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基于在线测量的盘轴类零件镗铣加工编程技术研究 预览
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作者 韓健 吴海濤 +8 位作者 何昊 葛守興 焦江濤 杜大成 周寶輝 夏野 張棟 趙磊 劉星 《航空动力》 2019年第3期31-33,共3页
通过对加工中心在线测量系统进行深入研究,完成盘轴类零件自动化、数字化镗铣加工技术的方案设计、技术提升和流程优化,从而保证零件加工过程的高效性、准确性和安全性。
关键词 轴类零件 实际位置 刀具参数 刀具测量系统 在线测量系统 铣加工 在线测量技术 理论位置 编程技术
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刮齿刀切削机理及参数优化研究
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作者 王利华 吴晓强 +1 位作者 谢久明 郝瑞参 《机械设计》 CSCD 北大核心 2019年第7期68-74,共7页
齿轮对于制造业的重要性不言而喻,而刮齿与传统的齿轮加工方法相比具有更高的效率及更广阔的应用前景。现存的根据插齿刀设计理论衍生出的刮齿刀在理论刀刃误差方面存在严重不足。在加工中由于刀具工作角度的变化容易与工件发生干涉现象... 齿轮对于制造业的重要性不言而喻,而刮齿与传统的齿轮加工方法相比具有更高的效率及更广阔的应用前景。现存的根据插齿刀设计理论衍生出的刮齿刀在理论刀刃误差方面存在严重不足。在加工中由于刀具工作角度的变化容易与工件发生干涉现象,降低加工精度与加工质量。首先,根据刮齿刀已有的相关学术成果,对刮齿过程中齿面形成过程进行分析,建立了刮齿刀运动学模型和误差模型。其次,在刀具包络齿轮理论的基础上,对刀具刃口位置和定位误差对齿轮齿廓偏差的影响进行定量分析。结果表明,加工精度存在偏差受刀具参数和加工参数的影响。通过对理论加工误差的分析,进行正交试验选择参数的最优组合,并且用选定的参数进行加工试验。结果表明,所提出的优化方法能够有效提高加工精度与加工质量。 展开更多
关键词 刮齿刀 偏差分析 刀具参数 加工参数 正交优化
叶片型面加工表面粗糙度研究 预览
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作者 包兴进 《现代制造技术与装备》 2019年第7期100-104,共5页
表面粗糙度是叶片加工质量的一个重要评定要素,而影响加工表面粗糙度的要素很多.基于此,以刀具参数、刀轨以及切削参数产生的理论残差作为研究内容,并提出表面粗糙度形成的数学模型.
关键词 叶片 表面粗糙度 刀具参数
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高精度细长轴零件加工方法的实现 预览
4
作者 李帅 王建中 王平 《金属加工:冷加工》 2019年第5期60-61,共2页
对有色金属细长轴零件的加工难点进行了研究与分析,对工艺路线进行了优化,并合理选择装夹方式及刀具参数,完成了加工任务达到了图样设计的要求。
关键词 细长轴零件 加工方法 高精度 有色金属 工艺路线 刀具参数 装夹方式 图样设计
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枝条切断机的切断参数对沙柳峰值切断力的影响 预览
5
作者 丰超 高志华 +1 位作者 俞国胜 刘玉军 《森林与环境学报》 CSCD 北大核心 2019年第1期107-112,共6页
以切断刀楔角、滑切角和切入角为试验因素,研究楔角、滑切角和切入角对峰值切断力的影响。切断试验以楔角、滑切角和切入角为试验因素,峰值切断力为试验评价指标,设计单因素试验方法。通过单因素试验表明,峰值切断力随着楔角的增大呈现... 以切断刀楔角、滑切角和切入角为试验因素,研究楔角、滑切角和切入角对峰值切断力的影响。切断试验以楔角、滑切角和切入角为试验因素,峰值切断力为试验评价指标,设计单因素试验方法。通过单因素试验表明,峰值切断力随着楔角的增大呈现增大的趋势;滑切角在一定范围内对降低峰值切断力有一定的作用。当滑切角在5°~10°之间,对降低峰值切断力有一定的作用,当滑切角大于10°后峰值切断力逐渐增大,沙柳枝条在切断过程中发生打滑;随着切入角的增大,峰值切断力明显降低,影响显著。试验中发现过大的切入角会导致沙柳枝条切断困难,沙柳枝条沿纤维方向发生劈裂形成削片。利用Design-Expert对楔角、滑切角和切入角进行了方差分析和显著性影响分析,结果表明切入角对峰值切断力的影响最为显著,其次是楔角,滑切角并不显著。综合单因素试验和方差分析结果,选取切入角45°、楔角30°、滑切角5°~10°的组合,能够显著降低沙柳枝条的峰值切断力。 展开更多
关键词 切断机 刀具参数 峰值切断力 单因素试验
