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四流T型连铸中间包流场优化研究
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作者 张驰 燕平 +5 位作者 王敏 安航航 冯桂萍 赵敏 张广军 张书岩 《冶金设备》 2019年第4期1-5,共5页
以国内某厂所用中间包为研究对象,为了提高夹杂物在中间包内的上浮去除效果,改善原型中间包的流场特性,采用物理模拟和数值模拟的手段对中间包内不同挡墙结构下包内流场和温度场进行模拟研究。结果表明:原型中间包采用的坝对钢液上扬作... 以国内某厂所用中间包为研究对象,为了提高夹杂物在中间包内的上浮去除效果,改善原型中间包的流场特性,采用物理模拟和数值模拟的手段对中间包内不同挡墙结构下包内流场和温度场进行模拟研究。结果表明:原型中间包采用的坝对钢液上扬作用不理想,造成包内各流之间差异性大,包内平均死区比例达46. 15%,包内温度分布不均匀,对产品质量影响较大。改进后的挡墙可以明显提高各流之间的一致性,死区比例降低为20. 05%,对包内温度分布也有明显改善。 展开更多
关键词 中间包 流场优化 数值模拟 物理模拟
矿石中有害元素硫在转炉冶炼过程的迁移行为
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作者 王敏 燕平 +2 位作者 罗登 曾凡政 蒋凌枫 《金属材料与冶金工程》 CAS 2019年第2期17-22,共6页
本文采用扫描电镜和能谱(SEM/EDS)、X射线光电子能谱(XPS)、Factsage热力学软件、高温热态试验等手段研究了矿石A中含硫物相在炼钢条件下的迁移行为,为矿石在转炉冶炼过程合理的利用提供指导。结果表明,高硫矿石A中硫元素以BaSO,形式存... 本文采用扫描电镜和能谱(SEM/EDS)、X射线光电子能谱(XPS)、Factsage热力学软件、高温热态试验等手段研究了矿石A中含硫物相在炼钢条件下的迁移行为,为矿石在转炉冶炼过程合理的利用提供指导。结果表明,高硫矿石A中硫元素以BaSO,形式存在,尺寸可达到数百微米,形状多不规则;在高温条件下,以BaS0,形式存在的硫元素转变为单质硫进入钢中而导致钢液增硫;无渣条件下,矿石的加入量每增加10kg/t钢,钢液增硫90×10^-6;转妒吹炼过程中采用矿石A作为冷却剂和造渣辅料时,合理的加入量应控制在吨钢15kg以下,当矿石加入量超过吨钢15kg时,钢液终点硫含量增加趋势明显加快。 展开更多
关键词 矿石 硫的迁移 价态转变 转炉冶炼
转炉留渣双渣工艺两阶段脱磷对比
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作者 王林珠 燕平 李翔 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期37-42,共6页
为了获得两阶段脱磷的关键工艺参数,通过统计100t转炉留渣双渣工艺生产数据,比较了脱磷及脱碳阶段的脱磷有利条件,研究结果表明,两阶段脱磷条件对脱磷效果的影响规律存在显著差异,脱磷阶段炉渣碱度为1.8~2.2、Fe2O3质量分数为23%~28%、... 为了获得两阶段脱磷的关键工艺参数,通过统计100t转炉留渣双渣工艺生产数据,比较了脱磷及脱碳阶段的脱磷有利条件,研究结果表明,两阶段脱磷条件对脱磷效果的影响规律存在显著差异,脱磷阶段炉渣碱度为1.8~2.2、Fe2O3质量分数为23%~28%、钢液温度为1 350~1 400℃时,可获得最优的脱磷效果;脱碳阶段炉渣碱度为3.2~5.2、Fe2O3质量分数为18%~30%、钢液温度为1 600~1 700℃时,提高炉渣碱度及Fe2O3质量分数或降低钢液温度可获得更优的脱磷效果;脱磷、脱碳阶段都没有达到热力学平衡,但脱磷阶段与热力学平衡差距更大,脱碳阶段更接近热力学上的平衡。 展开更多
关键词 转炉 留渣双渣 脱磷 热力学平衡
