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超声振动车削参数对切削力的影响 预览
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作者 郭东升 张敏良 +2 位作者 赵森 丁宁 吴经洋 《轻工机械》 CAS 2019年第5期29-33,38共6页
为了探究超声振动车削(UVT)过程中刀具振动频率、振幅和切削速度3个参数对切削力的影响,课题组通过建立有限元模型,对高强度铝合金超声振动车削和普通车削(CT)过程进行了对比研究。首先,研究了切削区域的Mises应力分布的变化;其次,对切... 为了探究超声振动车削(UVT)过程中刀具振动频率、振幅和切削速度3个参数对切削力的影响,课题组通过建立有限元模型,对高强度铝合金超声振动车削和普通车削(CT)过程进行了对比研究。首先,研究了切削区域的Mises应力分布的变化;其次,对切削区域温度和微观切屑形态进行了分析,从微观层面揭示UVT方法降低切削力和切削温度的机理;最后,分别研究了刀具振动频率、振幅和切削速度对UVT平均切削力的影响。研究表明:超声振动车削的有限元仿真结果与'刀具-工件接触比理论'一致;在一定的范围内,增大刀具振动频率或振幅以及降低切削速度的方法可以有效降低切削力。文中的研究显示合理的选择超声振动车削工艺参数可以降低切削力,改善高强度铝合金的制造工艺。 展开更多
关键词 金属切削 超声振动车削 微观切屑形态 切削速度 振动参数 切削机
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高速铣合金铸铁实验结果的稳健设计优化分析 预览
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作者 杜茂华 王军华 +1 位作者 张建飞 王神送 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期554-559,共6页
针对高速切削新型合金铸铁类难加工材料时,因刀具磨损严重而导致刀具成本高的问题,采用成本较低的硬质合金刀具对Cr15Mo工件进行了铣削实验,研究了切削参数对切削力和表面粗糙度的影响,获得了可达到磨削加工效果(Ra=0.4μm)的最佳参数组... 针对高速切削新型合金铸铁类难加工材料时,因刀具磨损严重而导致刀具成本高的问题,采用成本较低的硬质合金刀具对Cr15Mo工件进行了铣削实验,研究了切削参数对切削力和表面粗糙度的影响,获得了可达到磨削加工效果(Ra=0.4μm)的最佳参数组合,即切削速度v_c=800 m/min,轴向切削深度a_p=0.4 mm和进给量f=0.6 mm/r。基于稳健设计优化原理对实验结果进行了理论分析,研究结果表明:理论分析结果与实验结果具有很好的一致性,为同时实现高速、高质量和低成本加工的多目标参数优化方法提供了一种有效的途径。 展开更多
关键词 高速铣 切削 表面粗糙度 多目标参数优化 切削机
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CFRP钻削有限元仿真研究现状与展望 预览
3
作者 葛恩德 唐文亮 +2 位作者 陈磊 李汝鹏 陈燕 《机械制造与自动化》 2019年第5期80-84,共5页
有限元仿真技术已成为研究CFRP制孔缺陷形成机理的重要手段。阐述了CFRP钻削过程中的主要加工缺陷;介绍了目前CFRP钻削常用的有限元仿真方法,并基于此构建了材料本构模型;综述了有限元仿真技术在研究CFRP宏观钻削和细观材料失效方面的... 有限元仿真技术已成为研究CFRP制孔缺陷形成机理的重要手段。阐述了CFRP钻削过程中的主要加工缺陷;介绍了目前CFRP钻削常用的有限元仿真方法,并基于此构建了材料本构模型;综述了有限元仿真技术在研究CFRP宏观钻削和细观材料失效方面的应用和发展;分析了复合材料有限元仿真研究存在的不足,并对CFRP钻削仿真技术的发展进行了展望。 展开更多
关键词 CFRP 有限元分析 切削机 钻削 现状 展望
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SiC/Al复合材料切削加工 预览
4
