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和新精冲 质优高效,创新共益
1
作者 苏平 《锻造与冲压》 2019年第16期25-28,共4页
众所周知,精冲是一种在普冲技术上发展起来的冲裁方法,它能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质零件,并以较低的成本达到产品质量的改善,并且精冲的零件无论在几何形状、尺寸公差、形位公差... 众所周知,精冲是一种在普冲技术上发展起来的冲裁方法,它能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质零件,并以较低的成本达到产品质量的改善,并且精冲的零件无论在几何形状、尺寸公差、形位公差还是在剪切面质量上都远高于普通冲裁的零件。 展开更多
关键词 精冲工艺 模具加工 冲压技术 模具温度 组合件
注射工艺参数对90°管接头成型收缩率影响的研究
2
作者 朱斌海 张玉玲 《模具工业》 2019年第7期42-46,共5页
通过数值模拟和成型试验研究工艺参数对弯管接头成型收缩率的影响规律,同时通过三维光学扫描设备对塑件进行高精度检测,获得90°塑料弯管接头收缩分布情况,为提高塑料弯管接头成型精度、降低生产成本、提升管道安全提供了理论依据。
关键词 注射成型 管接头 注射温度 模具温度 收缩
电热变模温注塑模具加热系统优化研究 预览
3
作者 李泰栋 沈子宜 +2 位作者 贾亚东 俞志辉 李吉泉 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期51-55,78共6页
在电热快速变模温注塑成型中,加热系统的优劣直接影响产品质量。而加热后模具温度的均匀性是衡量加热系统的主要指标之一,它主要与模具结构、加热棒的热流密度有关。在不改变模具结构情况下,仅通过改变各加热棒的热流密度值来提高加热... 在电热快速变模温注塑成型中,加热系统的优劣直接影响产品质量。而加热后模具温度的均匀性是衡量加热系统的主要指标之一,它主要与模具结构、加热棒的热流密度有关。在不改变模具结构情况下,仅通过改变各加热棒的热流密度值来提高加热后模具温度的均匀性进而达到优化加热系统的效果。首先建立了电热快速变模温注塑加热阶段的分析模型,对比了相同工艺条件下的实验结果,验证了模拟的正确性。当初始加热棒热流密度相同时,通过提高边缘加热棒的热流密度,改善了模具温度的均匀性。最后假设加热棒热流密度分别呈一次和二次函数分布,模拟分析得到当各加热棒热流密度不均匀时,为保证加热后模具温度均匀的各加热棒热流密度的取值准则。 展开更多
关键词 电热变模温注塑 模具温度 不均匀性 热流密度
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微发泡在汽车开发中的应用研究
4
作者 张振力 邓峰 贾桐 《汽车与配件》 2019年第3期50-51,共2页
传统的注塑工艺都需要采用较高的模内压来完成注塑,此时较高的压力点往往会使得制件由于承受较大且不平均的压力而发生破裂。相比之下,微发泡成型工艺不需要依靠机器的不断保压,即可实现熔体的顺利填充,不仅减少了产品的内应力,并保证... 传统的注塑工艺都需要采用较高的模内压来完成注塑,此时较高的压力点往往会使得制件由于承受较大且不平均的压力而发生破裂。相比之下,微发泡成型工艺不需要依靠机器的不断保压,即可实现熔体的顺利填充,不仅减少了产品的内应力,并保证了产品不同位置的平均收缩,有效提高了产品的尺寸稳定性。另外,该工艺所配备的模具不需要进行反复精调,只要在运行正常的情况下,就能够保证注射成型的质量。 展开更多
关键词 微发泡 注塑成型 保压压力 翘曲变形 注塑工艺 成型周期 尺寸稳定性 空调壳体 模具温度 锁模力
压铸铝合金发动机气缸体气孔分析及对策
5
作者 杨兴国 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第5期524-526,共3页