改善弹簧钢55SiCr小方坯中心碳偏析的试验研究 被引量:2
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作者 孙光涛 黄永生 +3 位作者 安航航 王敏 燕平 刘子艺 《连铸》 2018年第2期36-40,共5页
针对160 mm×160 mm断面小方坯弹簧钢55SiCr铸坯中心偏析严重的问题,基于小方坯中心碳偏析形成的机理,考虑到连铸工艺参数对中心碳偏析的影响,进行工业优化试验。结合试验结果及凝固理论分析,确定了小方坯弹簧钢55SiCr的合理的连铸... 针对160 mm×160 mm断面小方坯弹簧钢55SiCr铸坯中心偏析严重的问题,基于小方坯中心碳偏析形成的机理,考虑到连铸工艺参数对中心碳偏析的影响,进行工业优化试验。结合试验结果及凝固理论分析,确定了小方坯弹簧钢55SiCr的合理的连铸工艺参数,为改善小方坯弹簧钢55SiCr的凝固组织和铸坯中心碳偏析提供理论和实践依据。 展开更多
关键词 弹簧钢55SiCr 凝固 中心碳偏析 铸坯质量
高碳耐磨球钢大方坯连铸过程凝固定律及在轻压下过程中的应用 预览
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作者 安航航 燕平 +1 位作者 王敏 赵立华 《中南大学学报:自然科学版》 CSCD 北大核心 2018年第5期1037-1046,共10页
基于ANSYS软件建立310 mm×360 mm(长×宽)断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,通过窄面射钉试验及铸坯表面测温对模型的准确性进行验证,模拟不同碳质量分数高碳耐磨球钢大方坯宽面和窄面凝固坯壳的生长规律,将计算结果... 基于ANSYS软件建立310 mm×360 mm(长×宽)断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,通过窄面射钉试验及铸坯表面测温对模型的准确性进行验证,模拟不同碳质量分数高碳耐磨球钢大方坯宽面和窄面凝固坯壳的生长规律,将计算结果应用于轻压下过程中并进行现场试验。研究结果表明:模型能精确地获得不同工况下任意位置铸坯凝固坯壳的厚度分布、凝固终点位置及中心固相率。不同碳质量分数的高碳耐磨球钢具有相同的凝固规律:结晶器弯月面至二冷区出口,铸坯柱状晶区的凝固坯壳厚度与凝固时间的平方根呈线性关系,符合平方根定律,平方根定律的修正项与过热度有关;二冷区出口至凝固终点,相应铸坯等轴晶区凝固坯壳厚度与凝固时间的平方根呈非线性关系;根据凝固传热模型计算的高碳耐磨球钢BU铸坯中心固相率分布,结合轻压下合适的压下区间要求,拉速从0.43 m/min增加到0.52 m/min,轻压下可压区间增加,铸坯的中心碳偏析明显减少。 展开更多
关键词 大方坯 凝固传热 数学模型 高碳耐磨球钢
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炼钢过程中合金减量化研究现状及展望 被引量:2
6
作者 燕平 张超杰 王敏 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2018年第9期1017-1026,共10页
综述了炼钢过程中合金减量化的研究现状,分别从合金的基本物理化学特征、合金的加入工艺和炼钢工艺三大方面讨论了合金收得率的研究进展情况.重点介绍了合金粉化控制技术、合金在真空条件下的损失控制技术、合金的熔化控制技术和合金替... 综述了炼钢过程中合金减量化的研究现状,分别从合金的基本物理化学特征、合金的加入工艺和炼钢工艺三大方面讨论了合金收得率的研究进展情况.重点介绍了合金粉化控制技术、合金在真空条件下的损失控制技术、合金的熔化控制技术和合金替代技术的应用,为炼钢过程中的合金减量化研究提供借鉴.合金减量化技术的应用前景非常可观,合金的损失途径和损失机理研究、合金的结构设计、合金的替代技术和合金的管理管控技术可以作为炼钢过程中合金减量化研究的重点方向. 展开更多
