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Al-Si9-Cu3-Fe合金发动机缸体强度有限元分析 预览
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作者 杨方平 岳峰丽 宋鸿武 《内燃机与动力装置》 2020年第1期31-36,共6页
为研究Al-Si9-Cu3-Fe合金发动机缸体材料特性,建立该缸体热负荷分析模型对该发动机缸体进行有限元热-固耦合分析,采用对流换热分析模型进行有限元分析其在受热条件下的应力、在螺栓载荷下的应力与燃气压力条件下的材料应力,分别求得机... 为研究Al-Si9-Cu3-Fe合金发动机缸体材料特性,建立该缸体热负荷分析模型对该发动机缸体进行有限元热-固耦合分析,采用对流换热分析模型进行有限元分析其在受热条件下的应力、在螺栓载荷下的应力与燃气压力条件下的材料应力,分别求得机械应力场和温度场综合热-固耦合模型应力,得出应力云图。分析结果表明:合金发动机缸体各项应力都小于材料最大屈服极限,发动机气缸体满足设计要求。 展开更多
关键词 发动机 热-固耦合 有限元 缸体
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农用多缸柴油机缸体的数控加工工艺研究 预览
2
作者 姚建方 《南方农机》 2020年第5期49-50,共2页
数控机床包括数控车、立式加工中心、卧式加工中心等。立式加工中心作为具有代表性的智能制造装备,是一种带有自动换刀装置和刀库的高度自动化数控机床,能通过一次装夹集中完成多道加工工序。出于传统农机行业技术升级对成本控制的考虑... 数控机床包括数控车、立式加工中心、卧式加工中心等。立式加工中心作为具有代表性的智能制造装备,是一种带有自动换刀装置和刀库的高度自动化数控机床,能通过一次装夹集中完成多道加工工序。出于传统农机行业技术升级对成本控制的考虑,本文仅通过2台立式加工中心,以农用多缸柴油机缸体为例,介绍了缸体上、下平面关键工序的数控加工工艺,仅供参考。 展开更多
关键词 立式加工中心 缸体 数控加工工艺
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等离子熔覆技术在高压电器耐磨缸体中的应用 预览
3
作者 李旭 王斌 +2 位作者 王战辉 邓函 随祥旭 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期273-276,共4页
根据高压电器设备的工况环境,设计了一种铁基合金粉末,其成分为:Cr 18%,Si 2.0%,B 3.0%,Ni 5%,C 2.0%,Nb 0.6%,Fe余量。采用等离子熔覆技术在16Mn钢表面制得铁基合金熔覆层。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)和X射线... 根据高压电器设备的工况环境,设计了一种铁基合金粉末,其成分为:Cr 18%,Si 2.0%,B 3.0%,Ni 5%,C 2.0%,Nb 0.6%,Fe余量。采用等离子熔覆技术在16Mn钢表面制得铁基合金熔覆层。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)和X射线衍射仪(XRD)分析了等离子熔覆层的组织结构和成分,并进行了摩擦磨损试验。结果表明,所得等离子熔覆合金层非常致密,主要由γ-(Fe,Ni)、(Fe,Cr)7(C,B)3和Fe3Ni2相组成,具备良好的耐磨性。 展开更多
关键词 高压电器 缸体 碳锰钢 等离子熔覆 耐磨性 组织结构
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基于缸体压铸工艺路线的数字化追溯研究
4
作者 付喜龙 刘旭周 +1 位作者 张连根 朱军伟 《铸造技术》 CAS 2020年第2期166-170,共5页
对缸体压铸件整个工艺路线中的每个生产环节进行数字化追溯,从铝锭、压铸件制作、清整、热处理、加工、密封、检测等整个生产链的信息进行数据储存、传递及识别,使得每个产品的信息都能有一个集成的成长身份信息履历。结果表明,避免了... 对缸体压铸件整个工艺路线中的每个生产环节进行数字化追溯,从铝锭、压铸件制作、清整、热处理、加工、密封、检测等整个生产链的信息进行数据储存、传递及识别,使得每个产品的信息都能有一个集成的成长身份信息履历。结果表明,避免了产品之间相互混淆,不良品流入,提高自身及客户端处生产效率,降低了重复劳动率,夯实了产品质量基础。 展开更多
关键词 缸体 压铸工艺路线 数字化追溯