针对某款铝合金发动机气缸体打刻面出现的气孔问题,从铝合金压铸件气孔缺陷形成机理、铸造工艺和熔炼工艺等方面进行研究,采取了一系列相关措施。首先,提高压铸高速起点和降低脱模剂喷涂时间,效果不佳。然后,延长铝液的除气时间以降低... 针对某款铝合金发动机气缸体打刻面出现的气孔问题,从铝合金压铸件气孔缺陷形成机理、铸造工艺和熔炼工艺等方面进行研究,采取了一系列相关措施。首先,提高压铸高速起点和降低脱模剂喷涂时间,效果不佳。然后,延长铝液的除气时间以降低其氢含量,效果仍然不明显。最后,在改善措施基础上,利用模拟软件,通过优化浇注系统,成功将铸件气孔不良率由2.5%降低到0.12%。 展开更多
关键词 气缸体 气孔 模具温度 熔炼 浇注系统
压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响 预览
6
作者 黄海滨 冀恩龙 +2 位作者 于宝义 郑黎 李润霞 《中国铸造装备与技术》 CAS 2019年第3期25-30,共6页
采用纯铝包套热压成型后真空烧结的方法制备了成分为Al-60wt.%Si的电子封装材料。研究了压制模具温度对材料显微组织、致密度、热导率以及热膨胀系数的影响。结果表明:压制模具温度为300℃时,烧结后铝基体形成半连续网格结构,合金内部... 采用纯铝包套热压成型后真空烧结的方法制备了成分为Al-60wt.%Si的电子封装材料。研究了压制模具温度对材料显微组织、致密度、热导率以及热膨胀系数的影响。结果表明:压制模具温度为300℃时,烧结后铝基体形成半连续网格结构,合金内部孔洞较少;压制模具温度为350~450℃时,烧结后铝基体形成连续网格结构,合金内部孔洞逐渐增多,尺寸增大。当模具温度为350℃时,烧结后的合金物理性能较佳,烧结后合金的致密度和热导率分别为98.8%和115W/(m·K),室温-100℃、室温~150℃时的平均热膨胀系数分别为10.3×10^-6℃^-1和10.8×10^-6℃^-1。 展开更多
关键词 电子封装材料 模具温度 热挤压 微观组织 致密度 热导率 热彭胀系数
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微结构注塑件充填不平衡实验 预览
7
作者 徐斌 薛松 +1 位作者 邓爱林 袁超 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期77-82,共6页
针对微尺度充填不平衡现象,采用微细电火花铣削技术设计制造了一模八腔的带有微圆柱孔的注塑模具。以聚丙烯为原料进行单因素充模流动工艺实验,研究了模具温度和注射速率对直径为200μm微圆柱孔充填高度的影响规律。结果表明,当模具温度... 针对微尺度充填不平衡现象,采用微细电火花铣削技术设计制造了一模八腔的带有微圆柱孔的注塑模具。以聚丙烯为原料进行单因素充模流动工艺实验,研究了模具温度和注射速率对直径为200μm微圆柱孔充填高度的影响规律。结果表明,当模具温度为30℃和注射速率为60%(注塑机最大注射速率的百分数)时,对称分布的两个型腔中同一位置微圆柱孔充填高度差别较大,最大差值达到了101μm,充填不平衡现象明显。随着模具温度和注射速率的升高,当模具温度为50℃和注射速率为90%时,对称分布的两个型腔中同一位置微圆柱孔充填高度差别变小,最小差值达到了1μm,充填不平衡现象在减弱。 展开更多
关键词 微注塑 充填不平衡 模具温度 微圆柱 注射速率
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模具温度对汽车B柱变强度热成形零件过渡区的影响
8
作者 黄超群 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期52-57,共6页
以某汽车B柱为研究对象,设计了"上模-上压料板-压边圈-下模"的复合型变强度热成形工艺方案,利用Autoform软件的热成形模块对该汽车B柱零件变强度热成形工艺进行了分析和优化。以该数值模拟方案为基础,以零件软硬区分界线两侧... 以某汽车B柱为研究对象,设计了"上模-上压料板-压边圈-下模"的复合型变强度热成形工艺方案,利用Autoform软件的热成形模块对该汽车B柱零件变强度热成形工艺进行了分析和优化。以该数值模拟方案为基础,以零件软硬区分界线两侧的马氏体含量为参考,研究了冷热区模具温度对零件过渡区的位置、宽度的影响规律:在变强度热成形过程中,由于零件软区的温度更容易因为热量的散失而降低,使得热区模具的温度成为影响零件过渡区位置和宽度的主要因素;随着热区模具温度降低,零件过渡区位置向软区方向偏移,过渡区宽度增加;550℃时,零件过渡区偏移量最小,约为0. 5~1 mm,过渡区宽度最小,约为17. 8~18. 3 mm。 展开更多