关键词 炼钢 铁合金 减量化 收得率 耗量
水口长度对结晶器流场数值模拟的影响 预览
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作者 马铖佑 燕平 +1 位作者 王敏 张超杰 《工业加热》 CAS 2018年第1期37-41,共5页
为了论证通过缩短甚至忽略水口长度来减少网格数量,减少工作量对于结晶器流场模拟的准确性,采用Fluent流体力学软件对方坯连铸结晶器内钢液流动进行了数值模拟。研究结果表明:水口长度的改变对结晶器流场的计算结果有较大影响,水口长度... 为了论证通过缩短甚至忽略水口长度来减少网格数量,减少工作量对于结晶器流场模拟的准确性,采用Fluent流体力学软件对方坯连铸结晶器内钢液流动进行了数值模拟。研究结果表明:水口长度的改变对结晶器流场的计算结果有较大影响,水口长度由1 000 mm到0 mm时,水口出口最大流速降低了17.3%;液面最大流速降低了4.27%;冲击深度变深了1.32%;涡心高度变深了3.45%。水口长度1 000 mm时,钢液流股在水口出口处,仍没有充分发展,为保证模拟计算的准确性,推荐使用原型水口长度。 展开更多
关键词 结晶器 水口 数值模拟 流场
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LF精炼渣的气化脱硫及资源化利用
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作者 林路 侯中晓 +3 位作者 燕平 吴玉喜 张立强 曾加庆 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2018年第S1期154-160,共7页
针对我国30多家钢铁企业LF精炼渣处理现状及利用模式进行详细调研发现:LF精炼渣处理方式较为简单,利用层次低,资源浪费严重.同时,LF精炼渣具有光学碱度、硫容量和硫分配比高,熔化温度和黏度较低的特点,可以在冶金内循环利用,但渣中硫的... 针对我国30多家钢铁企业LF精炼渣处理现状及利用模式进行详细调研发现:LF精炼渣处理方式较为简单,利用层次低,资源浪费严重.同时,LF精炼渣具有光学碱度、硫容量和硫分配比高,熔化温度和黏度较低的特点,可以在冶金内循环利用,但渣中硫的富集成为其在冶金内循环利用中的限制环节.基于此,开展LF精炼渣氧化除硫试验及冶金回用分析研究.结果表明:LF精炼渣中的硫可被O2氧化成SO2;在1370℃和1400℃时,吹气10 min除硫率可达47%以上,而吹气60 min后除硫率基本可达90%以上,吹空气除硫效果明显,完全满足LF精炼渣冶金回用时对硫含量的要求.最终提出了一种简单高效且与现行生产工艺结合较好的LF精炼渣在冶金中再利用的新思路. 展开更多
关键词 精炼渣 除硫 冶金回用 氧化 硫富集
提高中薄板超低碳钢钢液可浇性生产工艺研究
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作者 李翔 燕平 王敏 《炼钢》 北大核心 2018年第3期38-42,共5页
分析某厂中薄板超低碳钢DC04生产工艺表明:Al2O3生成质量越大浇铸过程中塞棒杆位涨杆越明显,单支浸入式水口浇铸时间随Al2O3平均生成质量的增加而降低,当Al2O3平均生成质量超过6kg/t时,浇铸时间低于50min;当Al2O3平均生成质量低于3kg/t... 分析某厂中薄板超低碳钢DC04生产工艺表明:Al2O3生成质量越大浇铸过程中塞棒杆位涨杆越明显,单支浸入式水口浇铸时间随Al2O3平均生成质量的增加而降低,当Al2O3平均生成质量超过6kg/t时,浇铸时间低于50min;当Al2O3平均生成质量低于3kg/t时,浇铸时间大于200min。提高钢液可浇性的工艺措施为:转炉终点温度大于1 710℃,并控制出钢碳质量分数0.03%-0.05%;控制出钢过程温降,RH到站温度大于1 630℃;控制RH吹氧量小于0.8m3/t。 展开更多