作者 师占根 高显胜 李晓宝 《金属加工:冷加工》 2019年第8期6-8,共3页
SiC/Al复合材料在卫星轴承,激光反射镜惯性陀螺等热稳定性、微屈服强度要求极高的方面广泛应用。但车铣加工过程中其内加入的颗粒增强材料SiC解离、破碎和脱落,会产生裂纹等缺陷。通过材料切削机理分析和加工试验,选用合理刀具材料、刀... SiC/Al复合材料在卫星轴承,激光反射镜惯性陀螺等热稳定性、微屈服强度要求极高的方面广泛应用。但车铣加工过程中其内加入的颗粒增强材料SiC解离、破碎和脱落,会产生裂纹等缺陷。通过材料切削机理分析和加工试验,选用合理刀具材料、刀具角度及切削参数攻克了SiC/Al的车铣加工难题。 展开更多
关键词 SIC/AL复合材料 颗粒增强材料 微屈服强度 刀具角度 切削机 切削加工 加工试验 刀具材料
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基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究 预览
5
作者 高明洋 张凯 +2 位作者 周琴 周辉峰 刘宝林 《石油机械》 北大核心 2019年第2期1-7,共7页
随着理论探究与材料性能的提升,高速切削技术在硬材料加工领域取得了良好的应用,部分研究者开始尝试将其应用到钻进中来。为探究高速条件下PDC刀具切削机理,利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程,从温升、应力、能量变... 随着理论探究与材料性能的提升,高速切削技术在硬材料加工领域取得了良好的应用,部分研究者开始尝试将其应用到钻进中来。为探究高速条件下PDC刀具切削机理,利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程,从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。通过对比研究发现:随着切削速度增加,以压碎作用为主的塑性破岩方式开始转化为以切削作用为主的脆性破坏形式;刀具表面的温度也来越低,刀具表面应力开始趋于稳定;表征切削效率的机械比能持续下降,切削效率大幅度提高。研究结果可以为高速切削技术的进一步研究和现场应用提供理论基础。 展开更多
关键词 高速切削 PDC 脆性破坏 切削机 ABAQUS
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预埋孔钻机的构造原理与切削机理分析
6
作者 刘建良 《煤矿机械》 北大核心 2018年第5期67-68,共2页
首先介绍了预埋孔钻机的构造原理,然后定性讨论了在掘钻过程中转速、转矩与进给力、进给速度、切削阻力之间的匹配关系。
关键词 预埋孔钻 位置调整 切削机
盾构刀具切削研究进展及非正常磨损实例分析 被引量:3
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作者 闵凡路 柏煜新 +1 位作者 刘来仓 陈健 《中国公路学报》 CSCD 北大核心 2018年第10期47-58,共12页
盾构刀具在切削岩土体过程中的受力形态和磨损情况是决定工程施工顺利与否的关键因素之一。然而,在穿越高磨蚀性的砂卵石及土岩复合地层时,常会面临因刀具过量磨损而导致盾构机无法正常掘进等难题。针对刀具切削岩土体过程的受力与磨损... 盾构刀具在切削岩土体过程中的受力形态和磨损情况是决定工程施工顺利与否的关键因素之一。然而,在穿越高磨蚀性的砂卵石及土岩复合地层时,常会面临因刀具过量磨损而导致盾构机无法正常掘进等难题。针对刀具切削岩土体过程的受力与磨损问题,从刀具磨损监测方法、切削机理、切削过程受力的试验和数值模拟等方面系统地总结了近年来的相关研究进展,并通过典型工程案例分析了目前严重困扰盾构掘进的刀具非正常磨损问题。关于刀具磨损监测方法,目前通电式和超声波式监测技术在盾构施工中被广泛应用,并逐步发展形成连续成像的摄影测量和DCRM技术;在刀具切削力学模型方面,重点阐述了滚刀张拉破岩模式和CSM力学模型,以及刮刀的流动切削模型和Mckyes-Ali模型;刀具切削和磨损试验分别从岩土磨蚀单元试验、单个刀具切削试验和刀盘整体切削的模型试验3个方面研究刀具切削磨损效果;数值模拟研究则偏重于研究岩土体在不同的切削条件下应力状态和破碎形态的变化情况;刀具非正常磨损直接缩短刀具的使用寿命,具有突发性和不规律性的特点,是工程实际中最为典型的刀具磨损方式。最后,针对盾构刀具切削与磨损形式,展望了盾构刀具切削磨损在刀具监测方式、外形及布置方式、合金材料和焊接工艺等方面的发展趋势。 展开更多
