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离子渗氮温度对42CrMo钢组织及摩擦磨损行为的影响
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作者 梁泓彬 李长生 +1 位作者 王培 开绍森 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期39-44,共6页
目前,对42CrMo钢离子渗氮层的摩擦磨损行为研究较少。为此,在不同温度下对42CrMo钢进行了渗氮处理,通过扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)和显微硬度测试仪等设备对渗氮样品进行表征;采用往复滑动式摩擦磨损试验机研究了渗氮样品在... 目前,对42CrMo钢离子渗氮层的摩擦磨损行为研究较少。为此,在不同温度下对42CrMo钢进行了渗氮处理,通过扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)和显微硬度测试仪等设备对渗氮样品进行表征;采用往复滑动式摩擦磨损试验机研究了渗氮样品在轻载与重载条件下的摩擦学性能,通过磨损表面形貌和化学成分分析磨损机理。结果表明:渗氮层的化合物层厚度随温度的升高而增加,450℃和480℃渗氮层的物相主要为ε-Fe2-3N以及少量γ’-Fe4N,510℃渗氮层主要由γ’-Fe4N组成;不同渗氮温度下制备的渗氮层的有效硬化深度差异不明显,表面硬度和硬度梯度曲线下降速率不同,温度越高,曲线越平缓;在轻载条件下,具有更多γ’-Fe4N相的渗氮表面表现出更佳的磨损表面,而在重载条件下具有更多ε-Fe2-3N相和更厚化合物层的渗氮表面表现出更好的耐磨性。 展开更多
关键词 离子渗氮 温度 42CRMO钢 微观组织 摩擦磨损行为 载荷
装炉方式对40CrNiMo钢离子渗氮表面粗糙度的影响
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作者 孙启锋 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期146-149,共4页
将初始组织状态相同、表面粗糙度R_a为0.1μm的40CrNiMo试样,分别放置在距阳极不同距离的碳钢圆筒内外进行离子渗氮。随后利用光学显微镜、显微硬度计和三维表面形貌测量系统测定渗氮后各试样的表面硬度、渗层深度、显微组织及表面粗糙... 将初始组织状态相同、表面粗糙度R_a为0.1μm的40CrNiMo试样,分别放置在距阳极不同距离的碳钢圆筒内外进行离子渗氮。随后利用光学显微镜、显微硬度计和三维表面形貌测量系统测定渗氮后各试样的表面硬度、渗层深度、显微组织及表面粗糙度。结果发现:各试样的表面硬度和渗层深度无明显差别,渗氮层显微组织也无明显区别。但渗氮后各试样表面粗糙度却有较明显的差别:当试样放置在圆筒外,距离阳极越远表面粗糙度越高;距阳极距离相同时,置于碳钢圆筒中的试样的表面粗糙度比置于筒外的试样小的多。渗氮层表面粗糙度的降低有利于降低零件的缺口敏感性,提高零件的疲劳性能。 展开更多
关键词 离子渗氮 表面粗糙度 疲劳性能
钛合金离子渗氮层的摩擦磨损行为
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作者 成亦飞 王琳 +1 位作者 贺瑞军 王赟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期170-172,共3页
利用摩擦磨损试验机、光学显微镜、扫描电镜及显微硬度计研究了不同对磨副下钛合金离子渗氮层的组织和摩擦磨损性能。结果表明:钛合金经离子渗氮后,表层由白亮的化合物相层(TiN+Ti2N)层+白色等轴晶的近α(N)-Ti相扩散层组成。当对磨副... 利用摩擦磨损试验机、光学显微镜、扫描电镜及显微硬度计研究了不同对磨副下钛合金离子渗氮层的组织和摩擦磨损性能。结果表明:钛合金经离子渗氮后,表层由白亮的化合物相层(TiN+Ti2N)层+白色等轴晶的近α(N)-Ti相扩散层组成。当对磨副材料的硬度低于渗氮钛合金表面硬度时,钛合金表面无明显的磨损痕迹;当对磨副材料的硬度高于渗氮钛合金表面硬度时,钛合金离子渗氮层中化合物相层的耐磨性明显优于扩散层的耐磨性,磨损形式主要以犁沟磨损+轻微的黏着磨损为主。 展开更多