关键词 可浇性 Al2O3生成质量 浇铸时间
高磷转炉渣中磷的富集行为研究
10
作者 王达志 燕平 王敏 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2018年第S1期65-72,共8页
为了实现高磷转炉渣中磷的有效富集,以P2O5质量分数为10%的CaO-SiO2-Fe2O3-P2O5-MgO-MnO炉渣为研究对象,通过实验室热态实验研究了高磷转炉渣中磷的赋存形式,探讨了炉渣碱度和Fe2O3含量对高磷转炉渣中磷的富集行为的影响.结果表明:在高... 为了实现高磷转炉渣中磷的有效富集,以P2O5质量分数为10%的CaO-SiO2-Fe2O3-P2O5-MgO-MnO炉渣为研究对象,通过实验室热态实验研究了高磷转炉渣中磷的赋存形式,探讨了炉渣碱度和Fe2O3含量对高磷转炉渣中磷的富集行为的影响.结果表明:在高磷转炉渣中磷元素主要以n2CaO·SiO2-3CaO·P2O5(n C2S-C3P)固溶体的形式存在,炉渣碱度和Fe2O3含量变化对其赋存形式没有影响.炉渣碱度变化会影响2CaO·SiO2的生成量,碱度太高或太低,均不利于渣中磷向富磷相富集,控制炉渣碱度在1. 5~1. 8之间有利于渣中磷元素的充分富集.增加渣中Fe2O3含量,可以减少2CaO·SiO2的析出量,提高富磷相中P2O5的含量,有利于渣中磷元素的富集. 展开更多
关键词 转炉渣 碱度 氧化铁 富集
夹杂物对厚规格X80热轧钢带DWTT性能的影响
11
作者 王皓 燕平 +3 位作者 王敏 林路 李钊 魏晓东 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2018年第S1期1-10,共10页
采用22 mm厚X80热轧钢带替代传统宽厚板平板的生产工艺,在实现提高成材率、降低工程制造成本及提高管线外径可调节性方面具有显著的优势.本文针对开发试制过程中出现产品低温抗落锤撕裂性能(DWTT)不合格问题,通过扫描电镜(SEM)对不同比... 采用22 mm厚X80热轧钢带替代传统宽厚板平板的生产工艺,在实现提高成材率、降低工程制造成本及提高管线外径可调节性方面具有显著的优势.本文针对开发试制过程中出现产品低温抗落锤撕裂性能(DWTT)不合格问题,通过扫描电镜(SEM)对不同比例脆性断口形貌以及铸坯厚度方向成分偏析程度进行系统分析,得出断口处硫化物与Ca O·Al2O3钙铝酸盐复合夹杂物分布较多,尺寸过大对X80管线钢抗落锤撕裂性能造成了影响,进而分析了钢水氮含量高对应抗落锤撕裂性能下降的关系,同时钢材中长条状硫化锰偏聚破坏组织连续性,易成为韧脆性断口裂纹的根源.通过优化精炼Ca线喂入工艺、连铸过程保护浇铸,及改善铸坯中心偏析程度,减小了钢中夹杂物数量,有效提高了产品抗落锤撕裂性能,实现了稳定开发生产22 mm厚X80管线钢热轧钢带. 展开更多
关键词 厚热轧钢带 抗落锤撕裂 夹杂物 落锤撕裂断口
电解提取风电齿轮钢夹杂物研究 预览
12
作者 甘鹏 燕平 +1 位作者 王敏 顾超 《工业加热》 CAS 2018年第6期21-24,共4页
采用小样电解法对风电齿轮钢18CrNiMo7-6中的夹杂物进行了系统的分析检测,通过对齿轮钢中夹杂物的电解、提取、分离,较为完整地将钢中的夹杂物电解并收集,借助SEM-EDS对所收集的夹杂物进行了定性分析。结果表明:通过小样电解法可以较为... 采用小样电解法对风电齿轮钢18CrNiMo7-6中的夹杂物进行了系统的分析检测,通过对齿轮钢中夹杂物的电解、提取、分离,较为完整地将钢中的夹杂物电解并收集,借助SEM-EDS对所收集的夹杂物进行了定性分析。结果表明:通过小样电解法可以较为完整地得到风电齿轮钢18CrNiMo7-6中夹杂物的三维形貌;Al2O3、Al2O3-SiO2类夹杂物多呈不规则多边形状,平均尺寸分别为29.7μm、15.81μm,Al2O3-MgO-CaO-SiO2复合类夹杂物通常为包裹形态的球状,平均尺寸为13.1μm,CaO类夹杂物通常呈块状,平均尺寸为11.7μm,MnS类夹杂物形貌多呈长条状或纺锤状,平均尺寸为18.8μm,CaS类夹杂物通常呈规则长条状,平均尺寸为9.2μm;与传统金相法相比,小样电解法在观察钢中夹杂物真实的三维形貌和尺寸时是更为行之有效的方法。 展开更多
