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包晶钢连铸保护渣固渣膜凝固密度演变研究 认领
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作者 龙潇 龙绍檑 何生平 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第3期39-43,共5页
连铸保护渣固渣膜凝固结构及演变对保护渣控制传热至关重要。选取生产现场应用的高碱度及超高碱度保护渣,使用小尺寸大宽厚比水冷铜探头获取了不同液渣温度及凝固时间下的渣膜,检测了不同条件下获得固渣膜的密度演变规律,并使用密度演... 连铸保护渣固渣膜凝固结构及演变对保护渣控制传热至关重要。选取生产现场应用的高碱度及超高碱度保护渣,使用小尺寸大宽厚比水冷铜探头获取了不同液渣温度及凝固时间下的渣膜,检测了不同条件下获得固渣膜的密度演变规律,并使用密度演变法评价了渣膜凝固生长的稳定性及渣膜凝固析晶规律。固渣膜密度演变结果与渣膜结构对应较好,使用密度法评价得到的固渣膜凝固稳定性与对应保护渣的现场使用状况符合。 展开更多
关键词 保护 密度 结晶
稳态浇铸下低碳铝硅镇静钢卷渣产生的原因和控制对策 认领
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作者 陈建梁 梅峰 胡娇 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第3期51-54,80,共5页
随着连铸产能的提升,板坯的液面和拉速波动合格率为100%,这种稳态浇铸前提下,生产某低碳铝硅镇静钢发生批量卷渣缺陷,卷渣率为19.6%(将其卷渣指数设定为100%)。分析发现工艺上钢水过热度、拉速和保护渣成分对卷渣直接产生作用,生产操作... 随着连铸产能的提升,板坯的液面和拉速波动合格率为100%,这种稳态浇铸前提下,生产某低碳铝硅镇静钢发生批量卷渣缺陷,卷渣率为19.6%(将其卷渣指数设定为100%)。分析发现工艺上钢水过热度、拉速和保护渣成分对卷渣直接产生作用,生产操作上浸入式水口浸入深度也对卷渣产生影响。通过收窄过热度和拉速范围、优化浸入式水口浸入深度和调整保护渣成分这4个手段,该钢种的卷渣指数由100%下降到14.7%,配合采用含Li2O高黏度保护渣的优化效果最好,卷渣指数仅为13.3%。 展开更多
关键词 稳态浇铸 过热度 拉速 保护
MgO对CaO-Al2O3基四元系保护渣熔渣微结构的影响 认领
3
作者 刘克 韩毅华 +1 位作者 杨帆 朱立光 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期52-58,共7页
为了研究MgO对CaO-Al2O3-B2O3-MgO四元渣系微结构的影响规律,通过Scigress分子动力学软件构建了CaO-Al2O3-B2O3-MgO基四元渣系的熔渣网络结构模型。研究表明,熔渣中出现了高配位的铝和三配位氧来补偿[AlO4]5-四面体负电荷过剩;硼作为网... 为了研究MgO对CaO-Al2O3-B2O3-MgO四元渣系微结构的影响规律,通过Scigress分子动力学软件构建了CaO-Al2O3-B2O3-MgO基四元渣系的熔渣网络结构模型。研究表明,熔渣中出现了高配位的铝和三配位氧来补偿[AlO4]5-四面体负电荷过剩;硼作为网络形成体与氧的结合能力最强,其配位结构是以三配位的三角体和四配位的四面体存在;MgO作为网络修饰子起到补偿电荷及解聚网络的作用。随着MgO质量分数的增加,增强了Al-O网络结构的稳定性,但熔体的聚合度和网络结构的复杂程度呈下降趋势。 展开更多
关键词 保护 CaO-Al2O3-B2O3-MgO 分子动力学 微观结构
超低碳IF钢边部翘皮缺陷改善及控制探究 认领 被引量:1
4
作者 刘纲 干勇 +4 位作者 刘崇 马鸣图 司小明 范海宁 张剑 《连铸》 2020年第2期52-57,共6页