关键词 钛合金 离子渗氮 组织 摩擦磨损性能
42CrMo钢等离子氮化工艺的研究 预览
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作者 晁鑫晨 《化工设计通讯》 CAS 2019年第1期75-76,共2页
选用42CrMo齿轮钢为实验材料,分别进行不同工艺离子渗氮处理并利用金相显微镜观察离子渗层的厚度、利用X射线应力测定仪检测残余应力,分析不同的渗氮工艺参数对渗层组织和性能的影响。结果表明:经离子渗氮处理后的42CrMo钢试样表面硬度... 选用42CrMo齿轮钢为实验材料,分别进行不同工艺离子渗氮处理并利用金相显微镜观察离子渗层的厚度、利用X射线应力测定仪检测残余应力,分析不同的渗氮工艺参数对渗层组织和性能的影响。结果表明:经离子渗氮处理后的42CrMo钢试样表面硬度得到明显提高;在不同的离子渗氮方式下,渗氮工艺参数对渗层厚度的影响规律存在一定的差异,且在540℃、200Pa的条件下渗氮8h的渗层组织性能最佳。 展开更多
关键词 离子渗氮 42CRMO钢 渗层厚度 残余应力
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温度和表面粗糙度对40CrNiMo钢离子渗氮的影响
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作者 李双喜 李宝奎 +1 位作者 李晓丹 顾敏 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期201-203,共3页
对相同预处理状态、不同表面粗糙度的40CrNiMo试样进行不同温度的离子渗氮,然后对渗氮层厚度及渗层组织进行测评。结果发现:渗氮温度≤550℃,其它渗氮条件相同时,渗速、白亮层厚度、渗氮层疏松都随着粗糙度的增加而稍有增加;当渗氮温度... 对相同预处理状态、不同表面粗糙度的40CrNiMo试样进行不同温度的离子渗氮,然后对渗氮层厚度及渗层组织进行测评。结果发现:渗氮温度≤550℃,其它渗氮条件相同时,渗速、白亮层厚度、渗氮层疏松都随着粗糙度的增加而稍有增加;当渗氮温度为570℃时,粗糙度为0.2μm的试样渗氮效果最好,渗速、白亮层厚度达到最大,渗氮层疏松为1级;而后,渗速、白亮层厚度随着粗糙度的增加而降低,渗氮层疏松却不断增加,在R_a=3.2μm试样上出现大量疏松层脱落现象。 展开更多
关键词 40CRNIMO钢 离子渗氮 粗糙度 疏松
不同热处理工艺下H13钢应力分布ProCAST数值模拟 预览
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作者 张小平 《陶瓷》 CAS 2019年第3期22-30,共9页
笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟。模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间... 笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟。模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间,研究不同工艺下钢锭内应力分布,确定最大应力位置。主要研究结论:在凝固70min、进行脱模空冷(室温20℃)212min后进行热处理,分别设定不同的入炉温度200℃、400℃、600℃进行模拟热处理计算。通过分析应力场、温度场、冷却曲线的演化规律和分布特点选定最优热处理工艺。研究结果表明,在3种保温温度条件下,工件温度场分布规律是相同的,但保温温度改变了铸件的整体温度的大小,保温温度越高,工件的温度差越小。工件的冷却速度随着工件的保温温度的升高而降低,在200℃保温时冷却速度最快,600℃保温时冷却速度最慢,工件的保温温度越低,冷却速度越快。热处理过程中,随着保温温度的升高,工件的有效应力的分布规律没有发生大的改变,但具体值发生变化。随着保温温度的升高,工件整体的有效应力越小,最大应力区域在主要集中在芯部以及轴线的两侧区域。热处理过程中,保温温度越高,热处理后的位移值越小。 展开更多