|捷豹/路虎|Ingenium I6 3.0L汽油发动机与轻混MHEV技术介绍(三)
5
作者 杨亚敏 《汽车维修技师》 2020年第2期35-41,共7页
3.活塞冷却机油喷射器(PCJ)6个活塞冷却机油喷射器(PCJ)位于气缸缸体上,如图22所示。每个喷射器都靠近1个气缸,并由1个螺栓固定在气缸缸体中。机油喷射器出口喷嘴和支撑支架是1个总成。PCJ为活塞和活塞销提供了冷却和润滑。每个活塞冷... 3.活塞冷却机油喷射器(PCJ)6个活塞冷却机油喷射器(PCJ)位于气缸缸体上,如图22所示。每个喷射器都靠近1个气缸,并由1个螺栓固定在气缸缸体中。机油喷射器出口喷嘴和支撑支架是1个总成。PCJ为活塞和活塞销提供了冷却和润滑。每个活塞冷却喷射器都有1个单出口喷嘴,此喷嘴将机油喷入活塞中的冷却室内。 展开更多
关键词 喷射器 汽油发动机 活塞销 缸体 机油 PC 气缸
柱塞泵缸体孔加工夹具设计 预览
6
作者 张建新 伍晓红 《农业装备技术》 2020年第1期47-48,共2页
针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及... 针对柱塞泵缸体孔加工通用夹具加工精度低、加工效率低的特点,设计了柱塞泵缸体孔加工专用夹具,提高了加工效率和加工精度。通过CATIA软件实现柱塞泵缸体孔加工夹具的三维设计,分别设计了法兰耳朵处孔车铣夹具和径向孔加工中心夹具以及膛线,最后总结夹具使用过程中注意事项。 展开更多
关键词 柱塞泵 缸体 孔加工 夹具
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蠕墨铸铁材料的胀断工艺研究 预览
7
作者 周永寿 廖顶松 +1 位作者 梅红 赵勇 《现代铸铁》 CAS 2020年第1期27-31,共5页
以6DL3缸体主轴承盖结构为模型,试制了RuT450蠕墨铸铁材料的胀断工艺样件,通过激光切槽、轴孔胀断、螺栓拧紧、断口清理和螺栓拧紧后的精加工轴孔等胀断工艺流程的考核表明:采用感应电炉熔炼和喂丝法处理的RuT450蠕墨铸铁作为缸体主轴... 以6DL3缸体主轴承盖结构为模型,试制了RuT450蠕墨铸铁材料的胀断工艺样件,通过激光切槽、轴孔胀断、螺栓拧紧、断口清理和螺栓拧紧后的精加工轴孔等胀断工艺流程的考核表明:采用感应电炉熔炼和喂丝法处理的RuT450蠕墨铸铁作为缸体主轴承盖胀断材料时能满足胀断工艺的要求,精加工后的试样装配情况良好;不同胀断面的试样在胀断试验中均未出现断面有碎屑剥落和主轴承孔径变化过大的问题,说明胀断面的增加对防止胀断后试样的偏斜有积极作用。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 缸体 胀断工艺
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发动机缸体缸孔珩磨圆度影响因素研究 预览
8
作者 王睿晟 刘潇 《汽车世界》 2019年第2期4-5,共2页
导致缸孔圆度超差的因素有很多,为了找出真正的原因,必须要对缸体缸孔圆度超差位置进行统计分析,与此同时,还要将缸孔珩磨的加工特点一同考虑进去。为了找出影响缸体缸孔珩磨圆度的因素,要从不同的角度考虑,比如,缸体缸孔壁厚、珩磨加... 导致缸孔圆度超差的因素有很多,为了找出真正的原因,必须要对缸体缸孔圆度超差位置进行统计分析,与此同时,还要将缸孔珩磨的加工特点一同考虑进去。为了找出影响缸体缸孔珩磨圆度的因素,要从不同的角度考虑,比如,缸体缸孔壁厚、珩磨加工余量分布等角度,寻找出控制和改善缸体缸孔圆度的最佳方案。 展开更多
关键词 发动机 缸体 珩磨 圆度 缸孔壁厚
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高压甲铵泵缸体冲刷腐蚀原因分析及修复 预览
9
作者 薛继庆 《大氮肥》 CAS 2019年第5期321-322,共2页
针对尿素装置立式五柱塞高压甲铵泵缸体冲刷腐蚀泄漏原因进行分析,在不更换新缸体的情况下,对冲刷腐蚀的缸体采用焊接和镗孔方式进行修复,相比于整体换缸修复,性价比更高。
关键词 高压甲铵泵 腐蚀 缸体 修复
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发动机缸体斜油孔加工专用机床设计 预览
10
作者 李卉 肖铁忠 黄娟 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第8期130-132,共3页