针对热冷轧板卷生产过程中的质量问题,通过系统取样,借助于金相显微镜、扫描电镜SEM和EDS能谱分析仪对IF钢热轧板的表面缺陷进行了分析,确定了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机制,针对性地研究连铸工艺关键参数以及加热炉加热制度... 针对热冷轧板卷生产过程中的质量问题,通过系统取样,借助于金相显微镜、扫描电镜SEM和EDS能谱分析仪对IF钢热轧板的表面缺陷进行了分析,确定了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机制,针对性地研究连铸工艺关键参数以及加热炉加热制度与翘皮缺陷之间的耦合关系,并提出了降低翘皮缺陷发生率的控制措施,通过工业化试验,试验铸坯连退工序冶金缺陷较之前钢种铸坯降低了1.43%,降低幅度为26.63%,降级改判降低了1.11%,降低幅度为43.70%。 展开更多
关键词 热轧板 翘皮 保护 数值模拟 加热炉
1215易切削钢拉拔表面裂纹形成机制分析 认领
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作者 艾克南 张盼盼 +3 位作者 赵梦豪 李成良 张志明 付建勋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期88-94,共7页
表面裂纹是1215易切削钢常见的缺陷,为了探究1215易切削钢在拉拔过程产生表面裂纹缺陷的成因,采用非水溶液电解、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析检测方法,对1215易切削钢表面裂纹区域进行了分析表征,研究了1215易切削钢在拉拔时产生... 表面裂纹是1215易切削钢常见的缺陷,为了探究1215易切削钢在拉拔过程产生表面裂纹缺陷的成因,采用非水溶液电解、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析检测方法,对1215易切削钢表面裂纹区域进行了分析表征,研究了1215易切削钢在拉拔时产生表面裂纹的原因。结果表明,试样截面裂纹扩展的末端发现大尺寸硫化锰夹杂物;裂纹内壁存在大尺寸的硫化锰夹杂和保护渣颗粒。由分析结果推测,钢中夹渣是裂纹萌生的主要原因,而大尺寸硫化锰夹杂是裂纹扩展的原因。根据裂纹的萌生与扩展机制,通过提高保护渣碱度及还原性和准确控制精炼出站氧质量分数可控制由硫化锰夹杂物与保护渣造成的裂纹,从而改善产品的表面质量。 展开更多
关键词 易切削钢 表面裂纹 保护 硫化锰
ER70-Ti钢铸坯表面横向裂纹分析及控制 认领
6
作者 朱立光 张晓仕 +4 位作者 刘增勋 王杏娟 朴占龙 张明博 康爱元 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第3期166-171,共6页
承钢生产ER70-Ti焊丝钢小方坯过程中铸坯出现了严重的横向裂纹。利用FactSage热力学模拟软件对ER70-Ti钢的凝固特性进行分析,针对钢本身特性、保护渣和连铸工艺参数进行分析,研究横向裂纹缺陷产生的原因。利用全自动炉渣熔点熔速测定仪... 承钢生产ER70-Ti焊丝钢小方坯过程中铸坯出现了严重的横向裂纹。利用FactSage热力学模拟软件对ER70-Ti钢的凝固特性进行分析,针对钢本身特性、保护渣和连铸工艺参数进行分析,研究横向裂纹缺陷产生的原因。利用全自动炉渣熔点熔速测定仪测得保护渣的熔速为145 s,利用旋转粘度计测试粘度为0.71 Pa·s,利用红外传热系统测试热流密度为184 kW/m~2。这种熔速慢、控制传热效果差的保护渣严重影响保护渣的渣层厚度和保护渣熔化的均匀性,通过改变保护渣的碱度、C含量以及配碳模式。将保护渣的热流密度降低到118 kW/m~2,熔速提高到55 s。实际生产表明调整后的保护渣使铸坯的表面质量明显改善。 展开更多
关键词 连铸 小方坯 焊丝钢 ER70-Ti 横向裂纹 保护 熔速
保护渣对430不锈钢铸坯表面质量的影响 认领
7
作者 马骏鹏 李欢 《连铸》 2020年第4期29-33,共5页
针对太钢(TISCO)430不锈钢连铸坯表面存在结疤、凹陷等质量问题,采用半球点熔点仪、黏度仪、扫描电镜等方法,系统研究了保护渣理化性能、连铸结晶器振动参数以及冷却强度对表面缺陷的影响。结果表明,保护渣黏度低、结晶性能弱是造成铸... 针对太钢(TISCO)430不锈钢连铸坯表面存在结疤、凹陷等质量问题,采用半球点熔点仪、黏度仪、扫描电镜等方法,系统研究了保护渣理化性能、连铸结晶器振动参数以及冷却强度对表面缺陷的影响。结果表明,保护渣黏度低、结晶性能弱是造成铸坯表面缺陷的主要原因。为此,通过优化保护渣的化学成分,将保护渣的黏度由0.20提高至0.33Pa·s,改善了渣膜的均匀性;碱度由1.00提高至1.16,提高了保护渣控制传热的能力。从而消除了铸坯结疤、凹陷等缺陷,实现了铸坯无修磨。同时,受保护渣中氟含量和黏度的影响,浸入式水口的寿命明显提升,连浇炉数由10炉提高到12炉。 展开更多