关键词 齿轮钢 小样电解 金相分析 夹杂物 三维形貌
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基于数据统计和废气分析的RH快速脱碳工艺
13
作者 郭建龙 燕平 +1 位作者 王敏 李应江 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2018年第S1期138-146,共9页
RH精炼过程中合理的工艺参数对提高RH过程脱碳速率、缩短RH精炼时间起着至关重要的作用.针对某钢厂在IF钢生产中,300 t RH脱碳时间较长的问题,采用SPSS统计学软件对RH精炼过程中的关键工艺参数相关性进行统计分析,研究RH关键工艺参数和... RH精炼过程中合理的工艺参数对提高RH过程脱碳速率、缩短RH精炼时间起着至关重要的作用.针对某钢厂在IF钢生产中,300 t RH脱碳时间较长的问题,采用SPSS统计学软件对RH精炼过程中的关键工艺参数相关性进行统计分析,研究RH关键工艺参数和脱碳时间之间的相关性,并在大量工艺数据统计和废气分析的基础上,分析RH关键工艺参数与脱碳时间的影响关系和调控规律,并由此提出工艺改进措施.结果表明:生产过程中应尽早达到极限真空度,并避免压降平台的产生;碳粉加入量不超过35 kg,碳粉加入次数不超过2次,并且在达到极限真空压力之前尽早加入碳粉;在CO峰值之前进行吹氧,并将开始吹氧时间控制在2. 5~3. 5 min范围时,RH脱碳时间明显缩短.通过现场工艺验证,工艺参数优化后平均脱碳时间由21. 4 min降低到18. 3 min,降幅达14. 5%. 展开更多
关键词 RH精炼参数 脱碳时间 数据统计 废气分析
BN型易切削钢中夹杂物的控制及对切削性能的影响 被引量:1
14
作者 王毓男 燕平 《钢铁研究学报》 CSCD 北大核心 2017年第5期382-390,共9页
汽车曲轴用钢42CrMo要求在不影响力学性能的前提下,具有较好的切削性。传统的钢种无法满足使用需求,通过在钢中添加B、N元素,并对钢中夹杂物进行控制,以满足性能要求。首先通过坩埚熔炼实验得到不同B、N含量的试样;其次利用FactSage软... 汽车曲轴用钢42CrMo要求在不影响力学性能的前提下,具有较好的切削性。传统的钢种无法满足使用需求,通过在钢中添加B、N元素,并对钢中夹杂物进行控制,以满足性能要求。首先通过坩埚熔炼实验得到不同B、N含量的试样;其次利用FactSage软件计算出理想条件下不同B、N含量的钢液中各种夹杂物的析出量及析出温度;然后通过对试样设置不同的冷却方式和定向凝固实验,得到钢中BN夹杂物的形貌、尺寸及分布的影响因素;最后,通过切削实验研究了夹杂物对切削性能的影响因素,最终得到理想切削性能的BN型易切削钢。结果表明,尺寸较小而密度较大的BN夹杂物对钢的切削性能的改善作用更好。切削性较好的试样,其切削性能已达到与硫系易切削钢Y1215同等水平。 展开更多
关键词 BN型易切削钢 FactSage BN夹杂物 切削性能
φ200mm断面37Mn5钢凝固过程数学模型及在提拉速中的应用
15
作者 安航航 燕平 李茂旺 《冶金设备》 2017年第1期1-8,共8页
