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冷轧镀锌光整机带钢表面振纹问题的模态分析 认领
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作者 宋龙朝 李鑫 +1 位作者 张永国 赵日银 《设备管理与维修》 2020年第1期47-48,共2页
光整机振纹问题严重影响镀锌板表面质量,根据理论计算,查找光整机振动根源,为解决振纹问题提供理论依据。
关键词 光整机 模态
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轧辊磨削中的常见问题及其处理 认领
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作者 仵杰 《柳钢科技》 2020年第3期43-45,共3页
优质高效地向轧线供应轧辊是保证轧线正常生产的必要条件之一。热板带轧厂大幅提升1450 mm生产线的产能后,在磨床设备没有增加的情况下,轧辊的正常供应趋向紧张。如果在磨削过程中再出现锥度、走刀痕、振纹等质量问题,将增加轧辊磨削时... 优质高效地向轧线供应轧辊是保证轧线正常生产的必要条件之一。热板带轧厂大幅提升1450 mm生产线的产能后,在磨床设备没有增加的情况下,轧辊的正常供应趋向紧张。如果在磨削过程中再出现锥度、走刀痕、振纹等质量问题,将增加轧辊磨削时间30%~50%,从而加剧轧线用辊的紧张状况。因此,提高轧辊磨削效率就显得尤为重要。本文分析轧辊磨削过程出现锥度、走刀痕、振纹问题的原因,可望提出对应的解决方法来提升轧辊磨削效率,保障轧辊的正常供应。 展开更多
关键词 磨削过程 轧辊磨削 刀痕 轧线 常见问题 锥度 磨床
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降低轧辊振纹缺陷的磨床设备维护技术 认领
3
作者 张晋峰 赵新宝 +2 位作者 李海亮 齐杰斌 王承刚 《冶金信息导刊》 2020年第4期58-62,共5页
随着钢铁行业的飞速发展,板带产品质量不断提高。轧辊作为板带生产过程中的关键性大型工具,在生产过程中与板带表面直接接触,其加工精度直接影响着轧制产品的尺寸精度和表面质量。在轧辊磨削中常见的表面缺陷包含振纹、斜振纹、行刀纹等... 随着钢铁行业的飞速发展,板带产品质量不断提高。轧辊作为板带生产过程中的关键性大型工具,在生产过程中与板带表面直接接触,其加工精度直接影响着轧制产品的尺寸精度和表面质量。在轧辊磨削中常见的表面缺陷包含振纹、斜振纹、行刀纹等,重点介绍轧辊表面振纹的特征及其危害,分析其产生机理和相关因素,并针对性的介绍了相关的磨床设备维护技术,致力于消除轧辊表面的振纹缺陷,有效地提高轧辊磨削质量,为生产高质量板带产品提供基础保障。 展开更多
关键词 板带 轧辊 磨床 维护
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减振刀杆在长薄壁零件上的加工应用 认领
4
作者 刘佩林 喻萍 +2 位作者 张慧玲 吴登 李存礼 《新技术新工艺》 2020年第7期10-13,共4页
薄壁零件加工容易变形,解决办法是从刀具、切削参数、装夹等方面想办法。长径比超过4倍的薄壁件,在长悬伸刀具加工薄壁工件过程中,不可避免地存在振动、产生振纹等现象。振动大小与刀杆的直径、长度和刚度有关。通过简易钢制刀杆与减振... 薄壁零件加工容易变形,解决办法是从刀具、切削参数、装夹等方面想办法。长径比超过4倍的薄壁件,在长悬伸刀具加工薄壁工件过程中,不可避免地存在振动、产生振纹等现象。振动大小与刀杆的直径、长度和刚度有关。通过简易钢制刀杆与减振刀杆对长薄壁壳体零件内孔加工比较,采用正确的装夹方式,选用合理的工艺参数,运用减振刀具,能解决长薄壁壳体件的加工振动,消除长薄壁件加工产生的切削刀纹,保证壳体表面的加工质量。 展开更多
关键词 薄壁件 刀杆 长径比 表面质量
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曲轴终连杆颈磨削振纹分析及改进 认领
5
作者 张怀文 许雷明 张家文 《汽车制造业》 2020年第6期12-14,共3页