关键词 430不锈钢 表面结疤 保护 浸入式水口 连铸坯
镀锡板表面点状缺陷的分析与改进 认领
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作者 肖同达 孔勇江 +1 位作者 谢辉 马赟 《中国金属通报》 2020年第10期210-211,共2页
镀锡板表面存在针尖大小的点状缺陷,该缺陷在带钢表面的分布有随机性,通过JSM-6610型扫描电镜和能谱仪对缺陷部位进行微观分析,发现结晶器内钢液卷渣是导致镀锡板表面点状缺陷的主要原因.通过对浸入式水口插入深度、氩气流量及保护渣的... 镀锡板表面存在针尖大小的点状缺陷,该缺陷在带钢表面的分布有随机性,通过JSM-6610型扫描电镜和能谱仪对缺陷部位进行微观分析,发现结晶器内钢液卷渣是导致镀锡板表面点状缺陷的主要原因.通过对浸入式水口插入深度、氩气流量及保护渣的理化指标等进行优化,镀锡板表面点状缺陷发生率降低了95%. 展开更多
关键词 镀锡板 保护 点状缺陷 钢质夹杂
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连铸保护渣黏度测定条件 认领
9
作者 宾曦 《连铸》 2020年第3期27-32,共6页
改善连铸比是提高生产效率和轧制成材率、节约能源以及降低成本的有效措施,也是反应钢厂冶炼水平的关键指标。中国冶金行业推荐连铸保护渣黏度标准--内柱体旋转法测试因试验方法的指导不明确,在实际工作中,导致测定结果波动较大。结合... 改善连铸比是提高生产效率和轧制成材率、节约能源以及降低成本的有效措施,也是反应钢厂冶炼水平的关键指标。中国冶金行业推荐连铸保护渣黏度标准--内柱体旋转法测试因试验方法的指导不明确,在实际工作中,导致测定结果波动较大。结合工作实际,对连铸保护渣黏度测试条件进行了试验。试验表明,当保护渣碳质量分数低于0.5%时,炉体恒温带长度满足生产要求,且恒温带温度波动低于3℃,指针稳固平行且旋转过程中始终与钼杆垂直,石墨头浸入熔体控制在10~20 mm,炉体密封,同时使用优良石墨干锅,测定结果稳定可靠。 展开更多
关键词 保护 黏度 测定条件
镀锡板表面翘皮缺陷形成原因分析 认领
10
作者 钟鹏 刘启龙 《连铸》 2020年第3期43-46,共4页
为明确马钢镀锡板表面翘皮成因,对现场镀锡板进行了取样分析。缺陷取样检验分析结果表明,目前马钢镀锡板表面翘皮缺陷产生的原因主要是压氧(压入氧化铁皮)、非金属夹杂物和连铸结晶器保护渣卷入。同时,Parsytec表面质量检测系统因根据... 为明确马钢镀锡板表面翘皮成因,对现场镀锡板进行了取样分析。缺陷取样检验分析结果表明,目前马钢镀锡板表面翘皮缺陷产生的原因主要是压氧(压入氧化铁皮)、非金属夹杂物和连铸结晶器保护渣卷入。同时,Parsytec表面质量检测系统因根据缺陷的图像判定缺陷类型,很难将条状圧氧和线状非金属夹杂分开,对夹杂缺陷的判定存在较大的误差。 展开更多
关键词 镀锡板 表面翘皮 保护 氧化铁皮
20Cr钢曲轴锻件翘皮成因分析和工艺改进 认领
11
作者 李仕超 李金波 +2 位作者 范全保 李昂 徐学良 《特殊钢》 北大核心 2020年第5期19-21,共3页
20Cr钢的生产流程为120 t BOF-LF-200 mm×200 mm坯CC-轧制。对Ф35 mm 20Cr圆钢锻造的小型机械曲轴的结疤翘皮进行了成分检测、金相分析和电镜扫描能谱分析。结果表明,连铸过程结晶器液面波动超过±5 mm,造成保护渣卷入弯月面... 20Cr钢的生产流程为120 t BOF-LF-200 mm×200 mm坯CC-轧制。对Ф35 mm 20Cr圆钢锻造的小型机械曲轴的结疤翘皮进行了成分检测、金相分析和电镜扫描能谱分析。结果表明,连铸过程结晶器液面波动超过±5 mm,造成保护渣卷入弯月面,引起铸坯表面夹渣和增碳,轧制过程形成结疤翘皮缺陷。通过浸入式水口深度由80~120 mm增加至90~130 mm,强化中间包水口和塞棒管控以及优化保护渣操作与性能使熔渣层厚度为10~15 mm,保证结晶器液面波动稳定在±3 mm内,避免了铸坯卷渣和锻件翘皮。 展开更多