基于ANSYS建立37Mn5钢φ200mm断面圆坯连铸过程中的凝固传热数学模型,并通过射钉试验及表面测温对模型的准确性进行了验证,模拟研究了拉速、过热度以及比水量对凝固终点、铸坯表面温度以及铸坯中心过热消散位置的影响,研究结果证明:比... 基于ANSYS建立37Mn5钢φ200mm断面圆坯连铸过程中的凝固传热数学模型,并通过射钉试验及表面测温对模型的准确性进行了验证,模拟研究了拉速、过热度以及比水量对凝固终点、铸坯表面温度以及铸坯中心过热消散位置的影响,研究结果证明:比水量对铸坯表面回温影响最大,每增加0.1L·kg^-1,铸坯表面回温增加10℃,而拉速对凝固终点及铸坯中心的过热消散的位置影响最大,拉速每增加0.1m·min^-1,凝固终点及铸坯中心的过热消散的位置分别增加1.1m和0.8m,并从理论上验证了φ200 mm断面生产37Mn5拉速从1.4m·min^-1提高到1.8m·min^-1的可行性,另外考虑到37Mn5的高温热塑性特点及二冷冶金准则,针对铸坯存在的质量缺陷,优化二冷工艺制度,工业试验结果表明:低过热度(25℃以下),比水量为0.3L·kg^-1,拉速从1.4m·min^-1提高到1.8m·min^-1时,铸坯低倍质量良好,无内裂纹以及中心缩孔,中心等轴晶率为35%,但过高的过热度(30℃以上)会存在中心缩孔。 展开更多
关键词 37Mn5 圆坯 凝固传热 高拉速 内部质量
冶炼关键参数对于IF钢轧材夹杂缺陷的影响 被引量:2
16
作者 郝阳 燕平 +4 位作者 李任春 李太全 程迪 陈霄 王睿 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2017年第3期369-376,共8页
针对邯钢IF钢冶炼过程,采用统计学软件SPSS中逻辑回归分析、相关性统计、描述性统计等方法,研究了冶炼过程中关键参数和轧材夹杂缺陷之间的对应关系以及参数间的相关性.结果表明:在IF钢冶炼过程中将转炉终点温度控制在1695-1700℃之间... 针对邯钢IF钢冶炼过程,采用统计学软件SPSS中逻辑回归分析、相关性统计、描述性统计等方法,研究了冶炼过程中关键参数和轧材夹杂缺陷之间的对应关系以及参数间的相关性.结果表明:在IF钢冶炼过程中将转炉终点温度控制在1695-1700℃之间,吹氧量控制在250 m^3以下,静置时间控制在30-40 min之间,加铝前氧位不超过3.9×10^-4时,IF钢轧材出现夹杂缺陷的机率减少.由此对现场提出了改善措施,结果表明以上优化措施可以减少IF钢轧材中夹杂缺陷的产生. 展开更多
关键词 炼钢 IF钢 夹杂 统计 相关性
高拉速下37Mn5钢连铸圆坯内部质量控制研究
17
作者 安航航 燕平 +1 位作者 王敏 王睿 《炼钢》 北大核心 2017年第4期39-45,共7页
针对Φ200 mm 37Mn5钢圆坯高拉速下铸坯存在的内部裂纹、中心缩孔与中心疏松等缺陷,结合生产实际分析得出过热度高、结晶器电磁搅拌强度偏小、二冷工艺及喷嘴布置不合适是引起铸坯质量问题的主要原因。通过建立经射钉及测温试验验证的... 针对Φ200 mm 37Mn5钢圆坯高拉速下铸坯存在的内部裂纹、中心缩孔与中心疏松等缺陷,结合生产实际分析得出过热度高、结晶器电磁搅拌强度偏小、二冷工艺及喷嘴布置不合适是引起铸坯质量问题的主要原因。通过建立经射钉及测温试验验证的凝固传热模型与采用高斯计测量电磁搅拌磁场的分布特征分别对二冷工艺制度和结晶器电磁搅拌参数进行优化,同时对二冷区喷嘴布置进行改进。结果表明:对于Φ200 mm断面37Mn5钢连铸拉速从1.4 m/min提高到1.8 m/min,铸坯内部质量明显改善,内部裂纹消失,中心缩孔和中心疏松均为0.5级,若过热度大于30℃,仍存在比较严重的中心缩孔。 展开更多
关键词 37Mn5钢 圆坯 高拉速 内部质量
IF钢开浇阶段铸坯洁净度分析 被引量:2
18
作者 陈霄 燕平 +3 位作者 李任春 陈军利 李太全 王睿 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期281-286,共6页
