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我国单嘴真空精炼炉技术的开发与实践现状 预览 被引量:1
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作者 刘晓峰 《重钢技术》 2017年第1期22-31,共10页
摘要单嘴真空精炼炉作为中国学者提出的一种新型真空钢水精炼设备,它具有结构简单、精炼效率高、真空冶炼喷溅少、生产成本低等优点,已经被越来越多的冶金工作者所认识和关注。通过资料调研,介绍了我国开发的单嘴真空精炼炉装备、冶... 摘要单嘴真空精炼炉作为中国学者提出的一种新型真空钢水精炼设备,它具有结构简单、精炼效率高、真空冶炼喷溅少、生产成本低等优点,已经被越来越多的冶金工作者所认识和关注。通过资料调研,介绍了我国开发的单嘴真空精炼炉装备、冶金理论研究和工业实践历程,对比分析了其与RH生产成本。提出了重钢对预留的80t真空精炼装置选取单嘴精炼炉设想,将重钢成熟地机械泵真空系统应用成果与单嘴真空精炼炉有效地结合,将对单嘴精炼炉技术的推广和发展,甚至中国冶金科学技术的发展起到良好地示范作用。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 开发 理论研究 工业实践 成本 机械真空泵.
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80t单嘴精炼炉生产实践 预览 被引量:2
2
作者 陈泽民 《山西冶金》 2015年第1期59-60,86共3页
在介绍单嘴精炼炉工作原理,冶金功能及其特点的基础上,结合某厂单嘴精炼炉试验情况,针对脱碳、脱硫、脱氢效果以及能源介质、耐材成本与RH工艺进行对比。结果发现,单嘴精炼炉不仅在脱硫方面具有独特的优势,而且耐材寿命长,氩气用量少,... 在介绍单嘴精炼炉工作原理,冶金功能及其特点的基础上,结合某厂单嘴精炼炉试验情况,针对脱碳、脱硫、脱氢效果以及能源介质、耐材成本与RH工艺进行对比。结果发现,单嘴精炼炉不仅在脱硫方面具有独特的优势,而且耐材寿命长,氩气用量少,生产成本低。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 原理 效果 成本
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50t VOD炉改造为单嘴精炼炉的实践 预览 被引量:1
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作者 周友军 屈薛勇 +1 位作者 张明 乔进锋 《重型机械》 2014年第2期90-93,共4页
某炼钢厂由于产品升级,原有50t VOD无法满足生产要求,中国重型机械研究院股份公司结合该厂的实际情况,通过对该VOD炉的真空泵系统、真空槽、槽车系统、多功能顶枪系统、钢包运输车系统和液压顶升系统等结构和工艺进行了分析改进,将... 某炼钢厂由于产品升级,原有50t VOD无法满足生产要求,中国重型机械研究院股份公司结合该厂的实际情况,通过对该VOD炉的真空泵系统、真空槽、槽车系统、多功能顶枪系统、钢包运输车系统和液压顶升系统等结构和工艺进行了分析改进,将其改造为50t单嘴精炼炉。该单嘴精炼炉完全满足生产要求,且各项主要指标都优于原VOD炉。 展开更多
关键词 VOD炉 单嘴精炼炉 顶枪 真空槽
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单嘴精炼炉技术的开发与应用 被引量:5
4
作者 成国光 芮其宣 +1 位作者 秦哲 张鉴 《中国冶金》 CAS 2013年第3期1-10,共10页
单嘴精炼炉是由中国提出的一种新型真空钢水精炼设备。它具有结构简单、精炼效率高、真空冶炼喷溅少、生产成本低等优点,已经被越来越多的冶金工作者所认识。通过在工业性生产中冶炼轴承钢、超低碳钢和无取向硅钢等品种的实践表明:该... 单嘴精炼炉是由中国提出的一种新型真空钢水精炼设备。它具有结构简单、精炼效率高、真空冶炼喷溅少、生产成本低等优点,已经被越来越多的冶金工作者所认识。通过在工业性生产中冶炼轴承钢、超低碳钢和无取向硅钢等品种的实践表明:该炉型在深脱碳、脱硫、脱氧和夹杂物去除等方面表现出了很好的冶金特性,并取得了较为满意的精炼效果。采用物理模拟和数学模型相结合的办法,对单嘴精炼炉的主要操作参数:吹气流量、吹气位置、浸渍管内径、浸渍管插入深度等工艺参数和流动特性均进行了详细和深入的摸索,所得出的研究结果对实际生产起到了重要的参考和指导作用。随着单嘴精炼炉技术研究的不断深入和完善,这种新型炉外精炼设备必将发挥其自身特点,逐步得到应用和推广。还介绍了由日本新日铁提出的REDA精炼炉,它的装备和原理与单嘴精炼炉有一定的相似性,已经被成功应用于超低碳钢及不锈钢的生产。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 真空冶炼 REDA
130t单嘴精炼炉真空室内覆盖脱硫渣的钢液流场数值模拟 预览 被引量:1