关键词 圆钢 曲轴 翘皮 保护 增碳
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方坯表面纵裂的数值模拟研究 认领
12
作者 徐旺 刘增勋 +1 位作者 肖鹏程 朱立光 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第2期48-52,共5页
针对ER80-G钢165 mm×165 mm方坯纵裂问题,基于连铸坯壳应力遗传特性,采用有限元软件ANSYS建立二维方坯热力耦合分析模型,对结晶器锥度进行了优化分析。结果表明:原结晶器锥度小,导致"热点"区域坯壳生长减缓;保护渣转折... 针对ER80-G钢165 mm×165 mm方坯纵裂问题,基于连铸坯壳应力遗传特性,采用有限元软件ANSYS建立二维方坯热力耦合分析模型,对结晶器锥度进行了优化分析。结果表明:原结晶器锥度小,导致"热点"区域坯壳生长减缓;保护渣转折温度高,加剧了气隙影响。原结晶器角部区域最大气隙1.46 mm,坯壳表面温度最高差值130℃,"热点"区域比表面中心坯壳厚度减薄1.5 mm。通过锥度优化消除了热点现象,结晶器出口处距角部15 mm区域坯壳厚度由12.3 mm增加到19 mm;同时将保护渣转折温度由1200℃调整到了1050~1100℃,促进坯壳与结晶器之间的润滑,裂纹发生率由2%下降到0.46%。 展开更多
关键词 方坯 纵裂纹 热力耦合 保护 锥度优化
连铸圆坯表面纵裂原因及控制措施 认领
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作者 汪国才 李浩 +1 位作者 陶承岗 张诚 《炼钢》 CAS 北大核心 2020年第2期53-58,共6页
阐明了圆坯纵裂形成机理,通过解剖分析马钢圆坯纵裂坯壳,采用现场调研和数据分析的方式查清了圆坯产生纵裂的主要原因为:钢水中有害元素硫含量、保护渣性能不良、浸入式水口插入深度不合适及对中不良、铸温铸速不合适、结晶器弧度及冷... 阐明了圆坯纵裂形成机理,通过解剖分析马钢圆坯纵裂坯壳,采用现场调研和数据分析的方式查清了圆坯产生纵裂的主要原因为:钢水中有害元素硫含量、保护渣性能不良、浸入式水口插入深度不合适及对中不良、铸温铸速不合适、结晶器弧度及冷却强度不合适等。根据现场生产实际情况,通过采取措施,使圆坯纵裂率由0.63%降至0,有效的控制了圆坯纵裂,同时实现了圆坯连铸零纵裂漏钢率。 展开更多
关键词 连铸圆坯 纵裂漏钢 保护 浸入式水口 结晶器
连铸机振动参数优化实践研究 认领
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作者 雷晶 吴国臣 《世界有色金属》 2020年第6期57-58,61,共3页
本文针对本厂连铸机改造前后不同振动形式的优缺点进行对比分析,通过合理的振动参数设定和配套保护渣性能指标优化,从现场实践生产跟踪固化进行了一系列分析总结,保障了连铸的生产效率提高和事故率降低,同时得到了较好的铸坯表面质量。
关键词 振动 非正弦振动 保护 表面质量
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低碳含硼钢侧面裂纹形成原因及改进 认领
15
作者 胡娇 梅峰 冯长宝 《连铸》 2020年第4期60-65,共6页
针对低碳含硼钢的侧面裂纹问题,开展工业试验研究。结果表明,保护渣性能不良,容易造成坯壳不均匀而产生应力集中,导致板坯侧面裂纹形成;铸机设备状态如结晶器振动、结晶器和弯曲段对弧状态等对裂纹敏感的低碳含硼钢侧面裂纹的产生影响... 针对低碳含硼钢的侧面裂纹问题,开展工业试验研究。结果表明,保护渣性能不良,容易造成坯壳不均匀而产生应力集中,导致板坯侧面裂纹形成;铸机设备状态如结晶器振动、结晶器和弯曲段对弧状态等对裂纹敏感的低碳含硼钢侧面裂纹的产生影响也很大;成分N、B元素进一步加剧了低碳含硼钢侧面裂。采取保护渣优化、设备状态调整、成分控制等措施后,后工序钢质边翘封锁率下降了2.35%。 展开更多
关键词 低碳含硼钢 侧面裂纹 保护 结晶器振动 对弧
保护渣主要组分的X射线荧光光谱分析 认领
16
作者 周杰 《现代冶金》 CAS 2020年第3期21-22,共2页