关键词 离子渗氮 摩擦磨损 显微硬度 电化学腐蚀 预氧化温度
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稀土元素对38CrMoAl钢离子渗氮工艺的影响 预览
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作者 宋娜 强巍 +1 位作者 杨小宁 郭秀乔 《装备环境工程》 CAS 2019年第9期74-78,共5页
目的缩短38CrMoAl钢离子渗氮工艺周期。方法在离子渗氮过程中,添加稀土金属镧(La)及稀土镧铈合金(La-Ce)。通过显微硬度仪、光学金相显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对于离子氮化层的表面硬度、脆性、微观显微组织、稀土元素含量进行检测... 目的缩短38CrMoAl钢离子渗氮工艺周期。方法在离子渗氮过程中,添加稀土金属镧(La)及稀土镧铈合金(La-Ce)。通过显微硬度仪、光学金相显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对于离子氮化层的表面硬度、脆性、微观显微组织、稀土元素含量进行检测分析,并和常规离子渗氮工艺进行对比研究。结果在离子渗氮工艺过程中,添加稀土金属镧(La)及镧铈合金(La-Ce)后,氮化层表面硬度提高约130~200 HV,渗氮速度提高了15%~30%,氮化周期显著缩短。稀土催渗离子渗氮层的脆性均为Ⅰ级,比常规离子渗氮更优异。同时,稀土元素的渗入细化了晶粒,使得渗层氮化物组织致密、呈弥散分布,优化了氮化层的相结构组成。结论稀土元素的加入可以有效提高渗氮层的表面硬度和脆性等级,改善了氮化层性能。同时缩短了离子渗氮工艺周期。 展开更多
关键词 38CRMOAL钢 化学热处理 稀土催渗 离子渗氮
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渗氮技术专题研讨10年终有期--2018全国渗氮热处理专题技术研讨会报道 预览
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作者 田文华 《金属加工:热加工》 2019年第1期3-5,共3页
为满足行业对渗氮技术的迫切交流需求,中国热处理行业协会、机械工业信息研究院金属加工杂志社共同主办的“2018全国渗氮热处理专题技术研讨会”11月25~27日在武汉举行,有近240名热处理行业领导、专家和专业人士与会,场面火爆。研讨会... 为满足行业对渗氮技术的迫切交流需求,中国热处理行业协会、机械工业信息研究院金属加工杂志社共同主办的“2018全国渗氮热处理专题技术研讨会”11月25~27日在武汉举行,有近240名热处理行业领导、专家和专业人士与会,场面火爆。研讨会开幕式上,中国热处理行业协会理事长佟晓辉、金属加工杂志社副社长田付新分别代表主办方致辞,中国热处理行业协会秘书长吕东显主持开幕式。渗氮技术行业交流亟待加强渗氮技术可分为离子渗氮、气体渗氮、盐浴渗氮三大板块,近年在装备和工艺方面均获得了长足发展,但也存在技术或环保瓶颈,因此加强技术研讨和经验交流更显意义重大。 展开更多
关键词 中国热处理行业协会 技术研讨会 离子渗氮 机械工业信息研究院 金属加工 专业人士 行业交流 气体渗氮
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离子渗氮工艺参数对4Cr5MoSiV钢表层组织与性能的影响 预览
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作者 刘建睿 严宏志 +2 位作者 李算 田昊 秦娟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期199-205,共7页