振纹是曲轴磨削中常见的缺陷之一,为了找出振纹产生的根本原因,本文根据表面粗糙度、区域圆度探测振纹,并从来料、加工方法及机床硬件三部分来详细探究如何消除振纹。最终,更换丝杠备件并增加正压系统后,振纹消失。
关键词 表面粗糙度 曲轴磨削 圆度 连杆颈 丝杠 分析及改进 机床
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轧辊表面磨削振纹和螺旋纹的控制 认领
6
作者 胡磊 《现代制造技术与装备》 2019年第11期125-126,共2页
对轧辊磨削后振纹、螺旋纹的形态及产生的基本原理进行解释,从砂轮状态、砂轮与轧辊的相对作用、电动机、传动皮带的调试、磨削砂轮的选择等多个方面,系统分析问题的产生原因,并提出针对性的控制措施。
关键词 螺旋 磨削 轧辊 砂轮
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精密磨削中振纹抑制方法的研究 认领
7
作者 郑曙光 尹德臻 《现代制造技术与装备》 2018年第7期4-5,共2页
介绍了磨削过程中振纹的种类、振纹产生的机理,并对如何抑制磨削中的振纹,达到理想的表面质量进行了研究探讨。
关键词 磨床 阻尼 刚性
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数控滚齿机影响蜗轮加工精度的原因分析 认领
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作者 李东怿 钟良 +1 位作者 皮勇 雷鹏程 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第A01期59-62,66共5页
近来S750数控滚齿机加工出的大模数蜗轮表面振纹较为明显。介绍了在实际操作中,针对此蜗轮装夹切削的方式、刀具精度和主轴锁紧力等方面进行数据采集、分析与验证的一系列方法,经过分析,结果表明此蜗轮加工精度受主轴锁紧力的影响较... 近来S750数控滚齿机加工出的大模数蜗轮表面振纹较为明显。介绍了在实际操作中,针对此蜗轮装夹切削的方式、刀具精度和主轴锁紧力等方面进行数据采集、分析与验证的一系列方法,经过分析,结果表明此蜗轮加工精度受主轴锁紧力的影响较大,进而研究以上数据找出了影响蜗轮精度的关键因素,并进行了后续的切削验证,最终使得滚齿机加工大模数蜗轮达到其精度要求,满足了实际生产的需要。本研究为蜗轮加工精度的可靠性分析提供了分析方法,并且为后期的深入研究提供了坚实基础。 展开更多
关键词 滚齿机 蜗轮精度 分析 方案 验证
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冷轧平整机带钢表面振纹研究 认领 被引量:1
9
作者 周家林 何浩 +3 位作者 饶刚 潘成刚 彭成武 陈晓海 《武汉科技大学学报:自然科学版》 CAS 北大核心 2017年第2期95-100,共6页
针对单辊驱动四辊冷轧平整机出现的带钢表面振纹问题,通过现场实测辊系的振动信号,并对平整机振动系统固有特性进行仿真分析,发现带钢表面振纹是平整机支撑辊使用中后期辊系系统自激振动和强迫振动共同作用的结果。此外,结合振纹影响因... 针对单辊驱动四辊冷轧平整机出现的带钢表面振纹问题,通过现场实测辊系的振动信号,并对平整机振动系统固有特性进行仿真分析,发现带钢表面振纹是平整机支撑辊使用中后期辊系系统自激振动和强迫振动共同作用的结果。此外,结合振纹影响因素的分析结果,建立带钢表面振纹振动频率的数学模型,定量分析轧制工艺参数对振纹振动频率的影响规律,在此基础上提出了抑制系统产生共振的措施,不仅有效减轻了带钢表面振纹缺陷,还延长了平整机支撑辊的使用寿命。 展开更多
关键词 平整机 冷轧带钢 动频率 自激 强迫
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论隔离环铣削夹具的改进 认领
10
作者 罗国荣 《现代商贸工业》 2017年第23期182-184,共3页
通过数控铣床主轴刀轴支架工装滑动轴承及数控分度头主轴上工件的装夹压紧方式的改进,消除了工件在加工过程中,产生加工振纹的缺陷,延长了易损件——滑动轴承的使用寿命。