关键词 隧道工程 刀具切削 综述 磨损监测 切削机 非正常磨损
CIP石墨高速加工关键技术及应用研究进展 预览
8
作者 周玉海 王成勇 《工具技术》 2018年第9期3-9,共7页
各向同性CIP石墨因具有诸多优点而广泛应用于热场、电火花放电、光伏发电等领域,但切削加工时易变形和崩碎断裂、刀具磨损严重且加工精度低。综述已有的各向同性石墨高速切削研究成果,包括石墨微细孔钻削加工、高速加工和切削模型,分析... 各向同性CIP石墨因具有诸多优点而广泛应用于热场、电火花放电、光伏发电等领域,但切削加工时易变形和崩碎断裂、刀具磨损严重且加工精度低。综述已有的各向同性石墨高速切削研究成果,包括石墨微细孔钻削加工、高速加工和切削模型,分析石墨高速铣削的切削力和切削温度特征,得到石墨高速加工硬质合金和CVD金刚石涂层刀具的磨损过程和机理。结合相关研究成果的应用,制定了典型石墨薄壁件铣削加工策略和石墨电极EDM放电加工关键工艺技术,成功加工0. 15mm、高度15mm的微细针状石墨电极和薄壁状微细渐开线薄片,实现了石墨精密切削加工。 展开更多
关键词 CIP石墨 切削机 刀具磨损 典型加工工艺
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高效切削应兼顾速度与质量——全方位解决方案实现高效制造
9
作者 李琳 唐玉安 《现代制造》 2018年第4期10-10,12,13共3页
高效切削所涉及的内容并非单一的概念,其中涵盖刀具、机床、刀柄及切削液等多方面内容。而高速切削加工也是一个复杂的系统工程,是机床、刀具、工件及切削过程监控和切削机理等技术的集成,其在提高生产效率、提高加工精度和表面质量... 高效切削所涉及的内容并非单一的概念,其中涵盖刀具、机床、刀柄及切削液等多方面内容。而高速切削加工也是一个复杂的系统工程,是机床、刀具、工件及切削过程监控和切削机理等技术的集成,其在提高生产效率、提高加工精度和表面质量、减小切削力、降低生产成本且可加工高硬材料等方面具有诸多优点。 展开更多
关键词 高效切削 表面质量 制造 速度 高速切削加工 系统工程 切削机 过程监控
碳纤维增强树脂基复合材料切削机理研究 被引量:1
10
作者 贾振元 毕广健 +2 位作者 王福吉 王小楠 张博宇 《机械工程学报》 CSCD 北大核心 2018年第23期199-208,共10页
碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic,CFRP)在细观尺度上由纤维、树脂及界面不同相组成,在宏观尺度上呈层叠特征,具有非均质性和各向异性。CFRP切削过程的实质是在切削力、热共同作用下同时去除高强度纤维和低强... 碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic,CFRP)在细观尺度上由纤维、树脂及界面不同相组成,在宏观尺度上呈层叠特征,具有非均质性和各向异性。CFRP切削过程的实质是在切削力、热共同作用下同时去除高强度纤维和低强度树脂的复杂过程,极易出现加工损伤。抑制加工损伤的前提是准确揭示CFRP切削机理,而揭示其切削机理的关键是分析材料去除过程。由于纤维是复合材料内部承受主要载荷的组成相,材料的去除过程主要由纤维的断裂过程决定。因此,通过分析切削过程中纤维的受力状态,以双参数弹性地基梁理论为基础,建立了虑及纤维所受法向及切向约束,且兼虑树脂及界面温变特性的单纤维切削模型,可准确表征纤维实际受力状态,实现纤维断裂过程的准确求解。研究发现:切削深度和纤维角度影响纤维变形深度,即切深越大,纤维变形深度越大,更易产生加工损伤;随着纤维角度增加,纤维变形深度减小。同时,为解决单纤维切削模型难以直接验证的难题,利用其求解得到宏观切削力理论值,通过与试验值对比,间接验证了单纤维切削模型的正确性。同时与未考虑被切削纤维所受切向约束和树脂及界面温变特性时相比,同时考虑这两个因素可使CFRP宏观切削力计算精度平均提升20%。所建立的单纤维切削模型不仅能够从细观尺度准确揭示CFRP去除机理,而且可为后续有关损伤抑制的研究提供理论依据。 展开更多