目的研究离子渗氮的温度及时间对4Cr5MoSiV钢渗氮层组织、表面硬度及耐磨性的影响,获得提高硬度、耐磨性的最优工艺参数。方法对4Cr5MoSiV钢表面进行离子渗氮处理,渗氮温度分别为450、480、510、540℃,保温时间分别为5、10、15、20h。... 目的研究离子渗氮的温度及时间对4Cr5MoSiV钢渗氮层组织、表面硬度及耐磨性的影响,获得提高硬度、耐磨性的最优工艺参数。方法对4Cr5MoSiV钢表面进行离子渗氮处理,渗氮温度分别为450、480、510、540℃,保温时间分别为5、10、15、20h。利用维氏显微硬度仪测量渗层深度及表面硬度;利用X射线衍射仪分析渗层物相组成;利用摩擦磨损试验机评价试样耐磨性;通过扫描电镜观察表面磨痕区域。结果离子渗氮渗层表面的物相主要为γ'-Fe4N相和ε-Fe2~3N相。在实验范围内,随着温度的升高或时间的增加,材料渗层深度、表面硬度增加,磨损率减少,但当温度过高或时间过长时,表面硬度下降,磨损率增加。在480℃的条件下进行20h离子渗氮的材料,表面具有最好的摩擦学性能,表面硬度为1147HV0.2,磨损率为2.13×10^-5mm^3/(N·m),渗氮层深0.24mm,化合物层深14.05μm,摩擦系数为0.45,磨损状态为磨粒磨损。结论离子渗氮是适合于变截面弹簧的表面强化方式,可以在材料表面形成具有一定厚度、均匀分布的渗氮层组织,显著提升表面硬度和耐磨性,降低摩擦系数。 展开更多
关键词 变截面弹簧 4CR5MOSIV钢 离子渗氮 渗氮层组织 耐磨性 表面硬度
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38CrMoAl钢表面离子渗氮层剥落原因分析
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作者 李双喜 孙启锋 +2 位作者 王鑫 李宝奎 黄红涛 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期223-226,共4页
在生产中发现不同形状38CrMoAl钢产品进行离子渗氮时,易出现渗氮层剥落的现象。通过对剥落处的外观观察、渗层硬度梯度测试、渗层金相OM和SEM观察,对剥落原因进行了分析。结果表明:在实际生产中,38CrMoAl钢产品由于氧化脱碳层较厚、淬... 在生产中发现不同形状38CrMoAl钢产品进行离子渗氮时,易出现渗氮层剥落的现象。通过对剥落处的外观观察、渗层硬度梯度测试、渗层金相OM和SEM观察,对剥落原因进行了分析。结果表明:在实际生产中,38CrMoAl钢产品由于氧化脱碳层较厚、淬火畸变较大、加工余量较小等原因,极易出现氧化脱碳层加工去除不完全现象,残余的氧化脱碳层会导致渗氮层表面硬度下降,并且在渗层内易产生大量微裂纹,情况严重时,还会导致渗层表面出现剥落现象。 展开更多
关键词 离子渗氮 38CRMOAL钢 脱碳层 渗氮 剥落
预氧化对40CrNiMo钢离子渗氮渗速及组织的影响
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作者 孙启锋 李双喜 +2 位作者 李宝奎 李晓丹 顾敏 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期145-148,共4页
利用光学显微镜、显微硬度计、XRD和SEM对40CrNiMo钢试样经不同预氧化工艺氧化后再进行离子渗氮的渗速和渗层组织进行研究,发现预氧化温度和时间与渗速存在抛物线关系;氧化工艺为300℃×1 h时,催渗效果最好,渗速提高了约20%;同时白... 利用光学显微镜、显微硬度计、XRD和SEM对40CrNiMo钢试样经不同预氧化工艺氧化后再进行离子渗氮的渗速和渗层组织进行研究,发现预氧化温度和时间与渗速存在抛物线关系;氧化工艺为300℃×1 h时,催渗效果最好,渗速提高了约20%;同时白亮层不均匀性得到明显改善,脉状氮化物由Ⅱ~Ⅲ级改善为Ⅰ级。如果提高氧化温度或延长时间,将出现渗速降低、渗层表面硬度下降等不良现象;当预氧化温度升高到400℃、氧化时间为1 h以上,反而会出现严重阻碍渗氮的现象。 展开更多