关键词 刀轴支架 工件夹具 铜套 压板
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型腔转角数控加工刀具轨迹优化的应用研究 认领 被引量:1
11
作者 蒲昌兰 唐林 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第1期107-110,共4页
在数控加工过程中,型腔转角处常常出现振纹、拉刀痕迹等表面缺陷,为了避免这种情况,从工程实际出发,分别细化径向切深和轴向切深两个参数来优化刀具轨迹,减小加工时接触面积的突变,从而减小切削力的突变。经过试验加工验证,提高了表面... 在数控加工过程中,型腔转角处常常出现振纹、拉刀痕迹等表面缺陷,为了避免这种情况,从工程实际出发,分别细化径向切深和轴向切深两个参数来优化刀具轨迹,减小加工时接触面积的突变,从而减小切削力的突变。经过试验加工验证,提高了表面质量。 展开更多
关键词 内转角 接触面积 刀具轨迹
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发动机轴类零件振纹分析与测量 认领
12
作者 叶宗茂 赵艳辉 《汽车工艺师》 2016年第9期16-18,共3页
<正>以发动机回转轴类零件工作表面的振纹分析与测量为例,介绍发动机轴类零件振纹测量分析方法的起源及发展历史,简述振纹分析工具——傅里叶变换的用法,以具体实例讲解了振纹分析范围、测量方法、公差限的设置方法及测量注意事项... <正>以发动机回转轴类零件工作表面的振纹分析与测量为例,介绍发动机轴类零件振纹测量分析方法的起源及发展历史,简述振纹分析工具——傅里叶变换的用法,以具体实例讲解了振纹分析范围、测量方法、公差限的设置方法及测量注意事项,最后阐述了测量振纹对产品、工艺及生产的指导意义。 展开更多
关键词 轴类零件 公差带 傅里叶变换 工作表面 分析范围 测量方法 傅立叶变换 设置方法 表面形状
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改善EW缸盖阀座表面加工质量的探索实践 认领
13
作者 曹祥俊 郑俊峰 《汽车工艺与材料》 2016年第1期30-33,共4页
针对神龙公司某系列缸盖阀座加工中出现振纹的现象,结合工厂实际,在现有资源条件下从加工工艺、刀具、检测等方面进行改善,建立了可接受标准并验证了措施的有效性,达到了控制阀座表面加工质量的目的。
关键词 缸盖 阀座
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曲轴车-车拉粗加工振纹问题的分析解决 认领
14
作者 杨武 张成明 《汽车制造业》 2015年第5期59-60,共2页
曲轴作为发动机的主要动力输出部件,其加工质量对发动机性能有直接的影响。在粗加工过程中,主轴颈粗加工振纹是经常要面对的问题。本文对实际生产过程中出现振纹的问题原因、解决办法进行了详细阐述。
关键词 粗加工 曲轴 发动机性能 车拉 动力输出 加工质量 加工过程
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活塞销内孔加工 认领
15
作者 毛孝安 《机械工程师》 2015年第3期215-216,共2页
使用CBN刀片和硬质合金刀杆加工活塞销的准40内孔,较磨削效率高、节省能源;加工过程中不使用切削液,不会因切削液而污染环境及危害操作者身体健康,绿色环保;一次装夹成活,避免因加工中两头接刀产生活塞销断裂隐患,提高了活塞销的可靠性。
关键词 活塞销 硬度 CBN 刚性 硬质合金刀杆
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车削加工表面振纹的成因及对策分析 认领 被引量:3
16
作者 秦文伟 《现代机械》 2015年第4期86-88,共3页
振纹是在机械加工中工件表面常见的一种现象,振纹的出现对工件表面的加工质量、加工精度以及一些使用性能产生了一定的影响.因而通过对车削加工中出现的各种振纹形状的成因进行分析,找出问题的根源,并提出解决方法,以消除或减少振纹的出现.
