期刊文献+
共找到10篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响 预览 被引量:1
1
作者 王奔 +2 位作者 王明海 郑耀辉 印文典 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第7期27-29,33共4页
为了研究刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响,采用两种不同前角的聚晶金刚石刀具进行各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了分析对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种不同前角的聚... 为了研究刀具前角对聚晶金刚石刀具磨损过程的影响,采用两种不同前角的聚晶金刚石刀具进行各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了分析对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种不同前角的聚晶金刚石刀具磨损都主要发生在后刀面,切削刃都出现了崩刃现象。刀具磨损区域都出现了平行沟槽式的磨损形貌,但是出现的时间存在明显差异。磨粒磨损是这两种不同前角的聚晶金刚石刀具的主要磨损机理,前角为5°的聚晶金刚石的磨损机理还包括冲蚀磨损。与前角为5°的聚晶金刚石刀具相比,前角为-20°的聚晶金刚石刀具具有较好切削加工性能。 展开更多
关键词 各向同性热解石墨 刀具前角 平行沟槽 磨粒磨损
在线阅读 下载PDF
切削参数对各向同性热解石墨切削力的影响 预览
2
作者 王明海 印文典 +1 位作者 王奔 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第8期121-123,127共4页
为了研究切削参数对各向同性热解石墨车削过程中切削力的影响,采用单因素试验法及聚晶金刚石刀具进行了切削试验。试验结果表明,切削速度、进给量及切削深度均可显著影响各向同性热解石墨的切削力,且切削深度以及进给量对切削力的影响... 为了研究切削参数对各向同性热解石墨车削过程中切削力的影响,采用单因素试验法及聚晶金刚石刀具进行了切削试验。试验结果表明,切削速度、进给量及切削深度均可显著影响各向同性热解石墨的切削力,且切削深度以及进给量对切削力的影响较为突出。以最小切削力为优化目标,对切削参数进行了优化选择。在选取最佳组合参数的基础上,对材料进行了切削试验,并得到了表面粗糙度Ra值为0.04μm的加工表面。 展开更多
关键词 各向同性热解石墨 切削力 超精密加工 切削参数
在线阅读 下载PDF
PCD刀具切削各向同性热解石墨时石墨转移膜的形成机理 预览
3
作者 王奔 +2 位作者 王明海 郑耀辉 印文典 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期476-482,共7页
为研究石墨转移膜在刀具表面形成的可能性和演变规律及形成机理,采用聚晶金刚石(PCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削试验。对刀具磨损区域形貌、表面加工质量和切削力进行了分析。根据试验结果分析表明:切削过程中PCD刀具后刀面上... 为研究石墨转移膜在刀具表面形成的可能性和演变规律及形成机理,采用聚晶金刚石(PCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削试验。对刀具磨损区域形貌、表面加工质量和切削力进行了分析。根据试验结果分析表明:切削过程中PCD刀具后刀面上形成了一层石墨转移膜。石墨转移膜的形成机理以物理吸附作用和摩擦挤压为主。石墨晶体结构特性、石墨晶体缺陷和环境氛围是影响石墨转移膜形成的三个主要因素。刀具磨损、表面加工质量和切削力的变化情况与石墨转移膜的动态变化过程具有较高的一致性,石墨转移膜的形成可以有效地降低刀具磨损速度,提高表面加工质量,降低切削力。 展开更多
关键词 石墨转移膜 晶体缺陷 物理吸附 摩擦挤压
在线阅读 下载PDF
PCD和SCD刀具车削各向同性热解石墨时的性能对比 预览
4
作者 王奔 +1 位作者 王明海 郑耀辉 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第8期108-110,共3页