关键词 碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP) 切削机 纤维变形 切削模型 损伤抑制
逆旋开沟机械—土壤耦合作用机理研究综述 预览
11
作者 刘大为 王宾 李旭 《农业装备与车辆工程》 2017年第8期28-30,39共4页
旋耕刀盘逆转旋切被认为是一种在压实土壤中有效的开沟作业方式,对于提高果园机械化程度具有重要意义。目前,对该类型装置研究多以大田开沟及浅耕松碎土作业为主。为探讨压实、深切条件下土壤的破碎及排抛问题,围绕逆旋开沟机械-土壤耦... 旋耕刀盘逆转旋切被认为是一种在压实土壤中有效的开沟作业方式,对于提高果园机械化程度具有重要意义。目前,对该类型装置研究多以大田开沟及浅耕松碎土作业为主。为探讨压实、深切条件下土壤的破碎及排抛问题,围绕逆旋开沟机械-土壤耦合作用机理,从土壤剪切破坏模式及其影响关系、旋耕刀—土壤互作机理及分析模型的建立、土粒团的运动力学分析与建模、逆切旋耕刀结构优化与减阻降耗等4个方面进行综述,指出了现有(理论)研究存在的主要问题,讨论了土粒高效排抛的基本要求,分析了可能影响压实土壤旋切开沟作业性能的关键因素及其主要研究方法。 展开更多
关键词 压实土壤 逆切 开沟 土粒运动 切削机
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微切削与传统切削机理对比分析
12
作者 董经达 李晓舟 《自动化与仪器仪表》 2017年第3期7-9,共3页
现代产品的多样化和微型化的发展趋势对制造技术提出了越来越高的要求,新工程材料的投入使用使切削技术作为制造技术的主要工艺面临越来越多的挑战。本文首先给出了微切削与传统切削的区分标准,然后通过对微切削与传统切削的机理(切削... 现代产品的多样化和微型化的发展趋势对制造技术提出了越来越高的要求,新工程材料的投入使用使切削技术作为制造技术的主要工艺面临越来越多的挑战。本文首先给出了微切削与传统切削的区分标准,然后通过对微切削与传统切削的机理(切削力、刀具磨损以及切屑的形成)进行对比研究,发现微切削不但服从于传统切削的一般规律,并且由于切削刃钝圆半径对切削过程有很大影响,微切削还有自身的特殊规律。 展开更多
关键词 切削 传统切削 切削机 切削刃钝圆半径
基于ABAQUS的微织构刀具切削机理研究 预览 被引量:5
13
作者 邓杰勇 郑清春 +1 位作者 胡亚辉 薛国彬 《工具技术》 北大核心 2016年第11期23-27,共5页
微织构刀具在切削过程中有减小切削力的作用,为了进一步研究微织构尺寸参数(包括宽度、间距、深度)的变化对切削力的影响,运用ABAQUS建立了微织构刀具切削钛合金的有限元模型,并进行中心复合试验得出响应曲面。响应曲面不仅可以直观... 微织构刀具在切削过程中有减小切削力的作用,为了进一步研究微织构尺寸参数(包括宽度、间距、深度)的变化对切削力的影响,运用ABAQUS建立了微织构刀具切削钛合金的有限元模型,并进行中心复合试验得出响应曲面。响应曲面不仅可以直观地看出各变量对响应目标的影响,还可以研究几种因素间的交互作用,试验得出沟槽型微织构的间距对主切削力的影响最为显著,沟槽深度次之,宽度对主切削力的影响最小。 展开更多
关键词 微织构 切削机 ABAQUS
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基于三维多相有限元的CFRP细观切削机理研究 预览 被引量:8
14
作者 齐振超 刘书暖 +2 位作者 程晖 孟庆勋 李原 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第15期170-176,共7页