关键词 车削加工 车削自
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1220六辊冷轧平整机薄板表面振纹的控制 认领 被引量:1
17
作者 谢长贵 赵树波 杨林 《中国冶金》 CAS 2015年第12期36-39,共4页
针对某1 220六辊冷轧平整机带钢和支撑辊表面振纹问题,结合1 220六辊冷轧平整机振动特点,实施了连续跟踪测试,详细分析了支撑辊换辊周期内各阶段振动频谱,并运用ANSYS对平整机动态特性进行了数值模拟。在此基础上研究发现了不论在平整... 针对某1 220六辊冷轧平整机带钢和支撑辊表面振纹问题,结合1 220六辊冷轧平整机振动特点,实施了连续跟踪测试,详细分析了支撑辊换辊周期内各阶段振动频谱,并运用ANSYS对平整机动态特性进行了数值模拟。在此基础上研究发现了不论在平整机处于何种轧制阶段均出现了600Hz的第八阶固有振动为主的异常振动,该振动与工作辊对支撑辊的相对运动相互作用导致支撑辊表面振纹。最后,结合振纹间距与振动源的关系,分析了引起平整机第八阶固有频率振动的原因,提出了振纹控制措施,并取得了较好的控制效果。 展开更多
关键词 平整机 固有频率
1220冷连轧机带钢表面振纹机理的研究 认领 被引量:3
18
作者 谢长贵 曾海 《计量学报》 CSCD 北大核心 2015年第6期595-598,共4页
针对某1220冷轧机带钢表面振纹形成的原因进行了跟踪测试和深入研究。在对1220冷轧机振动测试的基础上,通过对机架动态特性分析及工作辊周期内各阶段振动信号的分析研究,发现在支撑辊使用中后期,轧机以600Hz左右的第7阶固有振动为主... 针对某1220冷轧机带钢表面振纹形成的原因进行了跟踪测试和深入研究。在对1220冷轧机振动测试的基础上,通过对机架动态特性分析及工作辊周期内各阶段振动信号的分析研究,发现在支撑辊使用中后期,轧机以600Hz左右的第7阶固有振动为主;在轧制速度为中高速稳定轧制阶段,工作辊对中间辊的相对运动形成工作辊表面振纹;该辊面振纹反作用于轧机,引起轧机强迫振动,进一步加速振纹的形成,轧机的振动为共振与强迫振动共存。在分析振纹产生机理的基础上,结合振纹间距与振源的关系,找到了引起1220轧机产生振纹的原因,提出了振纹抑制措施,并取得了很好的抑制效果。 展开更多
关键词 计量学 冷轧机 固有频率
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汽车曲轴振纹数字化测量方法的实践与探索 认领
19
作者 叶宗茂 《金属加工:冷加工》 2014年第7期33-35,共3页
曲轴作为发动机的心脏,为了适配涡轮增压、缸内直喷等发动机新技术,从材质到外形都发生了较大的变化,除了传统的几何尺寸精度保持不变外,又增添了许多新的技术要求,以轴颈的尺寸精度和形状位置要求为例,同自然吸气的发动机曲轴相比,曲... 曲轴作为发动机的心脏,为了适配涡轮增压、缸内直喷等发动机新技术,从材质到外形都发生了较大的变化,除了传统的几何尺寸精度保持不变外,又增添了许多新的技术要求,以轴颈的尺寸精度和形状位置要求为例,同自然吸气的发动机曲轴相比,曲轴产品功能图新增了轴颈锥度及轴颈桶面度等技术要求,尤其是对曲轴振纹提出了较高的要求,振纹高度必须遵守曲线函数,且主轴颈与连杆颈振纹公差函数不同,这样传统的定性测量振纹的方法就无法满足新产品的技术需要,如何在现有的检测资源条件下,实现涡轮增压缸内直喷曲轴轴颈的振纹高度的数字化测量,来验证工艺方法的执行效果呢? 展开更多
关键词 数字化测量方法 汽车曲轴 几何尺寸精度 发动机曲轴 涡轮增压 缸内直喷 曲线函数
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冷轧带钢表面振纹原因分析 认领
20
作者 陈文灶 《四川冶金》 2014年第6期5-9,共5页
阐述了振纹形态及研究现状,从振纹的特征调查及分析入手,对轧机和磨床的振动进行测试,通过模态分析研究了轧辊辊系、工作辊轴承、主传动接轴和轧辊磨床对振纹的影响.对轧机齿轮分析和测试结果表明,攀钢冷轧带钢生产中的振纹是由齿轮齿... 阐述了振纹形态及研究现状,从振纹的特征调查及分析入手,对轧机和磨床的振动进行测试,通过模态分析研究了轧辊辊系、工作辊轴承、主传动接轴和轧辊磨床对振纹的影响.对轧机齿轮分析和测试结果表明,攀钢冷轧带钢生产中的振纹是由齿轮齿面损伤造成的. 展开更多
关键词 冷轧 带钢
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