采用聚晶金刚石(PCD)刀具和单晶金刚石(SCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种刀具的磨损主要发生在后刀面,且切削刃都出现了微... 采用聚晶金刚石(PCD)刀具和单晶金刚石(SCD)刀具进行了各向同性热解石墨切削加工试验,对刀具磨损过程、磨损机理和表面加工质量进行了对比研究。通过对试验结果的研究分析表明:两种刀具的磨损主要发生在后刀面,且切削刃都出现了微崩刃。PCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和严重磨损两种磨损形貌,SCD刀具后刀面上形成了平行沟槽和微细网状两种磨损形貌。PCD刀具的磨损机理主要磨粒磨损,SCD刀具的磨损机理则主要是解理磨损和磨粒磨损,切削过程中持续波动的切削力是造成两种刀具微崩刃的主要原因。虽然两种刀具的加工表面都存在不同程度的凹坑,但与PCD刀具相比,SCD刀具具有较好且稳定的加工性能。 展开更多
关键词 各向同性热解石墨 平行沟槽 磨粒磨损 解理磨损 表面加工质量
在线阅读 下载PDF
各向同性热解石墨硬度逆压痕尺寸效应研究 预览 被引量:1
5
作者 王奔 印文典 +1 位作者 王明海 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期509-514,共6页
为实现各向同性热解石墨材料的高质量精密切削加工,采用维氏压痕试验的方法,研究了各向同性热解石墨在微观尺度上的硬度变化规律。试验结果表明各向同性热解石墨在微观尺度上存在明显的硬度压痕尺寸效应(ISE)现象,且使用Meyer方程判... 为实现各向同性热解石墨材料的高质量精密切削加工,采用维氏压痕试验的方法,研究了各向同性热解石墨在微观尺度上的硬度变化规律。试验结果表明各向同性热解石墨在微观尺度上存在明显的硬度压痕尺寸效应(ISE)现象,且使用Meyer方程判定出该尺寸效应为逆压痕尺寸效应(RISE)现象。同时,使用比例试样阻力(PSR)模型得出各向同性热解石墨的真实硬度HV值以及测试硬度时应采取的合适载荷范围。各向同性热解石墨逆压痕尺寸效应形成的主要原因是位错滑移到晶界处造成位错增殖以及位错塞积,以及在晶界中发生位错交割使材料发生剧烈塑性变形造成裂纹萌生,进而发生加工硬化的现象,在压痕试验中即表现为硬度的逆尺寸效应。 展开更多
关键词 各向同性热解石墨 维氏压痕 逆压痕尺寸效应 真实硬度值
在线阅读 下载PDF
各向同性热解石墨在压痕试验中的尺寸效应 预览 被引量:4
6
作者 王奔 王明海 +2 位作者 郑耀辉 李晓鹏 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期127-132,共6页
为促进各向同性热解石墨的精密/超精密加工技术的发展,采用压痕试验的方法研究了其在纳米/微米尺度上的尺寸效应。在确立压痕试验中使用载荷可行性域的基础上,对不同载荷作用条件下存在的尺寸效应进行了研究。结果表明,为提高尺寸效应... 为促进各向同性热解石墨的精密/超精密加工技术的发展,采用压痕试验的方法研究了其在纳米/微米尺度上的尺寸效应。在确立压痕试验中使用载荷可行性域的基础上,对不同载荷作用条件下存在的尺寸效应进行了研究。结果表明,为提高尺寸效应分析的准确性,本试验条件下所施加的载荷应大于450μN,且各向同性热解石墨压痕试验中硬度及弹性模量均存在一定的尺寸效应。同时,尺寸效应主要是由各向同性热解石墨表面附近球形单元内部的位错运动引起的。位错滑移阻碍较小时产生的尺寸效应较明显,位错滑移阻碍较大时产生的尺寸效应并不显著。 展开更多
关键词 各向同性热解石墨 压痕 尺寸效应 载荷
在线阅读 下载PDF
单晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨的磨损机理 预览 被引量:1
7
作者 王奔 +2 位作者 王明海 印文典 郑耀辉 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2862-2868,共7页
为了研究各向同性热解石墨切削过程中单晶金刚石刀具磨损及其对加工质量的影响,对各向同性热解石墨材料进行了切削试验。观测了刀具磨损形貌的演变过程,分析了刀具磨损机理以及刀具磨损对加工表面质量的影响。研究结果表明,在切削距离... 为了研究各向同性热解石墨切削过程中单晶金刚石刀具磨损及其对加工质量的影响,对各向同性热解石墨材料进行了切削试验。观测了刀具磨损形貌的演变过程,分析了刀具磨损机理以及刀具磨损对加工表面质量的影响。研究结果表明,在切削距离逐渐增加的情况下,单晶金刚石刀具后刀面磨损区域逐渐增大,磨损形貌分为平行沟槽和微细网状两种。切削过程中产生的颗粒状切屑和交变应力分别是导致磨粒磨损和解理磨损的主要原因。切削距离300 m内,试件加工表面粗糙度值Ra在0.2~0.4μm之间波动,切削距离达到1000 m以后,试件加工表面粗糙度值明显增大,但是保持了相对稳定,表面粗糙度值Ra约为0.8μm。 展开更多
