行近似数学描述。运用经典卸载理论构建薄壁管材纯弯曲后截面最大残留扁化量的预测模型。通过理论值与试验数据的比对证明了模型的正确性,并获得最大残留扁化量随弯曲半径、壁厚的变化关系。该理论模型能为提高薄壁管材塑性弯曲过程的成形质量提供有效途径。 展开更多
关键词 薄壁管材 塑性纯弯曲 截面扁化 最大残留扁化量
减少3A21铝合金管材内表面擦划伤工艺研究 预览
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作者 孙福德 《铝加工》 CAS 2016年第5期53-55,共3页
通过从生产环境、材料、设备、人员、生产方法等几方面进行试验分析,分析3A21合金薄壁管材内表面擦划伤产生的原因,制定出合理的工艺优化措施,保证管材表面质量满足用户需求,大幅提高其成品率。
关键词 3A21铝合金 薄壁管材 内表面 擦划伤
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薄壁管材等曲率矫直临界曲率半径力学建模 被引量:1
12
作者 张子骞 颜云辉 杨会林 《工程力学》 EI CSCD 北大核心 2015年第2期207-213,共7页
薄壁管材等曲率矫直临界曲率半径作为重要的工艺参数,直接决定了设备结构和产品质量。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立针对性的力学模型以指导生产,为此从旋转壳体大挠度几何方程出发,基于J2形... 薄壁管材等曲率矫直临界曲率半径作为重要的工艺参数,直接决定了设备结构和产品质量。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立针对性的力学模型以指导生产,为此从旋转壳体大挠度几何方程出发,基于J2形变理论和能量理论,运用里茨法建立了薄壁管材等曲率矫直塑性失稳时的临界弯矩,以此确定了临界曲率半径模型,并给出了数值解法。应用ANSYS/LS-DYNA进行了有限元动态仿真试验,结果表明模型是近似正确的,通过仿真对比分析证明了轴向起皱先于截面畸变是薄壁管材等曲率矫直塑性失稳的主要模态。 展开更多
关键词 压力加工 薄壁管材 等曲率 矫直 临界曲率半径 塑性失稳
AZ31镁合金薄壁管材反挤压成形的有限元模拟 被引量:4
13
作者 张鑫 耿佃桥 +3 位作者 李鹏伟 王平 丁桦 崔建忠 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期930-933,共4页
根据AZ31镁合金流动应力-应变曲线建立了材料模型,应用Deform-3D软件对AZ31镁合金薄壁管材反挤压过程进行了有限元模拟,分析了挤压过程中坯料和管材内部温度场、损伤因子及流动速率的分布情况,着重探讨了不同挤压温度、挤压速度和模角... 根据AZ31镁合金流动应力-应变曲线建立了材料模型,应用Deform-3D软件对AZ31镁合金薄壁管材反挤压过程进行了有限元模拟,分析了挤压过程中坯料和管材内部温度场、损伤因子及流动速率的分布情况,着重探讨了不同挤压温度、挤压速度和模角对最高温升、等效应力、流动速率及挤压力峰值的影响。结果表明,AZ31镁合金薄壁管材反挤压的最佳工艺参数:挤压温度为310℃、挤压速度为1mm/s、模角为60°。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 薄壁管材 反挤压 有限元模拟
高强铝合金薄壁管材旋压制备技术
14
作者 闫亮明 《锻造与冲压》 2015年第21期40-40,42,43共3页
高强铝合金具有密度低、强度高、加工性能好及焊接性能良好等特点,被广泛应用干航天航空等领域。其中7055铝合金是新型高强铝合金中的杰出代表.7055铝合金是在7050铝合金基础上增加Zn和Cu的含量.降低了Fe和Si杂质的含量.开发出的一... 高强铝合金具有密度低、强度高、加工性能好及焊接性能良好等特点,被广泛应用干航天航空等领域。其中7055铝合金是新型高强铝合金中的杰出代表.7055铝合金是在7050铝合金基础上增加Zn和Cu的含量.降低了Fe和Si杂质的含量.开发出的一种新型铝合金。7055铝合金和7050铝合金相比强度更高.同时具有较强的断裂韧性。 展开更多
关键词 高强铝合金 制备技术 薄壁管材 7055铝合金 7050铝合金 旋压 焊接性能 加工性能
薄壁管材等曲率矫直极限弯曲半径建模与分析
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作者 张子骞 颜云辉 +1 位作者 杨会林 王雷 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期651-656,共6页
薄壁管材等曲率矫直极限弯曲半径作为重要的工艺参数,直接决定了矫直设备结构和管材产品质量。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立针对性的极限弯曲半径数学模型以指导生产,为此基于薄壳理论的相关假... 薄壁管材等曲率矫直极限弯曲半径作为重要的工艺参数,直接决定了矫直设备结构和管材产品质量。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立针对性的极限弯曲半径数学模型以指导生产,为此基于薄壳理论的相关假设,确定了变形区的应力应变状态,以塑性拉伸失稳为失效形式,运用塑性增量理论和Swift分散失稳准则建立了极限弯曲半径的解析模型,经有限元仿真验证了模型的正确性,定性分析了极限弯曲半径的影响因素,为继续深入研究矫直相关工艺参数的合理设置、完善薄壁管材矫直理论体系奠定基础。 展开更多