为深入揭示碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic/polymer,CFRP)切削机理,针对目前宏观单相有限元方法无法直观体现纤维和基体的失效形式、切屑类型等问题,借助数值仿真方法建立了CFRP直角切削的三维多相有限元... 为深入揭示碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic/polymer,CFRP)切削机理,针对目前宏观单相有限元方法无法直观体现纤维和基体的失效形式、切屑类型等问题,借助数值仿真方法建立了CFRP直角切削的三维多相有限元模型。测量刀具刀尖形貌,根据刀具和CFRP设计数据提取CFRP纤维、基体细观几何信息,建立直角切削细观几何模型;基于定义材料本构用户子程序(User subroutine to define material behavior,VUMAT)分别定义纤维和基体的材料本构(弹塑性、失效准则、损伤演化方式),对不同纤维方向角的三维多相CFRP直角切削模型进行仿真分析;设计直角切削试验对仿真结果进行对比验证。仿真结果直观地展示了基体和纤维的失效形式、切屑形成过程、不同情况下切削亚表面损伤深度,通过各种情况下切削力数据的分析,揭示了切削力随纤维方向角的变化规律,并通过试验验证了该有限元建模仿真方法的有效性。 展开更多
关键词 CFRP 直角切削 三维多相 有限元 切削机
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汽车支架用镁合金的切削试验及分析 预览
15
作者 李耕 刘迪 +1 位作者 刘润 朱先勇 《新技术新工艺》 2016年第10期47-50,共4页
汽车支架是汽车必不可少的零配件,镁合金作为一种新型材料,在汽车支架上得到了广泛推广和应用。通过试验数据研究镁合金在加工过程中的工艺性能,分析各种参数对切削性能的影响,寻求最佳切削参数,制定合理的刀具几何参数,对推广使用镁合... 汽车支架是汽车必不可少的零配件,镁合金作为一种新型材料,在汽车支架上得到了广泛推广和应用。通过试验数据研究镁合金在加工过程中的工艺性能,分析各种参数对切削性能的影响,寻求最佳切削参数,制定合理的刀具几何参数,对推广使用镁合金用汽车支架具有重要影响。 展开更多
关键词 切削参数 切屑形态 切削机 切削变形
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高速切削实验平台在力学实验教学中的应用
16
作者 叶贵根 薛世峰 戴兰宏 《实验力学》 CSCD 北大核心 2016年第5期715-722,共8页
传统的力学实验已无法满足研究生创新性实验教学的需要。为了使研究生在科学研究中掌握实验分析的基本方法和技能,本文基于Hopkinson压杆加载技术建立了一套高速切削实验系统。该实验系统作为一个科研平台,能够实现切削过程的瞬态冻结... 传统的力学实验已无法满足研究生创新性实验教学的需要。为了使研究生在科学研究中掌握实验分析的基本方法和技能,本文基于Hopkinson压杆加载技术建立了一套高速切削实验系统。该实验系统作为一个科研平台,能够实现切削过程的瞬态冻结并完成变形场和切削力的实时测量,可为高速切削机理研究提供基础实验数据。同时,该实验系统也是一个综合性的实验平台。基于该平台,可以完成金相分析、光栅光纤测力、变形场测量以及塑性本构分析等力学实验教学。高速切削实验平台将力学实验与科学研究相结合,有利于培养研究生独立分析与研究的能力,为研究生未来的科研工作打下基础。 展开更多
关键词 高速切削 力学实验 切削机
芳纶纤维复合材料切削加工研究进展 预览 被引量:9
17
作者 石文天 刘玉德 +2 位作者 张永安 张加波 刘汉良 《表面技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期28-35,共8页
随着芳纶纤维复合材料的应用日益广泛,不仅需要进行成形加工,还需要二次加工以保证后续精确配合、连接和装配的需要,这就对加工精度、效率和成本提出了相应要求。二次加工多用切削加工,易出现翻边、分层、拉毛、抽丝、烧焦等加工缺陷,... 随着芳纶纤维复合材料的应用日益广泛,不仅需要进行成形加工,还需要二次加工以保证后续精确配合、连接和装配的需要,这就对加工精度、效率和成本提出了相应要求。二次加工多用切削加工,易出现翻边、分层、拉毛、抽丝、烧焦等加工缺陷,限制了该材料的进一步应用。为拓展其用途,迫切需要全面展开芳纶纤维复合材料的二次加工技术研究。阐述了芳纶纤维复合材料的组成、结构、性能特点和应用领域,并以此为依据论证了芳纶纤维复合材料的切削性能,分析了加工缺陷产生的原因。综述了国内外芳纶纤维复合材料的二次加工现状,阐述了其加工机理和实验研究进展,包括芳纶纤维复合材料的典型加工工艺(如切削加工、铣磨、激光、超声、水射流等),以及对于切削力、表面质量、刀具磨损、切削变形、加工缺陷等方面的研究。切削加工是实现芳纶纤维复合材料二次加工的成熟、高效方法,迫切需要开展一系列切削机理和试验研究。 展开更多