针对汽车发动机缸体斜油孔的加工,分析了原有工艺及装备存在的缺点,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案。在此基础上,在充分考虑振动、上下料、上产效率、合格率等因素的前提下,设计了专用机床左边设置左夹具体、右边设置床... 针对汽车发动机缸体斜油孔的加工,分析了原有工艺及装备存在的缺点,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案。在此基础上,在充分考虑振动、上下料、上产效率、合格率等因素的前提下,设计了专用机床左边设置左夹具体、右边设置床身、中间设置右夹具体的整体布局方案,使夹具与床身相分离,防止振动影响加工精度。加工时,左夹具体装夹工件并保证斜油孔角度、右夹具体支撑导向系统、床身上设置数控滑台及5轴主轴箱,从而实现一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺要求。 展开更多
关键词 缸体 斜油孔 工艺方案 专用机床 导向系统
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液压柱塞泵精密件失效原因分析及维护 预览
11
作者 钟龙辉 《机电工程技术》 2019年第7期274-276,共3页
液压柱塞泵是在液压系统压力油源核心部件,它的性能好坏直接影响到整个液压系统效率高低甚至能否连续正常工作。从液压轴向柱塞泵内部精密件结构特点和3对摩擦副工作机理,分析说明柱塞泵精密件基本磨损失效形式;同时,从使用过程中常见... 液压柱塞泵是在液压系统压力油源核心部件,它的性能好坏直接影响到整个液压系统效率高低甚至能否连续正常工作。从液压轴向柱塞泵内部精密件结构特点和3对摩擦副工作机理,分析说明柱塞泵精密件基本磨损失效形式;同时,从使用过程中常见作业方法不当引起精密件失效原因共同分析,并说明相应使用维护正确方法。目的是通过了解其失效原理后,可以在工作中用有效的方法防止和规避柱塞泵内部精密件的失效和故障,减少液压系统的故障率,提高设备工作效率。 展开更多
关键词 液压柱塞泵 精密件 柱塞滑靴 缸体 失效
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4H缸体缺陷的分析及对策 预览
12
作者 宋岩 《中国铸造装备与技术》 CAS 2019年第2期40-43,共4页
介绍了4H缸体铸件结构及生产工艺,对4H缸体在生产过程中存在的烧结、气孔、缸孔缺陷等问题,进行原因分析和整改,结果显示气孔、缸孔缺陷比例下降,水套芯烧结得到有效解决,提高了铸件内腔质量。
关键词 缸体 烧结 缸孔缺陷
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493缸体左侧面气孔和缸筒孔眼的防止措施 预览
13
作者 熊伟 邓冲 +1 位作者 陈凯 胡涛 《现代铸铁》 CAS 2019年第5期52-55,共4页
研究了不同类型的涂料和不同耐高温覆膜砂对493缸体左侧面气孔和缸筒孔眼缺陷的影响,得出以下结论:(1)要消除水基涂料引起的气孔缺陷,整芯使用C型浸涂工艺最好,左侧面气孔的废品率最低,缸筒部位砂芯浸涂的干态渗透层深度为1.5~1.8mm,涂... 研究了不同类型的涂料和不同耐高温覆膜砂对493缸体左侧面气孔和缸筒孔眼缺陷的影响,得出以下结论:(1)要消除水基涂料引起的气孔缺陷,整芯使用C型浸涂工艺最好,左侧面气孔的废品率最低,缸筒部位砂芯浸涂的干态渗透层深度为1.5~1.8mm,涂料的发气量为33~36mL/g,加工的缸筒孔眼废品率最低;(2)采用不同耐高温覆膜水套砂制芯工艺,#2水套砂的铸件左侧面气孔废品率最低,砂芯粒度越粗,越有利于其形成的气体排出,水套芯浸涂后,干态的涂料渗透层深度控制在1.5~1.8mm,可降低缸体气孔的比例。 展开更多
关键词 缸体 涂料 气孔 水套砂
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柴油机缸体冷却水腔密封面穴蚀修复工艺 预览
14
作者 阎军 刘勇 +1 位作者 董文仲 董文胜 《柴油机》 2019年第2期54-56,59共4页
针对柴油机缸体冷却水腔密封面穴蚀影响水腔密封性,导致机油乳化、冲缸等问题,制定了特定的修复工艺。采用镶嵌不锈钢套的方法消除穴蚀,并将缸体加工至原形位尺寸,恢复了缸体的使用性能。实际应用证明了该工艺的可靠性。
关键词 柴油机 缸体 冷却水腔 穴蚀 镶套
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高压氨泵缸体冲刷腐蚀修复技术 预览
15
作者 但天福 《大氮肥》 CAS 2019年第4期234-236,共3页
高压氨泵在运行过程中出现打量不足的问题,检修时发现内缸体中分面和外筒体密封面冲刷腐蚀缺陷,影响该设备正常运行。从高压缸结构及原理入手分析,对内缸和外筒体的修复技术进行详细介绍。