关键词 离子渗氮 催渗 预氧化 脉状氮化物
调质处理对1Cr17Ni2钢锥阀离子渗氮组织的影响
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作者 行坤峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期186-189,共4页
1Cr17Ni2钢加工的锥阀在离子渗氮后,磁粉探伤发现三棱边处有裂纹存在,通过对调质、离子渗氮工艺的分析发现,选用960℃的淬火温度可以保证渗氮心部组织要求,采用强渗+扩散的工艺,可降低1Cr17Ni2钢渗层的氮浓度,避免网状氮化物、黑色组织... 1Cr17Ni2钢加工的锥阀在离子渗氮后,磁粉探伤发现三棱边处有裂纹存在,通过对调质、离子渗氮工艺的分析发现,选用960℃的淬火温度可以保证渗氮心部组织要求,采用强渗+扩散的工艺,可降低1Cr17Ni2钢渗层的氮浓度,避免网状氮化物、黑色组织的出现,从而避免零件棱边处裂纹的出现。 展开更多
关键词 1CR17NI2钢 离子渗氮 网状组织 裂纹 预备热处理
离子渗氮工艺提高40Cr机床齿轮耐磨性的研究 预览
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作者 卞豪亮 宋劲松 苏浩男 《科技创新与应用》 2019年第15期108-109,共2页
为了提高40Cr机床齿轮的耐磨性,研究了离子渗氮工艺对其性能的影响,确定了离子渗氮工艺可以极大地提高40Cr钢机床齿轮的表面硬度和耐磨性。通过对不同渗氮时间下40Cr试样的金相观察对比,显微硬度分析和摩擦磨损性能分析,确定了40Cr钢获... 为了提高40Cr机床齿轮的耐磨性,研究了离子渗氮工艺对其性能的影响,确定了离子渗氮工艺可以极大地提高40Cr钢机床齿轮的表面硬度和耐磨性。通过对不同渗氮时间下40Cr试样的金相观察对比,显微硬度分析和摩擦磨损性能分析,确定了40Cr钢获得最佳耐磨性能的渗氮时间。 展开更多
关键词 40Cr 离子渗氮 耐磨性
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M2高速钢渗氮-PVD复合涂层微观结构及力学性能分析 预览
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作者 尧登灿 张道达 孟显娜 《江西师范大学学报:自然科学版》 CAS 北大核心 2019年第4期382-387,共6页
针对锌挤压成型对模具提出抗粘接、抗重载摩擦磨损和长寿命的苛刻要求,该文提出了渗氮+PVD复合涂层解决方案.通过对比研究各种涂层微观结构和力学性能,以及涂层模具使用寿命等数据得出:AlCrN涂层由fcc-AlCrN固溶体组成,且渗氮预处理促进... 针对锌挤压成型对模具提出抗粘接、抗重载摩擦磨损和长寿命的苛刻要求,该文提出了渗氮+PVD复合涂层解决方案.通过对比研究各种涂层微观结构和力学性能,以及涂层模具使用寿命等数据得出:AlCrN涂层由fcc-AlCrN固溶体组成,且渗氮预处理促进了(111)AlCrN择优取向的形成.渗氮层及AlCrN/渗氮层界面元素扩散改善了AlCrN层结合力,提高了AlCrN层承载能力.高的结合力及承载能力使得渗氮-AlCrN复合涂层具有更低的摩擦系数.渗氮-AlCrN复合涂层磨损机理是氧化和粘附磨损,而AlCrN涂层磨损机理为氧化、粘附、断裂和剥落.复合涂层模具的使用寿命比AlCrN涂层模具和渗氮模具的使用寿命更高. 展开更多
关键词 M2高速钢 离子渗氮 AlCrN 渗氮-AlCrN复合涂层
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离子渗氮技术在工程应用中的研究进展
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作者 朱全意 李双喜 +1 位作者 赵少甫 孙启峰 《热加工工艺》 北大核心 2019年第10期35-38,共4页