关键词 金刚石刀具 刀具磨损 各向同性热解石墨 磨粒磨损 解理磨损
在线阅读 下载PDF
工艺参数对各向同性热解石墨超精密加工质量的影响 预览 被引量:3
8
作者 王明海 +2 位作者 大响 王奔 郑耀辉 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第11期120-123,128共5页
各向同性热解石墨作为一种典型的脆性材料,其切削加工问题非常突出,表面质量难以控制。使用PCD刀具进行切削试验,主要分析了切削速度、切削深度、进给量等切削参数以及刀具前角对加工表面粗糙度的影响。通过对试验结果的研究分析表明:... 各向同性热解石墨作为一种典型的脆性材料,其切削加工问题非常突出,表面质量难以控制。使用PCD刀具进行切削试验,主要分析了切削速度、切削深度、进给量等切削参数以及刀具前角对加工表面粗糙度的影响。通过对试验结果的研究分析表明:进给量对表面粗糙度的影响最大,切削速度和背吃刀量对表面粗糙度的影响较小,而增大刀具负前角有利于改善各向同性热解石墨的加工表面质量。 展开更多
关键词 各向同性热解石墨 切削参数 刀具前角 表面粗糙度
在线阅读 下载PDF
聚晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨过程中的磨损机理 预览 被引量:2
9
作者 王奔 +2 位作者 王明海 印文典 郑耀辉 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第20期2721-2729,共9页
针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用聚晶金刚石(PCD)刀具进行了切削加工试验。研究了切削过程中PCD刀具的磨损形式、磨损规律以及刀具磨损对表面加工质量的影响。试验结果表明:PCD刀具磨损主要发生在后刀面上... 针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用聚晶金刚石(PCD)刀具进行了切削加工试验。研究了切削过程中PCD刀具的磨损形式、磨损规律以及刀具磨损对表面加工质量的影响。试验结果表明:PCD刀具磨损主要发生在后刀面上,磨损形式为磨粒磨损和氧化磨损。磨损区域可以分为平行沟槽和严重磨损两种形貌。初始磨损阶段,磨损带长度急剧增大,并在切削1200m后进入正常磨损阶段。切削过程中还出现了石墨切屑在磨损区域的黏附堆积和刀具崩刃现象。切削初期,随着切削距离的增大,加工表面粗糙度值急剧增大,切削距离为600m时表面粗糙度达到最大值1.7μm。 展开更多
关键词 各向同性热解石墨 聚晶金刚石刀具 刀具磨损 表面粗糙度
在线阅读 下载PDF
硬质合金刀具切削各向同性热解石墨磨损机理 预览
10
作者 王奔 +1 位作者 王明海 印文典 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第9期131-134,共4页
针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用硬质合金刀具进行了切削加工试验,研究了切削过程中硬质合金刀具的磨损形式、磨损过程以及刀具磨损对表面加工质量的影响。通过对试验结果的研究分析表明:硬质合金刀具磨损形式... 针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用硬质合金刀具进行了切削加工试验,研究了切削过程中硬质合金刀具的磨损形式、磨损过程以及刀具磨损对表面加工质量的影响。通过对试验结果的研究分析表明:硬质合金刀具磨损形式为后刀面磨损以及切削刃崩刃破损,刀具磨损机理为磨粒磨损。刀具的有效切削距离仅为250m左右,已加工表面分布着形状和深度大小不一的凹坑,表面加工质量差,硬质合金刀具作为各向同性热解石墨的切削刀具具有一定的局限性。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 各向同性热解石墨 磨粒磨损 后刀面磨损
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部 意见反馈