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超长钛合金燕尾梁的数字化制造 预览
6
作者 孙丽敏 《工具技术》 2019年第8期97-100,共4页
介绍了超长钛合金燕尾梁类零件的数字化制造技术。通过典型零件的加工试验,总结出该类零件的数控制造工艺方法,包括加工流程制定、加工刀具选择、切削参数设定、定位方法、装夹方式和基准选择等。该工艺方法可为同类零件的制造提供参考。
关键词 钛合金 燕尾梁 定位方式 加工流程 刀具参数
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提高玻璃纤维复合绝缘拉杆表面质量的机加工工艺研究 预览
7
作者 刘雅娟 袁端鹏 +3 位作者 侯亚峰 王亚祥 高森 吴明清 《河南科技》 2018年第19期78-79,共2页
玻璃纤维复合绝缘拉杆在机加工过程中经常出现表面粗糙的现象,而通过合理选择刀具材料,优化刀具参数和切削工艺,可提高玻璃纤维复合绝缘拉杆的车削加工的表面粗糙度。
关键词 绝缘拉杆 车削 刀具材料 刀具参数 切削参数 表面粗糙度
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内六角花形外形尺寸的研究与探讨 预览
8
作者 孔重阳 麻利军 《工具信息与标准》 2018年第5期74-77,共4页
前言:作者对内六角花形螺钉旋具虽然接触较早,旦对它的轮廓一直没有充分了解;2018年作者收集了ISO10664内六角花形螺栓和螺钉、GB/T5357内六角花形扳手、GB/T5358内六角花形螺钉旋具、GB/T2673.1内六角花形沉头螺钉、QB/Txxxx内六角花... 前言:作者对内六角花形螺钉旋具虽然接触较早,旦对它的轮廓一直没有充分了解;2018年作者收集了ISO10664内六角花形螺栓和螺钉、GB/T5357内六角花形扳手、GB/T5358内六角花形螺钉旋具、GB/T2673.1内六角花形沉头螺钉、QB/Txxxx内六角花形螺钉旋具头(在报批);以及内六角花形刀具制造的刀具参数. 展开更多
关键词 花形 外形尺寸 螺钉旋具 刀具参数 刀具制造 作者
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刀具参数对非线性误差的影响规律及控制方法研究 预览
9
作者 唐清春 王玉涛 +1 位作者 李科辉 周泽熙 《机床与液压》 北大核心 2018年第22期98-103,共6页
针对复杂曲面五轴加工过程中,数控系统的插补原理会导致旋转轴在线性插补过程中偏离理想运动平面,继而引起非线性误差并严重影响曲面的加工精度问题,研究刀具参数对非线性误差的影响至关重要。根据五轴联动过程中刀具的运动规律建立了... 针对复杂曲面五轴加工过程中,数控系统的插补原理会导致旋转轴在线性插补过程中偏离理想运动平面,继而引起非线性误差并严重影响曲面的加工精度问题,研究刀具参数对非线性误差的影响至关重要。根据五轴联动过程中刀具的运动规律建立了相应的运动方程,获得刀具参数对非线性误差影响的数学模型;应用MATLAB对3种类型刀具引起的非线性误差进行仿真分析,得到刀具参数对非线性误差的影响规律并提出有效控制非线性误差的措施;最后通过某叶轮的仿真加工验证刀具参数对非线性误差的影响规律。 展开更多
关键词 五轴加工 非线性误差 刀具参数 仿真分析
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分药器数控加工刀具应用技术 预览
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作者 孙长胜 《金属加工:冷加工》 2017年第5期42-45,共4页
本文根据分药器的数控加工工艺安排和刀具应用技术分析,以日常生活中常见的物品为引导,从深槽铣削、曲面加工、螺纹铣削及薄壁异形等多种加工元素的刀具应用入手,详细说明刀具参数选择的重要性和特点,让人们更具体的了解数控加工与日常... 本文根据分药器的数控加工工艺安排和刀具应用技术分析,以日常生活中常见的物品为引导,从深槽铣削、曲面加工、螺纹铣削及薄壁异形等多种加工元素的刀具应用入手,详细说明刀具参数选择的重要性和特点,让人们更具体的了解数控加工与日常生活密不可分的关系。文中有多种典型加工元素的解析和加工参数的展示,通过对比和实际加工经验的总结,找出进口刀具和国产刀具的不同加工特点,从而满足实际生产中不同加工元素的需求。 展开更多
关键词 数控加工刀具 曲面加工 数控加工工艺 加工经验 刀具材料 刀具参数 立铣刀 应用技术 螺纹孔 加工参数
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影响铣削颤振稳定性的因素与规律分析 预览
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作者 仇健 吴玉厚 张珂 《机床与液压》 北大核心 2017年第19期38-44,共7页