采用理论、试验、生产实践相结合的方式,对离子渗氮工艺中的表面预变形、表面预氧化、多段快速渗氮、稀土催渗等多种加快渗速手段的原理及其在生产应用过程中需要注意的事项、存在的问题分别进行了阐述,为从事热处理工作的科研人员和生... 采用理论、试验、生产实践相结合的方式,对离子渗氮工艺中的表面预变形、表面预氧化、多段快速渗氮、稀土催渗等多种加快渗速手段的原理及其在生产应用过程中需要注意的事项、存在的问题分别进行了阐述,为从事热处理工作的科研人员和生产者提供参考,以便于催渗技术更好地发挥其积极作用,服务于生产。同时,对部分催渗手段现存问题提出了自己的想法,以期和广大热处理工作者共同推动快速离子渗氮的发展。 展开更多
关键词 离子渗氮 预变形 催渗
55钢的离子渗氮 预览
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作者 黄嘉豪 史文 《上海金属》 CAS 北大核心 2019年第6期34-38,共5页
对尺寸为10 mm×10 mm×3.5 mm的55钢试样分别在470、500、530和550℃离子渗氮8 h。采用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计检测了渗氮层的显微组织和硬度,目的是研究离子渗氮温度对55钢渗层组织和性能的影响。结果表... 对尺寸为10 mm×10 mm×3.5 mm的55钢试样分别在470、500、530和550℃离子渗氮8 h。采用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计检测了渗氮层的显微组织和硬度,目的是研究离子渗氮温度对55钢渗层组织和性能的影响。结果表明:55钢离子渗氮层的相组成主要为γ′相、ε相和少量的α-Fe相,且随着离子渗氮温度的升高,渗层中ε相的含量逐渐升高,γ′相和α-Fe相的含量逐渐降低;渗层深度与离子渗氮温度之间的关系可用公式X^2=9.7×105·e-78400/RT·t表达。470℃离子渗氮的55钢表面硬度为821 HV0.1,530℃离子渗氮的提高到了841 HV0.1,但550℃渗氮的下降到了787 HV0.1,这是由于温度升高后氮化物粗化和表面疏松所致。 展开更多
关键词 离子渗氮 55钢 渗氮温度 显微组织
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预氧化对不同离子渗氮工艺的影响
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作者 李双喜 顾敏 孙启峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期61-64,共4页
利用光学显微镜、显微硬度计、XRD、SEM等分析了预氧化对40CrNiMo钢离子渗氮过程的影响。结果发现:在300℃氧化1 h的40CrNiMo试样,表面生成了厚0. 4~0. 7μm、以Fe3O4和Fe2O3为主的氧化层。在随后的540℃离子渗氮过程中,当渗氮时间较短(... 利用光学显微镜、显微硬度计、XRD、SEM等分析了预氧化对40CrNiMo钢离子渗氮过程的影响。结果发现:在300℃氧化1 h的40CrNiMo试样,表面生成了厚0. 4~0. 7μm、以Fe3O4和Fe2O3为主的氧化层。在随后的540℃离子渗氮过程中,当渗氮时间较短(4 h)时,试样出现渗层浅、分布不均和硬度低等缺陷;但随着渗氮时间的延长(8 h),预氧化表现出了一定的催渗效果,同时渗层中脉状氮化物减少;当渗氮时间延长至16 h时,预氧化的催渗效果更加显著,但渗层的疏松有所增加。 展开更多
关键词 离子渗氮 预氧化 催渗
表面纳米化与离子渗氮对304不锈钢的影响 预览
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作者 王引真 冯雅 +1 位作者 孙永兴 冯涛 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期59-64,共6页