关键词 薄壁管材 等曲率矫直 极限弯曲半径 拉伸失稳
5456H18薄壁管材轧制裂口问题工艺研究 预览
16
作者 刘记伟 《铝加工》 2015年第2期47-49,共3页
针对5456合金薄壁管材的轧制裂口问题,试验了不同轧制送料量和退火工艺对管材质量的影响,找出了最佳的退火工艺和轧制送料量,保证了产品质量,提高了成品率。
关键词 裂口 轧制 退火 薄壁管材
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薄壁管材连续矫直压扁量力学模型研究 被引量:1
17
作者 张子骞 颜云辉 杨会林 《工程力学》 EI CSCD 北大核心 2015年第7期197-203,共7页
针对薄壁管材在连续矫直过程中大弯曲变形产生的截面扁化,需对管材截面进行压扁矫圆。在分析压扁矫圆变形过程和成形机理的基础上,结合薄壳弹塑性理论及其相关假设,确定了变形区的周向应变模型,进而完成了周向弯曲力矩的解析,运用经典... 针对薄壁管材在连续矫直过程中大弯曲变形产生的截面扁化,需对管材截面进行压扁矫圆。在分析压扁矫圆变形过程和成形机理的基础上,结合薄壳弹塑性理论及其相关假设,确定了变形区的周向应变模型,进而完成了周向弯曲力矩的解析,运用经典卸载规律建立了薄壁管材截面矫圆的压扁量数学模型方程。通过有限元仿真分析证明了该模型的正确性和有效性,同时得到用初始截面径向最大位移量的2倍近似估算压扁量的方法,为继续深入研究矫直相关工艺参数的合理设置、完善薄壁管材矫直理论体系奠定基础。 展开更多
关键词 压力加工 薄壁管材 连续矫直 压扁矫圆 压扁量
基于Bazier效应的薄壁管材连续矫直截面变形研究 预览
18
作者 张子骞 颜云辉 杨会林 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期62-68,共7页
薄壁管材在连续矫直过程中会在大弯曲变形阶段发生截面扁化(即Bazier效应),最大扁化量作为重要工艺参数,用以控制截面变形程度防止管材屈曲失稳。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立针对性的最大... 薄壁管材在连续矫直过程中会在大弯曲变形阶段发生截面扁化(即Bazier效应),最大扁化量作为重要工艺参数,用以控制截面变形程度防止管材屈曲失稳。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立针对性的最大扁化量数学模型以指导生产,为此在对薄壁管材弯曲扁化变形应变分析的基础上,基于薄壳弹塑性理论及其相关假设,确定管材单位长度的应变能,运用最小势能原理得到最大扁化量解析模型,该模型与管材轴线的弯曲半径、管材的材料参数和几何参数有关。在应用现场试验证明有限元动态仿真可行性的基础上,通过大量仿真试验证明数学模型的正确性,为继续深入研究矫直相关工艺参数的合理设置、完善薄壁管材矫直理论体系奠定基础。 展开更多
关键词 薄壁管材 连续矫直 Bazier效应 最大扁化量
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平面应力下薄壁管材连续矫直压弯量力学模型与数值解法 预览
19
作者 张子骞 颜云辉 +1 位作者 杨会林 王雷 《计算力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期212-219,共8页
薄壁管材在连续矫直过程中,各矫直辊组的压弯量作为核心工艺参数直接决定了薄壁管材的矫直精度。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立针对性的压弯量数学模型以指导生产。为此从薄壁管材的结构特点和... 薄壁管材在连续矫直过程中,各矫直辊组的压弯量作为核心工艺参数直接决定了薄壁管材的矫直精度。而目前现场仍沿用经验图表结合人工经验和反复试矫对其进行估定,亟待建立针对性的压弯量数学模型以指导生产。为此从薄壁管材的结构特点和矫直辊系组成出发,构建了针对压弯量计算的简化悬臂结构模型,基于相关假设和弹塑性相关理论,分别确定了平面应力状态下弹性区和弹塑性区管材横截面的弯矩模型,运用虚功原理建立了矫直辊压弯量力学模型,并给出了数值计算方法,完成了程序开发。经有限元动态仿真试验证明了模型的正确性和适用性,通过对典型管材数据的计算绘制了一系列工艺参数曲线,得到管材轴线弯曲半径和压弯量随管材直径、壁厚和屈服极限的变化关系,为现场压弯量的调整提供理论依据。 展开更多
关键词 薄壁管材 矫直 压弯量 力学模型 平面应力状态
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薄壁管材矫直机理分析 预览
20
作者 郑祥臣 乔军 《轧钢》 2014年第5期23-24,33共3页
根据弹塑性力学,对薄壁管材的弯曲机理进行了研究,建立了当管材的塑性变形深度系数大于管材径厚比即ζ>a时,管材弯曲变形与弯矩之间的数学模型,然后利用MATLAB绘出了管材的(M-)-ζ函数曲线,为管材矫直中工艺参数的查找提供了方便.
关键词 管材矫直 薄壁管材 矫直精度 塑性变形
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