由于IF钢生产过程中对开浇阶段铸坯质量判定不明确,因此在利用时容易导致产品质量问题而增加生产成本。通过对头坯不同位置进行取样,研究IF钢开浇阶段铸坯沿拉坯方向的洁净度变化。实验结果表明,IF钢开浇阶段铸坯中大型夹杂物主要来源... 由于IF钢生产过程中对开浇阶段铸坯质量判定不明确,因此在利用时容易导致产品质量问题而增加生产成本。通过对头坯不同位置进行取样,研究IF钢开浇阶段铸坯沿拉坯方向的洁净度变化。实验结果表明,IF钢开浇阶段铸坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣和中间包中来不及上浮的脱氧或二次氧化产物;从距离头坯头部2.5m位置开始,由结晶器卷渣所引入的大型夹杂物含量接近正常坯水平;距离头坯头部7.5m位置处开始N含量与正常坯含量基本持平,簇状Al2O3夹杂物数量及尺寸接近正常坯水平;距离头坯头部8.5m位置处开始全氧质量分数保持在20×10^-6左右。 展开更多
关键词 IF钢 头坯 洁净度 拉坯方向
20CrMnTi齿轮钢LF精炼渣优化 被引量:2
19
作者 林路 顾超 +1 位作者 燕平 曾加庆 《炼钢》 CAS 北大核心 2017年第2期15-19,27共6页
针对某厂20CrMnTi齿轮钢生产过程中全氧含量控制偏高,夹杂物控制水平差等问题,研究利用FactSage热力学软件计算结果着重探讨精炼渣碱度、w(CaO)/w(Al_2O_3)、MI指数与Al_2O_3夹杂吸附能力的影响关系,最终得到适用于该厂生产齿轮钢(... 针对某厂20CrMnTi齿轮钢生产过程中全氧含量控制偏高,夹杂物控制水平差等问题,研究利用FactSage热力学软件计算结果着重探讨精炼渣碱度、w(CaO)/w(Al_2O_3)、MI指数与Al_2O_3夹杂吸附能力的影响关系,最终得到适用于该厂生产齿轮钢(20CrMnTi)的LF精炼渣系范围为:w(CaO)=50%~55%,w(Al_2O_3)=22%~26%,w(SiO_2)=10%~12%,w(MgO)=5%~7%。使用该渣系进行工业试验,铸坯中全氧质量分数由17×10~(-6)降至14×10~(-6),且铸坯中显微夹杂物尺寸也明显降低,由2.0μm降至1.4μm,且工艺优化后铸坯中观察到的绝大部分夹杂物都在1 500℃液相线以内变化,夹杂物变性效果良好。 展开更多
关键词 齿轮钢 LF精炼渣 FactSage热力学软件 洁净度
凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术对大方坯高碳钢偏析和中心缩孔的影响 被引量:4
20
作者 安航航 燕平 +4 位作者 王敏 赵立华 王达志 刘荣泉 李鹏 《工程科学学报》 CSCD 北大核心 2017年第7期996-1007,共12页
基于ANSYS软件建立了310 mm×360 mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并... 基于ANSYS软件建立了310 mm×360 mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并结合高碳耐磨球钢BU的高温拉伸试验结果,确定了最佳的拉速以及最优轻压下压下区间要求.通过工业试验对理论模型进行了验证,并分析研究了拉速对采用凝固末端电磁搅拌(F-EMS)以及凝固末端17 mm大压下量的轻压下技术生产310 mm×360 mm断面大方坯高碳耐磨球钢BU铸坯的偏析和中心缩孔的影响.结果表明:采用凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术,通过调整拉速优先满足轻压下压下区间要求,可显著降低中心偏析、V型偏析及中心缩孔,但如果仅达到凝固末端电磁搅拌位置要求时,则铸坯中心质量不会得到明显改善.拉速为0.52 m·min~(-1)且轻压下压下区间铸坯中心固相率为0.30~0.75时,偏析和中心缩孔有很大程度的改善,不合理的压下量分配会引起铸坯出现内裂纹以及中心负偏析. 展开更多
关键词 大方坯 高碳耐磨球钢 偏析 凝固末端电磁搅拌 轻压下
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