关键词 芳纶纤维 芳纶纤维复合材料 加工缺陷 切削加工 切削机
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基于DEFORM的304不锈钢铣削数值模拟 预览 被引量:2
18
作者 侍海东 《机械研究与应用》 2015年第1期161-163,共3页
针对不锈钢材料的难加工性,为进一步研究切削机理,建立了一个简化的铣削模型。利用DEFORM有限元仿真软件对304不锈钢的铣削加工过程进行了仿真,通过径向切深、轴向切深、每齿进给量及切削速度的正交化参数条件模拟了铣削力的大小分布,... 针对不锈钢材料的难加工性,为进一步研究切削机理,建立了一个简化的铣削模型。利用DEFORM有限元仿真软件对304不锈钢的铣削加工过程进行了仿真,通过径向切深、轴向切深、每齿进给量及切削速度的正交化参数条件模拟了铣削力的大小分布,并将模拟结果与实验结果进行了比较分析。结果表明仿真值与实验值较为相符,此模型能够很好地预测铣削力,为研究铣削力的影响因素、优化加工参数及不锈钢材料切削机理奠定了基础。 展开更多
关键词 不锈钢 切削机 铣削 DEFORM
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微量润滑对切削加工残余应力的影响 预览
19
作者 贺爱东 叶邦彦 +2 位作者 覃孟扬 徐兰英 梁立东 《湖南大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期48-53,共6页
为了了解微量润滑(MQL)对切削加工残余应力的影响,基于加工残余应力形成的热力耦合理论,对45钢、40Cr(淬硬)钢、40Cr(退火)钢和304不锈钢进行车削加工实验.研究不同材料在MQL、干切削、风冷切削和湿式切削条件下的残余应力、切削... 为了了解微量润滑(MQL)对切削加工残余应力的影响,基于加工残余应力形成的热力耦合理论,对45钢、40Cr(淬硬)钢、40Cr(退火)钢和304不锈钢进行车削加工实验.研究不同材料在MQL、干切削、风冷切削和湿式切削条件下的残余应力、切削力和切削温度,然后分析残余应力分布差异的原因,得出MQL影响残余应力的规律及机理.实验结果表明,MQL有降低切削残余拉应力的作用;MQL对韧性和强度大的材料的加工残余应力影响较为明显,对难切削材料的影响要大于普通碳钢;对热效应的抑制是MQL影响残余应力的主要机理. 展开更多
关键词 微量润滑 绿色加工 加工残余应力 加工质量 切削机
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面向航空航天的C/C复合材料加工技术研究 预览 被引量:1
20
作者 郭孟 樊会涛 李辉 《装备制造技术》 2014年第3期182-185,共4页
C/C复合材料是一类新型材料,其加工技术研究已成为行业发展的关键共性技术。首先,对其在航空航天领域的应用进行综合评述;其次,着重阐述C/C复合材料加工技术的研究历程和技术进展,尤其是在超声波、电火花、机械的三元复合加工方面;接着... C/C复合材料是一类新型材料,其加工技术研究已成为行业发展的关键共性技术。首先,对其在航空航天领域的应用进行综合评述;其次,着重阐述C/C复合材料加工技术的研究历程和技术进展,尤其是在超声波、电火花、机械的三元复合加工方面;接着,在现有C/C复合材料加工技术取得明显进展的基础上,分析指出存在的问题和不足,并提出新的思路和方向,比如在多材料、非均匀材质切削机理、加工关键工艺技术和刀具研制等方面。 展开更多
关键词 C C复合材料 航空航天 复合加工 切削机 刀具研制
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