为解决304不锈钢硬度低、耐磨性差的问题,本文采用预先表面纳米化,温度400、450℃,保温时间4、6 h,氮氢比1∶3的离子渗氮工艺对试样进行处理,研究纳米化以及渗氮工艺对304不锈钢渗氮层形貌和深度、硬度以及摩擦磨损性能的影响.利用金相... 为解决304不锈钢硬度低、耐磨性差的问题,本文采用预先表面纳米化,温度400、450℃,保温时间4、6 h,氮氢比1∶3的离子渗氮工艺对试样进行处理,研究纳米化以及渗氮工艺对304不锈钢渗氮层形貌和深度、硬度以及摩擦磨损性能的影响.利用金相显微镜、电子探针显微分析仪(EPMA)、能谱仪(EDS)、显微硬度计和磨损试验机对样品的显微组织、微观形貌、硬度及耐磨性进行了表征.结果表明:304不锈钢经表面纳米化与离子渗氮工艺处理后,渗氮层为0.1~0.2 mm,表面硬度约为1 200 HV0.1,比基体硬度提高了6~7倍,耐磨性也大大增强;但渗氮温度越高,保温时间越长,材料表面耐磨性越差.综合各种影响因素得出在本实验条件下最佳处理工艺为:预先表面纳米化,渗氮温度400℃、保温时间6 h. 展开更多
关键词 304不锈钢 表面纳米化 离子渗氮 硬度 耐磨性
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富铈稀土加入量对离子渗氮催渗效果的影响
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作者 李双喜 顾敏 孙启锋 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期93-96,共4页
以40CrNiMo钢和38CrMoAl钢为研究对象,在保证其它工艺条件不变的情况下,通过添加不同量的富铈稀土,分析了渗氮层深度、硬度及微观组织,揭示稀土含量与离子渗氮催渗效果的对应关系。结果表明:富铈稀土对40CrNiMo钢和38CrMoAl钢的催渗效... 以40CrNiMo钢和38CrMoAl钢为研究对象,在保证其它工艺条件不变的情况下,通过添加不同量的富铈稀土,分析了渗氮层深度、硬度及微观组织,揭示稀土含量与离子渗氮催渗效果的对应关系。结果表明:富铈稀土对40CrNiMo钢和38CrMoAl钢的催渗效果与稀土放入量成抛物线关系:催渗效果随着富铈稀土加入量的增加先提高而后降低;并且适量富铈稀土的加入,可有效降低40CrNiMo和38CrMoAl钢渗氮层中白亮层的厚度及脉状渗氮物的数量。 展开更多
关键词 离子渗氮 催渗 富铈稀土
钛合金缝隙腐蚀、离子渗氮与表面纳米化的研究进展 预览
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作者 张乘玮 付天琳 +1 位作者 陈涵悦 高岩 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期114-123,共10页
钛合金凭借优异的耐腐蚀性能,在海洋工程中有着巨大的应用前景,但是其在苛刻条件下易发生缝隙腐蚀及耐磨性差等缺点也影响了它的使用。总结了钛合金发生缝隙腐蚀的条件与原因,以及普通离子渗氮对钛合金耐磨性和耐腐蚀性能的影响,并重点... 钛合金凭借优异的耐腐蚀性能,在海洋工程中有着巨大的应用前景,但是其在苛刻条件下易发生缝隙腐蚀及耐磨性差等缺点也影响了它的使用。总结了钛合金发生缝隙腐蚀的条件与原因,以及普通离子渗氮对钛合金耐磨性和耐腐蚀性能的影响,并重点探讨了表面纳米化对钛合金离子渗氮层结合力和耐蚀性能的影响。研究发现,钛合金在高温(65℃以上)、高酸性(低pH值)、高Cl^-浓度、低氧含量的苛刻环境中会发生缝隙腐蚀,氧浓差电池与自催化酸化作用是钛合金缝隙腐蚀的主要机理,钛吸氢形成的脆性TiH2则会加速缝隙腐蚀过程。普通离子渗氮在钛合金表面形成的高硬度TiN、Ti2N层可以提高钛合金的耐磨性,同时提高其耐均匀腐蚀性能。但是,由于离子渗氮层与钛合金基体的硬度差别较大,结合力不强,腐蚀过程中容易发生脱落。利用表面纳米化技术制备表面梯度纳米晶结构,有望通过离子渗氮获得结合力好的渗氮层结构,并可以有效降低渗氮温度。 展开更多
关键词 钛合金 缝隙腐蚀 离子渗氮 表面纳米化
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