关键词 模具温度 变强度热成形工艺 汽车B柱 过渡区 AUTOFORM
铝合金轮毂低压铸造模具温度的实时监测 预览
9
作者 刘方宝 杨曜 +1 位作者 潘志江 张强 《金属加工:热加工》 2019年第4期79-81,共3页
为提高铝合金轮毂低压铸造模具温度实时监测的精度,减少备模时间,降低模温监测成本,研究在传统的模温监测系统上进行优化,选取合适的测温热电偶,研究热电偶高效的安装方案。实践表明,K型铠装热电偶的插拔式安装方案不仅能获得高精度的... 为提高铝合金轮毂低压铸造模具温度实时监测的精度,减少备模时间,降低模温监测成本,研究在传统的模温监测系统上进行优化,选取合适的测温热电偶,研究热电偶高效的安装方案。实践表明,K型铠装热电偶的插拔式安装方案不仅能获得高精度的测量温度,且备模周期大幅缩短,生产成本有效降低。 展开更多
关键词 轮毂 低压铸造 模具温度 监测
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混动变速箱中间板螺纹孔烂牙分析及改善 预览
10
作者 容水珍 陈心威 《汽车世界》 2019年第1期10-11,共2页
文章以公司生产的混动版变速箱中间板为例,应用FTA手法分析了模具温度对于铸件壁厚部位内部致密性造成的影响。针对表面温度高的成型芯子,采用型芯点冷却对策降低表面温度,为保证冷却效果,应用细芯高压点冷设备配合生产,解决压铸件壁厚... 文章以公司生产的混动版变速箱中间板为例,应用FTA手法分析了模具温度对于铸件壁厚部位内部致密性造成的影响。针对表面温度高的成型芯子,采用型芯点冷却对策降低表面温度,为保证冷却效果,应用细芯高压点冷设备配合生产,解决压铸件壁厚部位缩孔、缩松不良,降低废品损耗,提升经济效益。 展开更多
关键词 缩孔缩松 模具温度 型芯点冷 高压点冷 废品损耗
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塑胶件外观面熔接痕缺陷研究 预览
11
作者 陈亚洲 《建材与装饰》 2019年第1期224-225,共2页
本文从熔接痕形成机理、模流(moldflow)仿真分析、产品结构和注塑工艺等方面对塑胶件外观面熔接痕进行了理论分析和实验研究。结合实际案例,运用现代先进的仿真技术,预测出导致熔接痕的可能因素,并通过实验验证了模流分析的正确性。本... 本文从熔接痕形成机理、模流(moldflow)仿真分析、产品结构和注塑工艺等方面对塑胶件外观面熔接痕进行了理论分析和实验研究。结合实际案例,运用现代先进的仿真技术,预测出导致熔接痕的可能因素,并通过实验验证了模流分析的正确性。本文对控制熔接痕的其他先进方法做了简要介绍。本案例为产品造型师和结构工程师进行产品设计提供借鉴。 展开更多
关键词 塑胶件 熔接痕 模流分析 模具温度
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基于Moldex3D分析模具温度对PP发泡注塑制品的影响 预览
12
作者 李树松 闫宝瑞 安华亮 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期53-58,123共7页
对微孔发泡注塑过程进行模具温度控制,对制品进行扫描电子显微镜、弯曲强度、冲击强度、表面粗糙度测试,探讨模具温度对制品的力学性能与泡孔结构的影响。结果表明,当其他工艺参数不变时,提高模具温度,制品的泡孔更加致密,有助于提高制... 对微孔发泡注塑过程进行模具温度控制,对制品进行扫描电子显微镜、弯曲强度、冲击强度、表面粗糙度测试,探讨模具温度对制品的力学性能与泡孔结构的影响。结果表明,当其他工艺参数不变时,提高模具温度,制品的泡孔更加致密,有助于提高制品的弯曲性能和冲击性能并且有助于降低制品表面粗糙度;通过Moldex3D模拟统计泡孔平均直径、密度以及尺寸标准差,验证了模具温度升高时,泡孔尺寸标准差降低,泡孔分布更加均匀;通过模拟验证了当模具温度升高时,泡孔尺寸以及制品减重比变化趋势与实验结果一致。 展开更多