5
作者 芮其宣 成国光 《特殊钢》 北大核心 2013年第1期5-8,共4页
用Fluent软件和VOF模型模拟了130t单嘴精炼炉内覆盖脱硫渣时钢包底吹氩流量(150~450L/min)和吹氩位置(中心至3/4浸渍管半径)对钢渣界面平均速度的影响。结果表明,吹气位置为1/2浸渍管半径(R)处最合理,钢渣界面平均速度随吹... 用Fluent软件和VOF模型模拟了130t单嘴精炼炉内覆盖脱硫渣时钢包底吹氩流量(150~450L/min)和吹氩位置(中心至3/4浸渍管半径)对钢渣界面平均速度的影响。结果表明,吹气位置为1/2浸渍管半径(R)处最合理,钢渣界面平均速度随吹气流量的增加而增加,当流量一定时吹气位置为1/2R时界面平均速度最大;吹气位置〉1/2R时才会对界面上渣相体积分数变化有显著影响。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 钢渣界面 流场 数值模拟
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单嘴精炼炉真空处理过程钢液流动行为模拟研究 被引量:4
6
作者 秦哲 潘宏伟 +2 位作者 朱梅婷 成国光 张鉴 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期22-25,共4页
根据相似理论,以国内某厂80 t单嘴精炼炉1∶4的水模型模拟了单嘴精炼炉吹气流量、吹气位置等工艺参数对混匀时间的影响。在水模型研究的基础上,通过数学模型仿真计算分析了不同吹气流量、吹气位置对单嘴精炼炉内流场的影响,数值计算结... 根据相似理论,以国内某厂80 t单嘴精炼炉1∶4的水模型模拟了单嘴精炼炉吹气流量、吹气位置等工艺参数对混匀时间的影响。在水模型研究的基础上,通过数学模型仿真计算分析了不同吹气流量、吹气位置对单嘴精炼炉内流场的影响,数值计算结果与试验结果吻合较好。研究结果表明:吹气流量为6 L/min、吹气位置r/R为0.5范围内有利于缩短混匀时间。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 水模型 数值模拟
单嘴精炼炉真空处理过程气泡行为及冶金效果研究 预览 被引量:8
7
作者 秦哲 朱梅婷 +1 位作者 成国光 张鉴 《特殊钢》 北大核心 2010年第5期 18-21,共4页
根据相似理论,以钢厂80t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉内气泡行为,分析了吹气流量(2~10L/min)、吹气塞直径(15—30mm)对气泡行为、混匀时间的影响。水模拟结果表明,随吹气流量增加,混匀时间减少,但吹气流量≥6L/mi... 根据相似理论,以钢厂80t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉内气泡行为,分析了吹气流量(2~10L/min)、吹气塞直径(15—30mm)对气泡行为、混匀时间的影响。水模拟结果表明,随吹气流量增加,混匀时间减少,但吹气流量≥6L/min,混匀时间没有显著变化;在相同吹气量下,吹气塞直径增加,混匀时间减少。实验研究基础上,在80t单嘴精炼炉上进行了超低碳钢的生产试验,结果表明单嘴精炼炉在18min脱碳时间内,钢中碳含量可降到10×10^-6;脱硫剂消耗4kg/t的情况下,成品钢中S含量为(20~30)×10^-6,脱硫率平均达49%;吹氩强度平均为4/L(t·min),是相同吨位RH的25%。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 水模型 气泡行为 冶金效果
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单嘴精炼炉合金料加入方式及混匀特性水模型研究 预览 被引量:8
8
作者 秦哲 朱梅婷 +1 位作者 成国光 张鉴 《特殊钢》 北大核心 2010年第2期 5-7,共3页
根据相似理论,以80t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟,研究了单嘴精炼炉加合金料位置、吹气流量(2~10L/min)、单嘴内液面高度(18.5—67.0cm)、浸入深度(75—150mm)、吹气位置等对混匀时间的影响。结果表明,在单嘴气体上升区对... 根据相似理论,以80t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟,研究了单嘴精炼炉加合金料位置、吹气流量(2~10L/min)、单嘴内液面高度(18.5—67.0cm)、浸入深度(75—150mm)、吹气位置等对混匀时间的影响。结果表明,在单嘴气体上升区对面加料混匀时间较短;吹气流量为6L/min、浸入深度100~125mm、单嘴内液面高度≥52cm、在钢包底r/R=0.5位置吹气有利于混匀时间的缩短。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 水模型 加合金料 混匀时间