应用Altintas切削颤振理论实现了铣削颤振的预测,并对影响铣削稳定性的机床系统因素进行了分析。研究发现,稳定性叶瓣图会受到机床的主轴一刀具系统模态参数影响,尤其是模态刚度、阻尼比和固有频率。另外,通过系统动刚度相同的条件... 应用Altintas切削颤振理论实现了铣削颤振的预测,并对影响铣削稳定性的机床系统因素进行了分析。研究发现,稳定性叶瓣图会受到机床的主轴一刀具系统模态参数影响,尤其是模态刚度、阻尼比和固有频率。另外,通过系统动刚度相同的条件下不同的阻尼比和模态刚度组合对铣削稳定性的影响分析发现,模态刚度对系统稳定性的影响要大于阻尼比的影响程度。分别对影响铣削加工稳定性的刀具参数、工件材料特性以及切削参数等因素及其对铣削稳定性的影响规律进行了分析。结果显示:减小刀具齿数、刀具螺旋角和刀具悬伸量,并增大刀具直径对于改善切削颤振有益;具有较小切向切削力系数和径向切削力系数的材料更容易实现稳定切削;减小铣削宽度,并采用顺铣方式,系统的临界切深更大。 展开更多
关键词 铣削颤振预测 模态参数 刀具参数 材料特性 切削参数
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数控加工自动编程软件TEBIS刀具库的建立 预览
12
作者 张建新 《机械工程师》 2017年第3期44-45,共2页
针对目前数控加工自动编程软件中自身刀具库与实际生产使用刀具库相差悬殊,软件自带刀具库无法满足实际生产需要这一状况,研究了在数控加工自动编程软件——TEBIS中创建符合实际生产要求的刀具库的方法。通过刀具库的建立,规范了刀具、... 针对目前数控加工自动编程软件中自身刀具库与实际生产使用刀具库相差悬殊,软件自带刀具库无法满足实际生产需要这一状况,研究了在数控加工自动编程软件——TEBIS中创建符合实际生产要求的刀具库的方法。通过刀具库的建立,规范了刀具、夹具名称。并且使得某一台加工中心的刀具库在TEBIS中有唯一一个刀具库与之匹配,便于查找刀具。TEBIS刀具库中的所建立的刀具在现场生产刀库中都能找到,减少了辅助加工时间,提高生产效率。 展开更多
关键词 TEBIS 刀具 刀具参数 生产效率
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精密镗滚复合刀具设计及切削用量确定 预览
13
作者 徐红丽 刘黎 《机床与液压》 北大核心 2017年第10期48-52,共5页
国内外对精密液压缸缸体的深孔加工十分重视。为提高被加工孔轴线的直线度、降低废品率,深入剖析了深孔镗滚加工中刀具的设计问题,提出优化刀具几何参数、合理确定切削用量、完善刀具支承结构等措施,改善了加工质量,获得了较为满意的加... 国内外对精密液压缸缸体的深孔加工十分重视。为提高被加工孔轴线的直线度、降低废品率,深入剖析了深孔镗滚加工中刀具的设计问题,提出优化刀具几何参数、合理确定切削用量、完善刀具支承结构等措施,改善了加工质量,获得了较为满意的加工效果。 展开更多
关键词 深孔加工 镗滚复合刀具 刀具参数 切削用量
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波形刃锥度立铣刀优化设计 预览
14
作者 王建军 吴娜 周乐安 《机床与液压》 北大核心 2017年第8期9-14,共6页
基于Advant Edge仿真软件,利用二维正交切削数值模拟对2226-148合金锥度铣刀几何角度进行优化,获得最佳实际前角、法向前角、径向前角、刃口半径以及螺旋角等刀具制造参数。试验结果证明:基于切削过程数值模拟设计的后波刃锥度铣刀切... 基于Advant Edge仿真软件,利用二维正交切削数值模拟对2226-148合金锥度铣刀几何角度进行优化,获得最佳实际前角、法向前角、径向前角、刃口半径以及螺旋角等刀具制造参数。试验结果证明:基于切削过程数值模拟设计的后波刃锥度铣刀切削性能优异,综合性能达到进口山高(SECO)同类刀具水平,刀具抗崩刃性能有明显改善,具备大批量推广运用的条件。 展开更多
关键词 锥度铣刀 后波刃 刀具参数 优化设计
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标准化参数 使无人值守更可靠
15
作者 Matt Danford 《现代制造》 2017年第40期38-40,共3页
对于HMS而言,标准化刀具参数有助于促进构建一个对无人值守不可或缺的标准化、可靠生产工艺流程。对于像P20汽车格栅模这样存在难度的加工项目来讲,可靠性和可预测性都是尤为重要的要素。对此,HMS的Corey Greenwald评论道,这是头一... 对于HMS而言,标准化刀具参数有助于促进构建一个对无人值守不可或缺的标准化、可靠生产工艺流程。对于像P20汽车格栅模这样存在难度的加工项目来讲,可靠性和可预测性都是尤为重要的要素。对此,HMS的Corey Greenwald评论道,这是头一次碰到客户要求对工件全部铣切加工,而不是采用EDM加工。总的来说,这种几何形状需要超过300h的无人值守、不间断地加工。 展开更多