通过在标准炉渣标样中加入光谱分析纯物质配制系列标准样品,建立X射线荧光光谱分析工作曲线,用于日常保护渣的分析;试验证明,实验方法的结果与传统化学分析的结果吻合。该方法的建立大大减少了化学分析方法的繁复程序,提高了分析效率。
关键词 保护 X荧光光谱仪 分析 标样
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宽厚板连铸坯表面裂纹的产生原因及控制 认领
17
作者 孙丽钢 贾生 李鑫 《连铸》 2020年第4期70-73,77,共5页
针对近期包钢薄板坯连铸连轧厂宽厚板微合金钢铸坯出现的批量表面裂纹问题,通过考察表面缺陷类型,裂纹形貌特征,结合连铸工艺条件、钢水质量及设备状况,分析了板坯表面裂纹的主要原因,提出了优化振动参数,控制钢水氮含量,提高振动精度,... 针对近期包钢薄板坯连铸连轧厂宽厚板微合金钢铸坯出现的批量表面裂纹问题,通过考察表面缺陷类型,裂纹形貌特征,结合连铸工艺条件、钢水质量及设备状况,分析了板坯表面裂纹的主要原因,提出了优化振动参数,控制钢水氮含量,提高振动精度,调整保护渣性能以及提高二次冷却水水质等改善铸坯表面缺陷等措施,取得了比较明显的效果,其铸坯表面裂纹得到了有效控制。 展开更多
关键词 微合金钢 表面裂纹 保护 振动参数 振动精度
钢球用钢Φ380mm连铸圆坯表面裂纹原因分析及工艺改进 认领
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作者 张洪才 林鹏 +2 位作者 许正周 印传磊 许光乐 《特殊钢》 北大核心 2020年第1期39-42,共4页
对Φ380mm高碳钢球钢连铸圆坯轧成钢材出现的表面裂纹进行了统计分析结果表明:抛丸检查后的连铸圆坯表面存在纵向裂纹,主要原因是钢液在结晶器中凝固时冷却不均产生的。通过将结晶器铜管锥度由0.45%/m调整为0.63%/m,1300℃保护渣粘度由0... 对Φ380mm高碳钢球钢连铸圆坯轧成钢材出现的表面裂纹进行了统计分析结果表明:抛丸检查后的连铸圆坯表面存在纵向裂纹,主要原因是钢液在结晶器中凝固时冷却不均产生的。通过将结晶器铜管锥度由0.45%/m调整为0.63%/m,1300℃保护渣粘度由0.60 Pa·s降到0.50 Pa·s,1300℃保护渣熔速由36 s调整到49 s,二冷比水量由0.30 L/kg降到0.25 L/kg,二冷段四面冷却改为八面冷却等措施,有效降低了大规格钢球钢铸坯及轧材的表面纵裂纹,轧材表面探伤合格率提高到95%以上。 展开更多
关键词 钢球钢 表面裂纹 结晶器 保护
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阳春新钢铁高效铸机改造的实践 认领
19
作者 谭杜 龙海山 《冶金与材料》 2020年第1期169-170,共2页
文章从以下几方面总结了阳春高拉速的经验,包括开发低粘度、低溶点、高凝固温度的保护渣;具有强而均匀的冷却新型“双水套结晶器”研发应用;应用质量轻,阻磁少玻璃钢水套等。通过系列措施,目前将连铸小方坯最高拉速提高至5.07m/min。
关键词 高效连铸 二冷 技术创新 工艺 保护
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马钢小断面异型坯表面纵裂纹的控制 认领
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作者 陈伟 刘明华 +3 位作者 付振宇 胡春林 张世涛 胡林梅 《连铸》 2020年第3期52-56,共5页
表面纵裂纹是异型坯最常见的质量缺陷。以马钢小断面异型坯为研究对象,统计了2019年的生产数据,研究了保护渣黏度、钢水化学成分和保护浇铸对铸坯表面纵裂纹的影响,为现场生产高质量的异型坯提供了参考。结果表明,高黏度保护渣和较洁净... 表面纵裂纹是异型坯最常见的质量缺陷。以马钢小断面异型坯为研究对象,统计了2019年的生产数据,研究了保护渣黏度、钢水化学成分和保护浇铸对铸坯表面纵裂纹的影响,为现场生产高质量的异型坯提供了参考。结果表明,高黏度保护渣和较洁净的钢水可有效减少铸坯表面裂纹的产生。 展开更多
关键词 异型坯 纵裂纹 保护 浇铸
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