关键词 微孔发泡注射成型 模具温度 泡孔结构 力学性能 Moldex3D模拟
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大型模具系统注塑成型过程中传热行为的数值模拟 预览
13
作者 王犇 李旭东 《甘肃科学学报》 2018年第4期119-125,共7页
为了研究大型整体式模具系统在注塑成型工艺流程中各个阶段内模具表面温度分布规律以及相应的模具系统内各个部分的热交换效应,基于ABAQUS有限元分析平台对注塑成型用的大型整体式模具系统进行拟实性传热行为的数值模拟。结果表明:高... 为了研究大型整体式模具系统在注塑成型工艺流程中各个阶段内模具表面温度分布规律以及相应的模具系统内各个部分的热交换效应,基于ABAQUS有限元分析平台对注塑成型用的大型整体式模具系统进行拟实性传热行为的数值模拟。结果表明:高温塑料熔体在型腔内流动的过程中,模具表面温度沿熔体流动方向呈梯度分布,注射结束后,透明预制件表面温度分布不均匀且低于芯部温度。此外,随形管道造成透明预制件内外表面冷速不同,对制件区域性能的一致性有显著影响。通过对模具系统注塑过程热交换效应的模拟再现,为工程实际中模具系统结构上的设计优化提供理论依据。 展开更多
关键词 模具系统 注塑成型 传热行为 模具温度 数值模拟
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PEEK微小齿轮注射成型过程的传热分析
14
作者 彭亚运 王敏杰 +1 位作者 张富城 刘潮 《模具工业》 2018年第9期50-57,共8页
根据对流换热理论,通过修正对流换热系数,建立了微小齿轮注射过程的传热模型,基于熔体流动理论和两相流模型,通过对注射过程模具型腔温度场以及熔体与型腔近壁面传热过程的数值分析,表明微小齿轮注射过程中的型腔近壁面温度下降非常明... 根据对流换热理论,通过修正对流换热系数,建立了微小齿轮注射过程的传热模型,基于熔体流动理论和两相流模型,通过对注射过程模具型腔温度场以及熔体与型腔近壁面传热过程的数值分析,表明微小齿轮注射过程中的型腔近壁面温度下降非常明显。对比各注射工艺参数对型腔近壁面温度的影响,得到影响因素的主次顺序为模具温度、熔体温度、注射速度和注射压力。分析了对流换热修正系数对型腔近壁面温度的影响,通过控制变量试验分析了各工艺参数对微小齿轮齿顶圆直径的影响,确定了聚醚醚酮(PEEK)微小齿轮的最佳注射工艺参数,并验证了模拟结果的正确性。 展开更多
关键词 对流换热修正系数 传热模型 PEEK微小齿轮 型腔近壁面温度 模具温度
压铸工艺对ADC12铝合金建筑脚手架扣件力学性能和腐蚀性能的影响 被引量:1
15
作者 白香鸽 董燕飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第1期127-130,共4页
采用不同的模具温度和浇注温度进行了ADC12铝合金脚手架扣件压铸试验,并进行了力学性能试验和腐蚀试验。结果表明:在试验条件下,随模具温度从200℃增至350℃或浇注温度从680℃增至740℃时,扣件的力学性能和腐蚀性能均先增加后减小。与... 采用不同的模具温度和浇注温度进行了ADC12铝合金脚手架扣件压铸试验,并进行了力学性能试验和腐蚀试验。结果表明:在试验条件下,随模具温度从200℃增至350℃或浇注温度从680℃增至740℃时,扣件的力学性能和腐蚀性能均先增加后减小。与200℃模具温度相比,模具温度275℃时压铸的ADC12铝合金脚手架扣件的抗拉强度增大33 MPa,断后伸长率减小0.9%,腐蚀电位正移116 mV;与680℃浇注温度相比,710℃浇注时压铸ADC12铝合金脚手架扣件的抗拉强度增大30 MPa,断后伸长率进减小0.7%,腐蚀电位正移94 mV。ADC12铝合金脚手架扣件压铸时的模具温度和浇注温度分别优选275、710℃。 展开更多
关键词 模具温度 浇注温度 ADC12铝合金 建筑脚手架扣件 腐蚀性能 力学性能
铝合金卡车轮锻造工艺研究 预览
16
作者 陈小英 陈佳筠 张锐 《中国金属通报》 2018年第5期143-145,共3页