关键词 无人值守 标准化 铣切加工 生产工艺流程 刀具参数 可预测性 客户要求 几何形状
镁合金切削加工浅谈 预览
16
作者 刘建勃 拓耀飞 《内燃机与配件》 2017年第6期60-61,共2页
在分析镁合金切削加工基础上,针对刀具以及切削参数的合理选用方法,总结了加工中一些心得和经验,并对高速切削镁合金作了展望。
关键词 镁合金 切削加工 刀具参数
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基于ISM的生产过程中质量管理研究 预览
17
作者 刘海明 王东 《科技创新与应用》 2017年第8期36-37,共2页
研究利用ISM模型为工业工程的过程管理提供一种实例参考。通过对生产管理中数控机床参数进行专家法确定参数关系,然后使用ISM的方法进行层次的优化。通过技术管理的方法,得出了刀具参数的设置依据。由于每个生产设备的性能及参数不一样... 研究利用ISM模型为工业工程的过程管理提供一种实例参考。通过对生产管理中数控机床参数进行专家法确定参数关系,然后使用ISM的方法进行层次的优化。通过技术管理的方法,得出了刀具参数的设置依据。由于每个生产设备的性能及参数不一样,我们可以利用这种方法进行宏观的参数管理。后续工作可以进一步细化参数,使生产过程达到又快又好。研究具有实际指导意义。 展开更多
关键词 ISM 生产管理 层次 刀具参数
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Mastercam数控车削加工模板应用 预览
18
作者 孙武兵 《金属加工:冷加工》 2016年第13期67-68,共2页
针对Mastercam编程工作量较大、参数设置较多,而且重复性的操作较多,编程效率低的情况,通过预先建立刀具库设定好各种刀具参数,选择具有代表性的零件进行编程,结合先进的加工方法和加工经验进行加工参数的设定,并以此作为标准的数控加... 针对Mastercam编程工作量较大、参数设置较多,而且重复性的操作较多,编程效率低的情况,通过预先建立刀具库设定好各种刀具参数,选择具有代表性的零件进行编程,结合先进的加工方法和加工经验进行加工参数的设定,并以此作为标准的数控加工模板,在数控编程中通过调用编制好的数控加工模板,仅需要拾取零件的加工轮廓并重新计算,即可生成刀具路径。通过合理的设置加工模板,在实际的生产中可缩短编程时间,有效提高数控编程质量和效率。 展开更多
关键词 MASTERCAM 数控车削加工 数控加工 数控编程 刀具路径 刀具参数 加工轮廓 加工经验 刀具 加工方法
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切槽车刀后刀面磨损预测模型的构建及参数辨识 预览
19
作者 王仁伟 邵芳 何玲 《工具技术》 北大核心 2016年第12期26-29,共4页
对硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽时的刀具磨损情况进行研究。运用正交实验法设计实验方案,采用数值计算,得到不同刀具几何参数刀具的后刀面磨损量。方差分析结果表明,刀刃钝圆半径对后刀面磨损的影响最为显著,后角次之,前角... 对硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽时的刀具磨损情况进行研究。运用正交实验法设计实验方案,采用数值计算,得到不同刀具几何参数刀具的后刀面磨损量。方差分析结果表明,刀刃钝圆半径对后刀面磨损的影响最为显著,后角次之,前角影响不明显。根据刀具几何参数对刀具后刀面磨损影响的显著性分析,选取影响显著的因素,建立刀具磨损速率预测模型,运用最小二乘法对模型进行参数辨识。检验预测模型回归方程的显著性,结果表明,预测模型置信度为99.5%,验证了模型的可信性。 展开更多
关键词 钛合金 数值模拟 刀具参数 参数拟合 磨损预测
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螺纹孔旋风铣削设备的研发及应用 预览
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作者 王建军 杨林嵩 吴娜 《装备制造与教育》 2016年第3期49-52,共4页
目前机械产品中螺纹孔的加工应用非常广泛,对于大型不规则零件的大尺寸螺纹孔加工主要采用旋风铣削设备。介绍了大螺纹孔旋风铣削技术的加工原理及特点,所用装置的结构原理及技术参数,总结了在实际生产中确定旋风铣削刀具参数的方法。
关键词 大螺纹孔 旋风铣削 装置 技术参数 刀具参数
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