关键词 高压氨泵 缸体 冲刷腐蚀 修复
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发动机缸体缸盖机加检测技术发展探析 预览
16
作者 卿宇 《中国机械》 2019年第7期42-42,44共2页
近20多年来,随着科学技术的发展,生产力水平大幅提升,世界整体经济水平上涨,汽车产业随着人民生活水平的提升蓬勃发展,中国尤为突出。在市场的高需求驱动下,国内汽车市场竞争也日趋白热化,产品质量作为提升企业市场竞争力的核心因素之一... 近20多年来,随着科学技术的发展,生产力水平大幅提升,世界整体经济水平上涨,汽车产业随着人民生活水平的提升蓬勃发展,中国尤为突出。在市场的高需求驱动下,国内汽车市场竞争也日趋白热化,产品质量作为提升企业市场竞争力的核心因素之一,各个企业在这方面不断引进新技术,采用新的管理理念。检测技术在质量控制体系中占有非常大的比重,本文从汽车发动机核心零部件缸体、缸盖的加工检测技术来回顾以及展望一下我国发动机加检测技术的发展轨迹。 展开更多
关键词 缸体 发动机缸盖 数字化 发展
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汽车发动机缸体压降法试漏原理及影响因素分析 预览
17
作者 武书 《机械制造》 2019年第5期7-9,共3页
缸体是汽车发动机的核心部件,其密封性要求较高。介绍了汽车发动机缸体密封性的评价方法和压降法试漏原理,分析了应用压降法时发动机缸体腔体内部水分残留、缸体温度变化,以及测量系统误差对试漏的影响。
关键词 发动机 缸体 压降法 泄漏 测试
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3D打印技术在缸体铸件生产中的应用 预览 被引量:3
18
作者 王跃 尚红标 刘旭飞 《现代铸铁》 CAS 2019年第1期22-25,共4页
介绍了采用3D打印技术生产铸件的工艺原理,详细阐述了3D打印快速成型技术在缸体铸件生产中的应用。结果显示:随炉试棒的抗拉强度平均值为268MPa,缸体顶面和缸筒壁硬度平均值分别为201HB和191HB,符合技术要求;铸件全尺寸和关键部位的位... 介绍了采用3D打印技术生产铸件的工艺原理,详细阐述了3D打印快速成型技术在缸体铸件生产中的应用。结果显示:随炉试棒的抗拉强度平均值为268MPa,缸体顶面和缸筒壁硬度平均值分别为201HB和191HB,符合技术要求;铸件全尺寸和关键部位的位置度实际测量值都在要求范围内,说明打印的砂芯在浇注过程中变形较小,砂芯的打印精度较高;铸件进行机加工、装机后进行了台架冷试试验,结果良好。最后得出结论:采用3D打印制作全组芯砂型浇注铸件的工艺可以实现快速生产复杂铸件,铸件尺寸合格率高,试验周期大幅缩短,可有效支持产品先期研发工作。 展开更多
关键词 灰铸铁 缸体 3D打印 砂型
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冷芯改性剂与M590涂料在缸体缸盖上的应用 预览 被引量:2
19
作者 陈世斌 张鑫 张世伟 《现代铸铁》 CAS 2019年第1期29-34,共6页
介绍了当前国内发动机缸体、缸盖铸件内腔清洁度的要求,针对内腔清洁度问题,列举了改善内腔清洁度常用的工艺技术方案。通过生产实例阐述了冷芯改性剂与M590涂料在各种缸体、缸盖上的应用情况,并以3.8L4气门缸盖为例对其生产成本进行了... 介绍了当前国内发动机缸体、缸盖铸件内腔清洁度的要求,针对内腔清洁度问题,列举了改善内腔清洁度常用的工艺技术方案。通过生产实例阐述了冷芯改性剂与M590涂料在各种缸体、缸盖上的应用情况,并以3.8L4气门缸盖为例对其生产成本进行了对比。实践表明:生产中除了使用昂贵的特种砂外,通过冷芯改性剂和高端涂料(如M590)的组合使用,也可以解决缸体、缸盖内腔脉纹、粘砂、烧结等质量缺陷,同时又可以有效降低生产成本。 展开更多
关键词 缸体 缸盖 冷芯改性剂 M590水基涂料
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发动机缸体清洁度控制方法浅析 预览
20
作者 彭峰 王睿晟 《内燃机与配件》 2019年第11期18-19,共2页
本文从发动机缸体毛坯来料清洁度控制、缸体加工过程清洁度控制、缸体成品存储控制几个方面入手分析如何提升缸体清洁度控制能力。每个方面逐一加强控制进而系统提升缸体清洁度控制水平。
关键词 缸体 清洗度 控制方法
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