由于传统铝合金车轮锻造存在工艺路线长、成本高以及碾锻机稳定性差等问题,本论文以卡车轮为研究对象,制定了车轮锻造新工艺,成型过程仅需要一台锻压机。对锻造过程进行了有限元模拟,考察卡车轮锻造过程中不同模具温度对锻件温度、等效... 由于传统铝合金车轮锻造存在工艺路线长、成本高以及碾锻机稳定性差等问题,本论文以卡车轮为研究对象,制定了车轮锻造新工艺,成型过程仅需要一台锻压机。对锻造过程进行了有限元模拟,考察卡车轮锻造过程中不同模具温度对锻件温度、等效应变、流线的影响情况,本文选择了合适的模具温度,并通过实际试验进行验证。试验后得到的样件充型良好,验证了工艺路线以及工艺参数的正确性和可行性。 展开更多
关键词 卡车轮 锻造 模具温度
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一种设计模具冷却回路的工程方法
17
作者 Philip Burger 《现代塑料》 2018年第10期42-45,共4页
模具温度对于注塑成型的周期时间和制品的质量都有非常重要的影响,因此,模具冷却回路的设计十分关键,想要找到一种科学的设计冷却回路的方法,研究能量密度与△T/in.的关系是向前迈出的重要一步。
关键词 冷却回路 模具温度 设计 工程 周期时间 注塑成型 能量密度
模具脱模剂的工作原理
18
《聚合物与助剂》 2018年第4期41-42,共2页
硅氧烷模具脱模剂的品种繁复,性质用途各异。一般来说,模具的原料、结构及形状,待脱模成品的品种、运用温度、后加工性(印涂性、黏接性)以及稀释剂等都是在脱模剂选用时需要考虑的条件。金属模具温度是选用模具脱模剂的首要考虑因... 硅氧烷模具脱模剂的品种繁复,性质用途各异。一般来说,模具的原料、结构及形状,待脱模成品的品种、运用温度、后加工性(印涂性、黏接性)以及稀释剂等都是在脱模剂选用时需要考虑的条件。金属模具温度是选用模具脱模剂的首要考虑因素,热模从安全角度看(着火与中毒),不能运用溶液型,而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型模具脱模剂。硅油对各种橡胶及塑料均无膨胀及收缩作用,可是硅油或多或少要迁移到被成型成品的外表,进而影响产品的后加工性能。 展开更多
关键词 模具温度 脱模剂 工作原理 后加工性能 收缩作用 硅氧烷 稀释剂 全角度
模具温度对PP塑料注塑成型结晶形态的影响 预览
19
作者 邹金红 罗华云 杨敏敏 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2018年第10期111-114,135共5页
以某款医用注射器筒产品为例,以结晶性塑料聚丙烯(PP)为实验材料,基于注射成型、X射线衍射实验及数据处理技术相结合的方法研究了模具温度对PP塑件产品内部分子结晶形态的相关指标影响规律。研究表明,随着模具温度的逐渐增加,塑... 以某款医用注射器筒产品为例,以结晶性塑料聚丙烯(PP)为实验材料,基于注射成型、X射线衍射实验及数据处理技术相结合的方法研究了模具温度对PP塑件产品内部分子结晶形态的相关指标影响规律。研究表明,随着模具温度的逐渐增加,塑料产品的结晶度呈现非线性递增的变化趋势,且递增梯度逐步增大;晶粒尺度的大小同样与模具温度具有正相关性,而晶区取向度呈相反的下降变化趋势。 展开更多
关键词 模具温度 聚丙烯 结晶度 晶粒取向 晶粒尺寸
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模具冷却控制系统设计研究 预览
20
作者 田书竹 《模具制造》 2018年第4期52-54,共3页
注射模的冷却控制系统设计对于注射生产效率有很大的影响,对塑件品质的稳定性也有一定的关联性。目前多数注射模设计师对于模具温度控制系统的设计考虑都不够重视,主要体现在:不参与后续注射生产工作,新开发的塑件只要能提交样品给到客... 注射模的冷却控制系统设计对于注射生产效率有很大的影响,对塑件品质的稳定性也有一定的关联性。目前多数注射模设计师对于模具温度控制系统的设计考虑都不够重视,主要体现在:不参与后续注射生产工作,新开发的塑件只要能提交样品给到客户,就可达到要求了。这种情况造成模具在试模过程中会出现塑件外观缺陷不可控,生产稳定性不可控,给注射企业带来的很多不必要的麻烦。 展开更多
关键词 注射模 注射成型 模具温度
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