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单嘴精炼炉吹氩喷嘴个数对钢液流场和循环流量影响的数值模拟 预览 被引量:1
9
作者 戴立军 雷洪 《工业加热》 CAS 2014年第5期49-52,共4页
为了研究在相同真空度和相同吹氩流量的条件下喷嘴分布方式对单嘴精炼炉中钢液的流场和循环流量的影响,基于欧拉-欧拉双流体模型,采用商业软件CFX对150t单嘴精炼炉的精炼过程进行了数值模拟。结果表明:单喷嘴和双喷嘴下钢液流场保持... 为了研究在相同真空度和相同吹氩流量的条件下喷嘴分布方式对单嘴精炼炉中钢液的流场和循环流量的影响,基于欧拉-欧拉双流体模型,采用商业软件CFX对150t单嘴精炼炉的精炼过程进行了数值模拟。结果表明:单喷嘴和双喷嘴下钢液流场保持对称结构;单个喷嘴下钢液流场为一侧上升流,另一侧为下降流结构;单个喷嘴时循环流量最大。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 循环流量 喷嘴个数 钢液流场
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80t单嘴真空精炼炉冶金功能的生产实验分析 预览 被引量:8
10
作者 段建平 张永亮 +2 位作者 杨学民 成国光 张鉴 《特殊钢》 北大核心 2012年第1期 26-29,共4页
对80t单嘴真空精炼炉的冶金功能进行了生产实验分析,结果表明,单嘴精炼炉具有脱氢、脱氮、脱碳、脱氧、脱硫、化学升温、去除钢中夹杂物和合金成分调整等冶金功能。利用80t单嘴精炼炉精炼钢水,实验合结钢中氢含量可达(0.9~1.2)&... 对80t单嘴真空精炼炉的冶金功能进行了生产实验分析,结果表明,单嘴精炼炉具有脱氢、脱氮、脱碳、脱氧、脱硫、化学升温、去除钢中夹杂物和合金成分调整等冶金功能。利用80t单嘴精炼炉精炼钢水,实验合结钢中氢含量可达(0.9~1.2)×10^-6、氧含量(9~12)×10^-6,超低碳钢中碳含量为(10~20)×10^-6、氮含量(29~37)×10^-6、钢水中硫含量为(10~30)×10^-6;单嘴精炼炉具有较好的化学升温效果、去除夹杂物效果同RH精炼炉相当;采用单嘴精炼炉进行20炉超低碳钢合金成分调整结果表明,合金收得率高,硅、锰、铝的收得率分别为93%~96%、93%~95%、64%~67%。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 冶金功能 实验
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80t多功能单嘴真空精炼炉脱硫冶金特性 被引量:3
11
作者 段建平 张永亮 +2 位作者 杨学民 成国光 张鉴 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第6期 44-48,共5页
为了开发多功能单嘴真空精炼炉的脱硫工艺,在80tRH基础上改造的80t多功能单嘴真空精炼炉进行了37炉次的冶炼超低碳超低硫钢种的脱硫试验。试验结果表明:多功能单嘴真空精炼炉具有较好的脱硫效果,最高脱硫率可达到81.2%,钢液中最低... 为了开发多功能单嘴真空精炼炉的脱硫工艺,在80tRH基础上改造的80t多功能单嘴真空精炼炉进行了37炉次的冶炼超低碳超低硫钢种的脱硫试验。试验结果表明:多功能单嘴真空精炼炉具有较好的脱硫效果,最高脱硫率可达到81.2%,钢液中最低w(S)可降低至10×10^-6。研究了脱硫操作过程中脱硫剂、脱氧剂加入量及钢包渣厚对80t多功能单嘴真空精炼炉脱硫效果的的影响。推荐的多功能单嘴真空精炼炉较优的脱硫工艺参数为:CaO-CaF2渣系的脱硫剂中石灰和萤石加入量分别为5.0~6.0和3.0~3.5kg/t,脱氧剂金属铝的加入量为5.0kg/t。虽然钢包内渣厚对多功能单嘴真空精炼炉钢液终点硫含量及脱硫率没有明显影响,但为了发挥多功能单嘴真空精炼炉的其他精炼效果应严格控制来自转炉的渣厚。 展开更多
关键词 多功能单嘴真空精炼炉 脱硫 冶金特性
单嘴精炼炉流场及五流速度的水模型研究 预览 被引量:7
12
作者 王潮 汪志曦 《特殊钢》 EI 北大核心 1998年第2期 12-15,共4页
经用水模型实验证明,单嘴精炼炉内钢水循环流动良好,上升和下降流股之间的相互干扰不大,增大气体流量和单嘴内径可显著增大环流量,但单嘴内径对环流速度影响不大。单嘴出口处钢水下降速度约为0.4-0.5m/s,对35t的单嘴... 经用水模型实验证明,单嘴精炼炉内钢水循环流动良好,上升和下降流股之间的相互干扰不大,增大气体流量和单嘴内径可显著增大环流量,但单嘴内径对环流速度影响不大。单嘴出口处钢水下降速度约为0.4-0.5m/s,对35t的单嘴精炼则言,其钢水环流量约为47-53t/min。 展开更多
关键词 单嘴精炼炉 水模型 环流量 炉外精炼 炼钢
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